吸濾器

吸濾器是指利用真空使懸浮液中的液體通過濾布以分離懸浮液中固體顆粒的設備。是一種有雙層底的容器，上面有一個假底或多孔板，其上鋪有濾布。待過濾的物料加入容器內，液體自由地流到底部濾餅被截留在濾板幾，濾液自設備下部由真空泵造成的減壓而由管道流出，送往貯槽。

基本介紹

• 中文名：吸濾器
• 外文名：suction filte
• 學科：冶金工程
• 領域：冶煉
• 作用：分離懸浮液中固體顆粒
• 簡介：一種有雙層底的容器

簡介

在礦物分離工作中分離產品的提取工序是關鍵的一環，儘管礦樣分離得很好，如若提取不過關，也是枉然。下面介紹一種較新的提取設備—吸濾器。

吸濾器是作者為提取重液分離產品、過濾重液及沖洗液用而研製成功的一種玻璃儀器。 自重液引用到礦樣分離以來，人們在分離實踐中曾研製出多種提取分離產品的方法和過濾方法。如在提取分離產品方面有:勺舀、分液漏斗、各種雙層分離管、冰凍截取等。在過濾方面有:自然過濾、砂芯漏斗抽濾。上述種種方法都是重液分離礦樣的歷史產物，都是在一定的客觀條件下得到推廣套用的方法。這些方法共同的特點是:提取、過濾絕然分成為兩道工序。因此，分離操作麻煩、效率不高。下面所介紹的吸濾器，則能在提取物料的同時進行過濾，從而節省時間，簡化了操作，減少了物料的耗損。經近年來使用證明:在保證分離質量和提高分離效率上比其它方法有其獨到的優點。不僅可套用於重液分離，還可套用於超音波分離及其它方面。

結構

吸濾器由七個部件構成，按裝由下至上:1.抽濾瓶，2.無管漏斗，3.圓錐形砂芯過濾板，4.濾紙，5.內罩，6.上罩，7.吸管。

1. 抽濾瓶(亦稱吸濾瓶)

其作用與一般抽濾瓶相同。與無管漏斗的外圓錐面為磨口真空密封配合。其上玻璃咀與真空泵或電動抽氣機相連。為防止抽濾瓶被抽破，可先接一隻安全瓶，然後再與真空泵相接;下玻璃}E彬}放出濾液用，亦可先接一隻錐形瓶作安全瓶及裝盛濾液用，然後與真空泵相接。一套具兩隻抽濾瓶，一隻供過濾重液用，一隻供過濾清洗液用。

2.無管漏斗

其作用與普通漏斗相同。因無漏管而得名。其作用與普通漏斗相同。因無漏管而得名。其下部磨削成另一小漏斗，作安置漏斗狀砂芯過.濾板用。漏斗口端面與上罩為真空密封接觸。

3.漏斗狀砂芯過濾板

疊合於無管漏一斗的下部。作支撐濾紙及濾液的通道用。由於其形狀如漏斗，所以便於貼放漏斗狀濾紙。而濾紙在抽濾的條件下不被抽破，其原因就在於此過濾板擴大了抽漏面，在壓力一定的條件下，減小了壓強，相對地增強了濾紙的抗拉強度。

4.濾紙

折成漏斗狀，疊合於無管漏斗及過濾板上。

5.內罩

其作用有二:(1)封閉，用來封閉辦彩氏與漏斗之間的間隙，防止氣流從間隙中通過，從而加快過濾速度。(2)起防護罩的作用，即防止被吸取的物料及液體噴濺於上罩的內側面上而沿濾紙的外緣滲漏。內罩與無管漏鬥成圓錐狀吻合接觸。

6.上罩

上罩蓋於內罩之外，伏於漏斗之上。罩口下端與漏斗上連線埠為磨砂真空密封接觸。其頂口與吸管的橡皮塞為真空密封相接。其作用:固定吸咀。在真空泵抽氣的條件下，使其與漏斗內側所封圍的空間造成負氣壓，從而使吸咀吸取物料。

7.吸管

吸管一端作吸取礦樣用，一端通過橡皮塞插入內罩中，將吸取的物料導入浮斗之中進行過濾。吸管的材料一種為玻璃彎管，一種為無色透明的管壁稍厚的塑膠軟管。若用後者，其吸礦咀用相應直徑的薄壁不鏽鋼管。

使用本器皿尚需配備:

1.真空泵或電動抽氣機一台，抽氣量:60-30升/分；

2.開關控制盒。由串連的三支玻璃三通活塞開關和固定盒組成，用於轉換真空泵的抽氣方向；

3.200-300毫升的錐形瓶2-4隻，作安全瓶用;10毫升、50毫升注射器各一支。

操作

吸濾

1.洗淨、烘乾吸濾器及其它器皿;

