單向割煤是指採煤機自工作面的一端進刀、各循環中相同工序，即各循環中割煤，移架，推溜的工作方向一致。單向割煤的主要特點是採煤機割煤後、迫機移架，但不移溜，而採煤機在與割煤反方向掃浮煤後，追機移溜。
基本介紹
- 中文名：單向割煤
- 外文名：One-way cutting coal
- 學科：煤炭工程
- 領域：開採
- 特點：推溜的工作方向一致
- 割煤反方向：割煤反方向掃浮煤後追機移溜
簡介,往返一刀,確定使用單向割煤的決定因素,單向割煤截割方向的確定,
簡介
單向割煤是指採煤機自工作面的一端進刀、各循環中相同工序，即各循環中割煤，移架，推溜的工作方向一致。按單向割煤的截割方向分採煤機由工作面機尾端頭斜切留三角煤進刀和採煤機由工作面機頭端頭斜切留三角煤進刀兩類。單向割煤的主要特點是採煤機割煤後、迫機移架，但不移溜, 而採煤機在與割煤反方向掃浮煤後，追機移溜。單向割煤的截割方向根據工作面地質條件、設備條件的不同而相異。綜二隊採用的是採煤機由工作面機尾端頭斜切留三角煤進刀，進刀、割煤之移架由機尾向機頭方向進行機組掃浮煤、推溜由機頭向機尾方向進行。
往返一刀
單滾筒採煤機普采面，單向割煤，往返一刀。割煤方式的工藝過程為：採煤機自工作面下（或上）切口向上（或下）沿底割煤，隨機清理頂煤、掛梁，必要時可打臨時支護。機器割至上（或下）切口後，翻轉弧形擋煤板，快速下（或上）行裝煤及清理機道丟失的底煤，並隨機推移輸送機、支設單體支柱，直至工作面下（或上）切口。這種割煤方式適用於采高1.5m以下的較薄煤層，滾筒直徑接近采高，頂板較穩定，煤層粘頂性強，割煤後頂煤不能及時垮落等條件。
雙滾筒採煤機，單向割煤、往返一刀割煤方式的主要特點是：採煤機割煤後追機移架，但不移輸送機；而採煤機在與割煤反方向掃浮煤後，追機移輸送機。單向割煤的截割方向根據工作面的地質條件、設備條件的不同而異。
採煤機截割方向取決於移輸送機頭、轉載機或輸送機尾的時間和通風風流方向。一般是移輸送機頭、轉載機所需要的時間較長，工作面通風方向是上行風流，因此選擇單向割煤方式，採煤機的截割方向一般由輸送機頭向輸送機尾割煤，使作業工序平行交叉。即在採煤機由輸送機頭向輸送機尾割煤過程中，能夠完成移輸送機頭和轉載機的工作。在採煤機空刀下放清理機道浮煤過程中，能夠完成移輸送機尾的工作，才能做到採煤機連續作業，也能使採煤機截割方向與通風風流方向一致。如果採煤機的截割方向改由輸送機尾向輸送機頭割煤，雖然也能使採煤機連續作業，但因移輸送機頭、轉載機的工作量大，所需時間多，而採煤機空刀下放時間短，使工序配合太緊。
在采高、煤層傾角較大的綜采工作面，採煤機截割也可由輸送機尾向輸送機頭方向進行，即採用下行割煤。如上行割煤，工作人員在採煤機下方容易傷人，尤其是司機。另外，採煤機上行割煤，司機控制前頂刀截盤時須仰視頂板，截盤割落時帶起的煤容易打傷司機的面部，傾角越大越危險。並且隨著傾角的加大，輸送機的下滑量大，造成推拉構件歪斜，極易損壞。單向割煤的下行割煤方向，使推拉缸、推拉桿、聯接件等的損壞量大大減少。
確定使用單向割煤的決定因素
工作面長度, 採煤機牽引速度，機頭機尾平均停機時間是確定是否使用單向割煤的決定因素。單向割煤較雙向割煤的最大優點是循環時間少，開機率高，各工序銜接緊密。由第二部分可以看出，機頭機尾停機時間長，循環進度不夠是制約雙向割煤生產的主要因素，因此單向割煤中掃浮煤時間，必須小於或等於雙向割煤機頭機尾的平均停機時間與生產出相當於整個工作面推進0.10m的煤量所需的時間之和時，單向割煤的循環方式可取，採煤機掃浮煤的時間取決於工作面的長度和採煤機的牽引速度。
單向割煤截割方向的確定
確定單向割煤的截割方向首先應考慮安全因素，保證工作面人員尤其是司機的安全其次考慮設備條件和工作面地質條件在傾斜工作面儘可能減少愉送機的下向受力下滑、減少設備損壞再次是考慮風流方向、盡力使割煤方向與風流方向一致、工作人員追機作業。
