吸塑

吸塑

一種塑膠加工工藝,主要原理是將平展的塑膠硬片材加熱變軟後,採用真空吸附於模具表面,冷卻後成型,廣泛用於塑膠包裝、燈飾、廣告、裝飾等行業。

基本介紹

  • 中文名:吸塑
  • 類型:一種塑膠加工工藝
  • 套用:包裝、燈飾、廣告、裝飾等行業
  • 包括泡殼、托盤、吸塑盒
用途分類,主要優點,生產設備,三折泡殼包裝,工藝流程,相關概念,吸塑製品,吸塑包裝,泡殼,吸塑盒,吸塑托盤,植絨內托,抗靜電托盤,吸塑模具,

用途分類

吸塑包裝:採用吸塑工藝生產出塑膠製品,並用相應的設備對產品進行封裝的總稱。
吸塑包裝製品包括:泡殼、托盤、吸塑盒,同義詞還有:真空罩泡罩等。

主要優點

吸塑包裝的主要優點是,節省原輔材料、重量輕、運輸方便、密封性能好,符合環保綠色包裝的要求;能包裝任何異形產品,裝箱無需另加緩衝材料;被包裝產品透明可見,外形美觀,便於銷售,並適合機械化、自動化包裝,便於現代化管理、節省人力、提高效率。

生產設備

吸塑包裝設備主要包括:吸塑成型機、沖床、封口機、高頻機、折邊機。
封裝形成的包裝產品可分為:插卡、吸卡、雙泡殼、半泡殼、對摺泡殼、三折泡殼等。

三折泡殼包裝

三折泡殼包裝是將泡殼折成三個邊(前、底、後),多形成一個底邊,以便產品能立在平面上。其特點是可以不採用高頻封邊工藝,而是在泡殼一定位置做上扣位來連線泡殼,必要時還可以打上釘書針,在選材方面可以用PET硬片,而實現環保材料的目的,適合於大口徑的產品包裝。
應注意的問題:1.因沒有高頻機封邊,邊緣需要在裁床上高質量裁切完成;2.扣位鬆緊度要適中。

工藝流程

熱成型工藝流程圖解
大致流程:塑膠片材——切割——片材固定——加熱——成型——脫模——去料邊——成品
【吸塑成型對材料的要求】:
1.吸塑成型只能生產壁厚比較均勻的產品,(一般倒角處稍薄),不能製得壁厚相差懸殊的塑膠製品
2.吸塑成型的壁厚一般在1到2mm範圍之內或更加薄(小包裝用吸塑包裝的片材最常用的厚度為0.15到0.25mm)
3.吸塑成型製品的拉伸度受到一定的限制,吸塑成型的塑膠容器直徑深度比一般不超過1,極端情況下亦不得超過1.5
4.吸塑成型的尺寸精度差,其相對誤差一般在百分之一以上。

相關概念

吸塑製品

吸塑製品是用塑膠進行加工,其產品生成原理是將平展的塑膠硬片材料加熱變軟後,用真空吸附於模具表面,再冷卻成型,吸塑產品就用廣泛其主要用於電子、電器行業,食品行業,五金工具,化妝品行業,玩具行業、日用品行業,醫藥、保健品,汽車,文具、文體用品等類別的行業。
吸塑模型吸塑模型

吸塑包裝

吸塑包裝製品主要包括:泡殼、托盤、吸塑盒,同義詞還有:真空罩、泡罩等。

泡殼

採用吸塑工藝將透明的塑膠硬片製成特定凸起形狀的透明塑膠,罩於產品表面,起到保護和美化產品的作用。又名泡罩、真空罩、塑膠面罩。按泡殼的形式不同,又可分為:單泡殼,雙泡殼,插卡泡殼和吸卡泡殼

吸塑盒

是一類有蓋和底的吸塑製品,底和蓋連在一起的叫對摺吸塑盒,底和蓋分開的叫天底蓋吸塑盒。

吸塑托盤

也叫塑膠內托,採用吸塑工藝將塑膠硬片製成特定凹槽的塑膠,將產品置於凹槽內,起到保護和美化產品的作用。

植絨內托

是一種採用特殊材料的吸塑托盤,將普通的塑膠硬片表面粘上一層絨質材料,從而使托盤表面有種絨質的手感,用來提高包裝品檔次。

抗靜電托盤

是一採用特殊材料的吸塑托盤,該材料表面的電阻值小於10的11次方歐姆。主要用於電子、IT產品的吸塑托盤。

吸塑模具

吸塑成型生產時用的模具,成本最低的是石膏模,其次是電鍍銅模,最貴的是鋁模。模具鑽有小孔,用於真空吸附熱化的硬片,形成吸塑產品。

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