2.將無管漏斗放於抽濾瓶上。注意漏斗與抽濾瓶不能互換，其它部件可以互換。否則會造成漏氣。

3.放入圓錐形過濾板。

4.放入濾紙，使與漏斗吻合。

5.開動真空泵，打開蘭通玻璃活塞，此時濾紙應緊貼子漏斗上，否則濾紙需要重疊，使其大小與漏斗吻合。

6.加上內罩。

7.蓋上上罩，吸管通過橡皮塞固定在上罩上不動，使吸管末端插入內罩中約20-30毫米深處。如裝配合格，輕提上罩可將整個吸濾器提起，否則就要檢查漏氣的原因。

8.吸取礦樣

如果使用玻璃吸管則轉動分離燒杯或分離試管，使吸礦咀接近要吸取的礦樣。一般吸礦咀離被吸礦樣層表面1毫米左右為好，太遠吸取困難，太近則會造成噴濺。若使用塑膠軟管的吸管時，則移動吸咀吸取礦樣至盡。

9.沖洗

吸完礦樣後，停掉真空泵或關閉玻璃三通活塞。稍等片刻，取下上罩、內罩，移濾紙於沖洗瓶上，用注射器吸取沖洗液，沖洗淨噴濺於內罩以及吸礦管上的獷樣，然後再開動真空泵或打開玻璃三道活塞進行過濾，直至沖洗過濾乾淨為止。如果過濾速度慢，可加上內翠壓緊濾紙。

過濾

作過濾器皿用時，則去掉上罩及吸礦管，其操作同吸濾的第九步驟一衝洗。

吸濾器的原理

由吸濾器的結構及其操作中可以看出，其所以能吸取物料、過濾液體主要是它以真空泵為動力，抽取吸濾瓶中的空氣，使之產生負氣壓所致。

由於真空泵或抽氣機的抽氣作用，使抽濾瓶內、漏斗面以下的空間產生負氣壓，而漏斗面以上的空間，由於吸咀口與外界相通，所以保持原大氣壓不變，因此，漏斗面上下之間產生了氣壓差。又由於大氣壓力是由木向小的方向傳遞，致使漏斗中的液體在大氣壓力差與重力的共同作用下，迅速通過濾紙而滲漏於抽濾瓶內。此即抽濾的原理。抽濾又稱減壓過濾，它比自然過濾快的原因就在於大氣壓力差參加了作用。

吸取的原理:主要是氣流的空吸作用。在吸取物料時，吸濾器各部件所封圍的空間都處於山真空泵抽氣而產生的同一氣流中。空吸作用的強弱除與吸管中氣流灼流速有關外，還和吸咀橫截面與真空泵的進氣口面積的比位有關。流速愈大;面積比值愈大，則空吸作用愈強。由於吸濾器不可能將橫截面積的比值設計過大，所以吸濾器的空吸作用主要是流速起主導作用。氣流在吸咀口的流速可高達加米廠秒以上。因此，在吸咀口附近的局部空間將形成真空。若將吸咀移近分離好的顆粒狀的物料表面以上1毫米處，此時物料及液體則同時被吸進吸管，又在吸管中的氣流夾帶下，落人漏斗中的濾紙上，固體物料則被濾紙阻隔而滯留下來，而液體則在氣壓差與重力的共同作用下迅速通過濾紙墮落於吸濾瓶中。

以上所敘即為吸濾器在吸濾過程中的基本原理。

總結

吸濾器的先進之處在於:

1.把快速的抽氣過濾(減壓過濾)與先進的抽氣吸取協調地結合起來，組成為一個諧然的統一體。亦即將吸取與過濾合二而一。提高了分離效率，例如:分離粒度為2-0.1毫米、重量為20-30毫克的樣品從分離到烘乾樣品只需15-20分鐘。同時，該吸濾器操作簡便，可充分保證分離產品質量，減少物料的耗損量。

2.改革了抽濾漏斗。將布氏漏斗與砂芯蒲氏漏斗的圓平面過濾板改成了圓錐形(漏斗狀)過濾板。因此，較之布氏漏斗與砂芯蒲氏漏斗有便於貼放漏斗狀濾紙的優點。並為過濾漏斗提供了一種新的形式。

吸濾器不僅供重液分離用，也可用於其它需要吸取與過濾的工作。 雖然如此，本吸濾器還是存在些需要進一步改進的問題。例如:

1.吸濾後重液的比重比吸濾前配製的比重稍有大。其原因，是由於配人重液中的易揮發組份如苯、乙醚、甲苯等，在吸濾時的高速氣流中揮發掉一部份，從而使重液的比重增人。因此，可利用這一點來調配重液的比重;

2.單位時間內的耗損量稍大於自然過濾的耗損量。

總之，吸濾器研製成功的意義，正如一位使用過的同志所評價的那樣:“東西雖小，卻解決了重液分離工作中的大問題。”