吳橋橋人噴砂機械廠坐落於河北省滄州市吳橋縣,一直致力於噴砂機的生產與研發，供應噴砂機，噴砂罐，噴砂機配件。公司本著“客戶第一，誠信至上”的原則，穩步健康發展，並與多家企業建立了長期的合作關係。產品有：噴砂機，噴砂罐，主營加壓式噴砂機，分幾大類，數十個型號，手動噴砂機，乾式噴砂機，吸入式噴砂機，壓送式噴砂機，移動式噴砂機。有固定式，電控式，氣控式，手動式，自動式，雙槍式，高效型，及噴砂設備配件，分噴砂槍，噴砂管，調砂閥，噴砂閥，油水分離器，快接，等等。橋人噴砂機的發展離不開客戶和經銷商的支持，過硬的產品質量，完善的售後系統，讓每一台設備發揮出其最出色的性能，為客戶創造價值。全國廣東，江蘇，湖南，湖北，福建，山西，天津，新疆，東北三省等地均有經銷商。河北石家莊設辦事處，中專庫房，物流中轉優勢明顯，全國各大省市三日內到貨。產品立足省內，面向全國，銷售網路遍布全國32個省市和自治區。吳橋橋人噴砂機外貿部於2012年成立至今，與各大外貿公司合作互贏，開創銷售的新篇章.
基本介紹
公司簡介,產品特色,噴砂機的使用,橋人噴砂機特點,工作原理,船舶除銹,工業用途,注意事項,噴砂機的保養,小型噴砂機套用領域,噴砂機選擇,型號選擇,噴砂機基本要求,故障分析,故障現象,排除方法,噴砂法除銹,質量控制,公司地址,
公司簡介
吳橋橋人噴砂機械廠主要分為高壓、普壓兩大類。含箱式、滾筒式、移動式、轉盤式、全自動系列及噴砂房等逾百種產品。不論何種工件，大至船體、鋼結構、貨櫃，小到表殼、鈕扣、注射針等，都能提供完善的表面處理服務，還兼有大型的磨料倉庫，儲備多種型號的玻璃珠，玻璃砂、氧化鋁砂、金剛砂、塑膠砂、不鏽鋼丸、鋼砂、鋼丸、黑碳化矽，綠碳化矽等磨料，能提供完善的配套服務。同時為廣大客戶配套國內外優質品質的螺桿式空壓機系列產品。
吳橋橋人用當今世界最前沿的先進技術和經營管理理念，結合了中國當代製造技術的工業水平，極力營造"積極、上進、團結、拼搏、全員學習、優勝劣汰"的特色企業文化氛圍，傾力構築高效的巔峰團隊，使企業實現了超常規、跳躍式的發展。
產品特色
橋人噴砂機引進美國技術研製、開發的磨料閥、氣動磨料控制閥、噴砂氣閥等，組成最先進、最可靠的壓入式噴砂系統。2. 磨料閥和磨料控制閥更精確地控制磨料流動，能任意調節出砂流量並隨意迅速反應開啟或關閉，不僅節省磨料，更達至極高的噴砂效率和極高的可靠性。磨料閥和磨料控制閥更精確地控制磨料流動，能任意調節出砂流量並隨意迅速反應開啟或關閉，不僅節省磨料，更達至極高的噴砂效率和極高的可靠性。
吳橋橋人噴砂機適用範圍：
1．前處理加工：電鍍、噴漆、鐵氟龍、PU、橡塑膠被覆、金屬噴焊、鍍鈦等之前處理及增加表面之附著力；
2．表面美化加工：各種金屬製品之裝飾加工及電鍍品之消光及柔光霧面處理以及非金屬製品如：壓克力、波麗、水晶玻璃等表面霧化處理；
3．表面清潔加工：金屬氧化層或熱處理後的黑皮、表面細孔、金屬或非金屬之表面污銹消除、陶瓷表面黑色及著色點去除或彩繪再生、橡膠模及重力壓鑄模之氧化物、殘渣或離形劑之去除；
4．毛頭去除加工：塑膠、電木製品、鋅鋁壓鑄品等之毛頭去除及電子或其它零件之表面修整處理；
5．電子零件加工：矽晶片擴散後表面雜質的去除作業、矽晶片噴砂切割成小圓晶粒的刻蝕加工作業、電子零件封裝業溢膠毛邊的噴除、電子零件成品表面印字的去除、陶瓷電熱材質之清潔；
6．蝕刻加工：貴重金屬飾品、寶石、玻璃、石材、石頭印章、陶瓷、木材等之表面修飾蝕刻處理；
7．工件應力消除加工：航天工業零件之零件清潔及應力消除或國防武器之整修及消光除銹除漆；
8．模具加工：模具表面的梨地加工（噴砂）模具咬花及霧面處理、增加模具被覆PU之附著力、鞋模、導電橡膠模、輪胎模具及電子產品模具的清潔及霧面處理。
產品優點：
1.金屬零件的基本不受損壞，尺寸精度不會改變；
2.零件表面不受污染，磨料不會與零件的材為發生化學反應；
