基本介紹
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內容介紹
《單元生產操作手冊》可供廣大企事業單位各層管理人員參考、使用，也可供相關專業院校師生閱讀。
作者介紹
齊忠玉，國家高級企業，管理諮詢顧問，職業素養高級測評師。曾在多家外資企業擔任高管，擁有20年的實戰管理及諮詢經驗。主要諮詢領域包括：精益化生產、中基層組建、職業素質培訓、EAP等。服務過的企業包括偉創力、泰科電子、三井汽配、信科電子、南方電網、雲浮移動、格力物業、元朗食品等，深受業界讚譽。
楊靖，廣東東莞一橋電子有限公司總經理，電子元器件製造領域專家、產品工程師。先後在多家外資企業任職，曾擔任工程主管、產品經理、工廠廠長等職務。長期從事電子產品的開發、模具設計、生產製造等工作，在生產線布置、生產工藝、質量工程等相關技術的培訓指導方面擁有豐富的實踐經驗。
圖書目錄
叢書序
前言
第一章 概論
第一節 單元生產的基本涵義
一、單元生產的發展
二、單元生產的特點
三、單元生產的效能改善
第二節 單元生產的基本原理
一、單元生產的實施思路
二、單元生產的實現條件
三、單元生產的基本分類
四、單元生產的物流特徵
第三節 單元生產的套用基礎
一、適用性的界定
二、設備特性
三、標準化作業
四、同步化生產節拍
五、簡易自動化
第四節 批量生產和單元生產
一、生產方式特性及效率比較
二、損失時間的比較
三、作業分配及現場管理的比較
第二章 推進單元生產系統的改革
第一節 員工意識的徹底改革
一、明確單元生產的方向
二、全員的意識形態改革
三、人才選拔和培養
四、培養自主管理的意識
第二節 建立基本的工作環境
一、5S活動的環境建設
二、提高團隊協作水平
三、員工素質的變更
四、員工基礎知識學習
第三節 單元生產的組織建設
一、組織結構的構成
二、建立項目推進機制
三、自主研究會議的推行
第三章 單元生產的實施準備
第一節 單元生產的套用性分析
一、單元生產的決策變數
二、單元生產的考慮要點
第二節 制定單元生產推行計畫
一、初步確定推廣步驟
二、單元生產體系的切入
第三節 調查實施對象的現狀
一、PQ分析
二、PR分析
三、蒐集現場信息
第四節 價值流圖分析關鍵點
一、價值流分析的概述
……
第四章 製造單元的規劃
第五章 單元布局和設備改造
第六章 生產線布置及計畫控制
第七章 單元生產的物流系統
第八章 單元生產的標準作業
第九章 單元生產的持續改善
參考文獻
後記
文摘
2）不順暢或過於複雜的操作必然會影響操作的重複性和穩定性，從而影響產品質量。
3）從作業員角度考慮，銜接困難的動作和過於複雜的動作也容易造成心理疲勞，影響工作效率和質量。
所以合併工位後，需要保障操作動作儘可能的順暢，並且不能過於複雜。
（4）最適宜的操作空間。保證機台尺寸和作業員之間有最好的操作空間。每個作業員都受臂長、關節活動範圍、視力的限制，所以需要保障一個最適宜和最遠能夠達到的操作範圍。這樣的改善有以下優勢。
1）在最適宜的操作範圍內，能夠保證較高的工作質量和效率，並且不容易產生疲勞。
2）對於體積比較小的產品，屬於精密操作的，考慮適宜的操作範圍時要比一般操作更小。
另外值得注意的是，工位合併會增加需要操作的設備數量，作業員的操作範圍隨之擴大。為了保證質量和效率及作業員的疲勞程度，所操作的設備不能過多，也就是合併的工位數不能太多。
（5）合併後的操作時間。單元中的幾個員工進行不同的操作，可能存在產能平衡的問題。在工位合併時，需要使一個單元內的幾個員工的操作時間相當以減少時間損失。
（6）設備稼動率的因素。單元生產一般採取巡迴操作的方式，與傳送帶方式相比單元生產的設備稼動率低是其特徵。特別是現在多數設備的自動化程度較低，會更加明顯。設備稼動率的提高一般情況下都意味著生產能力的提高，所以合併工位時也需要考慮機台稼動率的因素。
比如某裝配加工單元，作業員操作時雙手按鈕（或腳踩踏板）後機台自主動作時間很短。作業員一旦進行下一操作動作，設備就可以被認為處於閒置狀態。其稼動率為
稼動率=機台操作時間/操作周期時間×100%
顯然一個員工進行的操作越多，完成這些操作所需的時間也越長，這樣稼動率自然降低。
所以要提高設備稼動率，有兩種方法。
1）減少一個員工負責的運算元，也就是減少操作周期時間。
2）採用多人巡迴方式，增加一個操作周期中機台操作時間。
3）從作業員角度考慮，銜接困難的動作和過於複雜的動作也容易造成心理疲勞，影響工作效率和質量。
所以合併工位後，需要保障操作動作儘可能的順暢，並且不能過於複雜。
（4）最適宜的操作空間。保證機台尺寸和作業員之間有最好的操作空間。每個作業員都受臂長、關節活動範圍、視力的限制，所以需要保障一個最適宜和最遠能夠達到的操作範圍。這樣的改善有以下優勢。
1）在最適宜的操作範圍內，能夠保證較高的工作質量和效率，並且不容易產生疲勞。
2）對於體積比較小的產品，屬於精密操作的，考慮適宜的操作範圍時要比一般操作更小。
另外值得注意的是，工位合併會增加需要操作的設備數量，作業員的操作範圍隨之擴大。為了保證質量和效率及作業員的疲勞程度，所操作的設備不能過多，也就是合併的工位數不能太多。
（5）合併後的操作時間。單元中的幾個員工進行不同的操作，可能存在產能平衡的問題。在工位合併時，需要使一個單元內的幾個員工的操作時間相當以減少時間損失。
（6）設備稼動率的因素。單元生產一般採取巡迴操作的方式，與傳送帶方式相比單元生產的設備稼動率低是其特徵。特別是現在多數設備的自動化程度較低，會更加明顯。設備稼動率的提高一般情況下都意味著生產能力的提高，所以合併工位時也需要考慮機台稼動率的因素。
比如某裝配加工單元，作業員操作時雙手按鈕（或腳踩踏板）後機台自主動作時間很短。作業員一旦進行下一操作動作，設備就可以被認為處於閒置狀態。其稼動率為
稼動率=機台操作時間/操作周期時間×100%
顯然一個員工進行的操作越多，完成這些操作所需的時間也越長，這樣稼動率自然降低。
所以要提高設備稼動率，有兩種方法。
1）減少一個員工負責的運算元，也就是減少操作周期時間。
2）採用多人巡迴方式，增加一個操作周期中機台操作時間。
