吹脹法高分子薄膜製備是指製備高分子薄膜的方法。高分子薄膜是以有機高分子聚合物為材料製成的薄膜，因其具有獨特的光學、力學、電磁學與氣敏特性而在重工業、輕工業、軍事、石化等領域具有廣泛的套用前景。常見的製備高分子薄膜的方法有旋塗法、絲網印刷法、浸塗法、噴墨列印法及噴霧熱解法等。
基本介紹
- 中文名：吹脹法高分子薄膜製備
- 外文名：Preparation of polymer thin film by blow up method
- 特點：速度比流延法要低
- 生產工藝：上引法、平吹法、下吹法
特點,生產工藝的比較,上引法,平吹法,下吹法,缺點,工藝流程,注意事項,
特點
(1)吹脹膜同流延膜相比較有較高的機械強度，橫向的吹脹和牽引輥的快速牽引，是對塑膠薄膜的一種雙向拉伸，因而力學性能比較大。
(2)吹脹膜可以作熱封材料，事實上大多數熱封用膜是使用的吹脹膜，但是其熱封性不如流延膜。
(3)吹脹法生產的速度比流延法要低，薄膜厚度的均勻性不如流延膜好。
生產工藝的比較
吹脹法生產薄膜有三種方式：
上引法
優點：
1、泡管形狀穩定；
2、占地面積較小；
3、易生產折徑大，厚度大的薄膜。
缺點：
1、要求廠房較高；
2、不適用粘度小的樹脂；
3、不利於薄膜的冷卻。
平吹法
優點：
1、引膜容易，操作方便；
2、薄膜厚度較均勻。
缺點：
1、吹脹比可以較大，占地面積較大；
2、不適於生產折徑較大的薄膜；
3、不適用使用粘度小的樹脂。
下吹法
優點：
1、有利於薄膜的冷卻，尤其可適用於水冷卻；
2、適宜於使用粘度小的樹脂；
3、生產線速度較高。
缺點
1、不適宜於生產較薄的薄膜；
2、操作不方便，擠出機要架在高處的水泥樓上。
工藝流程
吹脹法生產薄膜的工藝流程如下：
塑膠粒子→擠出機擠出→圓形口模吹脹→膜泡人字架傳送→夾膜輥熄泡牽引鬥電暈處理(正面及反面)→剖切→收卷(二副收卷架)
注意事項
吹脹膜生產中的注意點：
(1)安定筒
是用毛氈包紮在一個不鏽鋼管上的倒圓錐形狀的零件。裝在口模的芯棒上，用以吹入空氣，熔體薄膜由安定筒上引出，安裝安定筒可以起到穩定膜泡，防止膜泡在空氣中搖擺而影響薄膜表面質量；通過熔體膜泡在毛氈上拉出，無形中起到拉伸作用，因此，可以提高吹脹膜的機械強度；實踐證明，使用安定筒的吹脹膜厚度的均勻性好。
(2)露點
露點是在膜泡上的一條透明與模糊的分界線，即：熔體塑膠從液體進入固體的熔點線，露點的高低對吹脹膜的性能有較大的影響：如果露點高，則吹脹是在液體狀態下完成的，生產出來的吹脹膜性能接近於流延膜。相反，露點線低，在膜泡下面未吹脹處，也就是說，膜泡的吹脹是在固體高彈態下進行的，生產出來的吹脹膜性能更接近於定向膜，熱封性能變差。
可以使用調節風環中風量的大小來調節露點的高度。
(3)吹脹比和牽引比
吹脹比是薄膜的直徑同芯棒或環形口模直徑之比，吹脹比愈大，薄膜的透明度和光澤性愈好，機械強度更好，但是吹脹比太大，則膜泡過大，薄膜過薄，厚度不均勻性增大，薄膜容易發皺，通常吹脹比在2-3為佳。吹脹比同薄膜的橫向性能有關。
牽引比是熄泡輥的線速度同擠出機擠出薄膜速度之比，這個比愈大，薄膜愈薄，縱向機械性能愈好，過高的牽引比同吹脹比一樣是不合適的，一般牽引比在4-6為佳。牽引比同吹脹比調節合適，所得到的吹脹膜縱橫向性能可望平衡，否則，縱橫向性能是不平衡的，一般縱向性能大於橫向性能。
(4)二次吹脹工藝
是把經過吹脹後熄泡後的塑膠薄膜，經加熱輥加熱後，再次吹張，然後冷卻收卷。二次吹脹工藝可以提高薄膜的開口性、提高薄膜的機械強度，生產出厚度更小的薄膜。而且薄膜厚度的均勻性可以提高。