3.可以很容易的處理凹槽，凹等難以接觸的部位，多種粒度的磨料可以選擇使用；
4.處理成本大幅度降低，主要體現在工作效率的提高，能滿足各種各樣的表面光整要求；
5.能耗低，費用省；
6.不污染環境，省去了環境治理費用；
7.對周圍環境無害。
噴砂機的使用
獲得表面結果的三要素：
*壓縮空氣對噴射流的加速作用（噴砂壓力大小的調節）
*磨料的類型（S）
*噴槍的距離（H）、角度（θ）
1． 壓力大小的調節對表面結果的影響
在S、H 、θ三個量設定後，P值越大，噴射流的速度越高，噴砂效率亦越高，被加工件表面越粗糙，反之，表面由相對較光滑。
2． 噴槍的距離、角度的變化對表面結果的影響
在P、S值設定後，此項為手工噴砂技術的關鍵，噴槍距工件一般為
50-150mm，噴槍距工件越遠，噴射流的效率越低，工件表面亦越光滑。噴槍與工件的夾角越小，噴射流的效率亦越低，工件表面也越光滑。
3 磨料類型對表面結果的影響
磨料按顆粒狀一般分為球形，菱形兩類，噴砂通常採用的金剛砂,璃珠為球形磨料.在P、H 、θ三值設定後，球形磨料噴砂得到的表面結果較光滑，菱形磨料得到的表面則相對較粗糙，而同一種磨料又有粗細之分，國內按篩網數目劃分磨料的粗細度，一般稱為多少號，號數越高，顆粒度越小，在P、H 、θ值設定後，同一種磨料噴砂號數越高，得到的表面結果越光滑。
橋人噴砂機特點
1.可移動操作，功能全，配套齊，速度快，操作簡單方便；
2.只要具備壓縮空氣源，就能進行高效率的表面清理及光飾噴砂處理；
3.保壓式自動出砂閥，噴砂缸不泄壓，提高加工品質，減少壓縮空氣和磨料的損耗；
4.採用直通型料閥，徹底解決了磨料的堵塞，提高了噴砂效率。
5.根據實際需要，可選擇環保式或開放式噴砂模式；
6.引進國外先進技術，進行高效率的除銹清理，表面等級可達Sa2.5-Sa3；
套用範圍：
1.適應於工作場地經常變動的環境：
2.適應於牛仔服修飾、皮草、玻璃、石碑雕刻噴砂等；
3.機械，管道，冶金鍋爐，工具機，鐵路，機械製造，港口建設，水利工程除銹。
工作原理
吳橋橋人噴砂機工作原理：
由於磨料對工件表面的衝擊和切削作用，使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲勞性，增加了它和塗層之間的附著力，延長了塗膜的耐久性，也有利於塗料的流平和裝飾，把表面的雜質、雜色及氧化層清除掉，同時使介質表面粗化，使基材表面殘餘應力和提高基材表面硬度的作用。
廣泛套用於船舶、飛機、冶金、礦山、鐵路、橋樑、化工、車輛及重型機械工業製造中各種金屬構件及焊接表面。同時又是對非金屬（玻璃、塑膠等）表面，裝飾、雕刻的理想設備。
本機採用壓送式噴砂機，即利用壓縮空氣在噴槍內高速流動形成負壓產生引射作用，將旋風分離器貯存箱內的磨料通過砂管吸入噴槍內，然後隨壓縮空氣流由噴嘴高速射到工件表面，達到噴砂加工的目的。在工作狀態時，壓縮空氣和砂料邊混合邊噴射，使壓縮空氣得到充分利用，空氣的流量和砂料的流量便於調節，能得到理想的混合比，能源和砂料消耗少，清理效率高。
大家看完了小型自動噴砂機的功能和工作的原理了，相信大家也對噴砂機有所了解了。而什麼工件適合用這樣的小型自動噴砂機呢？適用於電子，飛機、機車配件、五金、化工等行業工件表面大面積清理處理等等。很多表面處理工序都可以用到小型噴砂機，對於噴砂機的大小是根據其加工工件而定的，如果您的工件大那么就選擇大的噴砂設備，如果其加工工件小那么就選擇小型噴砂機，這樣既可以節約成本也可以大大的提高工作的效率，起到事半功倍的作用。
吳橋橋人噴砂機主要由壓力罐和噴槍組成的基本工作單元。
1．一般組成
一個完整的壓入式乾噴砂機工作單元一般由四個系統組成，即壓力罐、介質動力系統、管路系統、控制系統。
2．壓入式乾噴砂機
壓入式乾噴砂機是以壓縮空氣為動力，通過壓縮空氣在壓力罐內建立的工作壓力，將磨料通過出砂閥壓入輸砂管並經噴嘴射出，噴射到被加工表面達到預期的加工目。在壓入式乾噴砂機中，壓縮空氣既是供料動力又是射流的加速動力。
3.噴砂設備用於工件表面塗覆前的預處理
噴砂設備可用作各種電鍍工藝、刷鍍工藝、噴塗工藝和粘接工藝的前處理工序，以獲得活性表面，提高鍍層、塗層和粘接件之間的附著力。
4.噴砂設備可改變工件的物理機械性能
噴砂設備可以改變工件表面應力狀態，改善配合偶件的潤滑條件，降低偶件運動過程中的噪音，使工件表面硬化，提高零件的耐磨性和抗疲勞強度。
5.噴砂設備用於工件表面的光飾加工
噴砂設備可以改變工件表面粗糙度Ra值，產生亞光或漫反射的工件表面，以達到光飾加工的目的。
船舶除銹
機械除銹
機械除銹的工具和工藝較多，其中主要的有以下四種：
1、小型風動或電動除銹。主要以電或壓縮空氣為動力，裝配適當的除銹裝置，進行往復運動或旋轉運動，以適應各種場合的除銹要求。如角向磨光機、鋼絲刷、風動針束除銹器、風動敲銹錘、齒型旋轉除銹器等，屬於半機械化設備，工具輕巧、機動性大，能較徹底去除銹、舊塗層等，能對塗層進行打毛處理，效率比手工除銹大大提高，可達1~2m2/h，但不能除去氧化皮，表面粗糙度較小，不能達到優質的表面處理質量，工效較噴射處理低。可在任何部位使用，特別在修船過程中得到廣泛套用。
2、噴砂除銹。主要以顆粒噴射沖蝕作用構成的以達到表面清潔和適宜的粗糙度，設備包括敞開式噴丸（砂）除銹機、密閉式噴丸（砂室）、真空噴丸（砂）機。敞開式噴丸（砂）機套用較為廣泛，能較為徹底地清除金屬表面所有的雜質，如氧化皮、鏽蝕和舊漆膜，除銹效率高4~5m2/h，機械程度高，除銹質量好。但對由於磨料一般不能回收，對其他作業有影響，清理現場麻煩。所以環境污染較重，近來逐漸被限制使用。
3、高壓水磨料除銹。利用高壓水射流的衝擊作用（加上磨料的磨削作用）和水撬作用破壞鏽蝕和塗層對鋼板的附著力。其特點是無粉塵污染，不損傷鋼板，大大提高除銹效率，可達15m2/h以上，除銹質量好。但除銹後的鋼板易返銹，須塗裝專門的帶濕除銹塗料，對一般性能塗料的塗裝有較大影響。
4、拋丸除銹。拋丸除銹是利用高速旋轉的葉輪將磨料拋向鋼鐵表面來達到除銹目的，是一種對船體鋼料進行除銹的較為先進的機械處理方法，不僅生產效率高，而且費用低、自動化程度高，可實現流水線操作，環境污染少，但僅在室內操作。
工業用途
噴砂設備首先套用於鑄造業鑄鋼、鑄鐵件的表面粘砂及氧化皮的清除。幾乎所有的鑄鋼件、灰鑄件、瑪鋼件、球鐵件等都要進行噴砂處理。這不僅是為了清除鑄件表面氧化皮和粘砂，同時也是鑄件質量檢查前不可缺少的準備工序，比如大型氣輪機機殼在進行無損探傷以前必須進行嚴格的噴砂清理，以保證探傷結果的可靠性。在一般鑄件生產中，噴砂清理是發現鑄件表面缺陷如皮下氣孔、渣孔以及粘砂、冷隔、起皮等的必不可少的工藝手段。有色金屬鑄件，如鋁合金、銅合金等的表面清理，除清除氧化皮、發現鑄件的表面缺陷外，更主要的目的是以噴砂來清除壓鑄件的毛刺和獲得具有裝潢意義的表面質量，獲得綜合效果。
冶金鋼鐵生產中，噴砂機一酸洗是保證鋼鐵大量生產中獲得高生產率而採用的機械一化學聯合去除磷皮的一種工藝方法。矽鋼片、不鏽鋼薄板等其他合金鋼板、帶的生產中，在冷軋工序過程中必須進行退火一噴砂一酸洗處理，以保證冷軋鋼板的表面粗糙度及厚度精度。
注意事項
吳橋橋人噴砂機注意事項：
1、操作者必須穿戴好合乎安全和衛生要求的防護用具。
操作人員著裝必須規範
操作人員著裝必須規範2、所有配件必須全好無損。
3、工作時噴嘴始終指向工件表面。
4、無關人員必須遠離作業現場。
5、噴砂前要做到：
（1） 檢查各接頭、軟管和噴嘴磨損情況，確保各聯接處密封，工作可靠。
（2） 檢查呼吸用空氣過濾器及氣源，確保供氣正常。
（3） 檢查遙控系統是否正常。
6、嚴禁在噴砂機上施行焊接和切割作業。
7、不要隨意更換配件。
8、嚴禁用任何方法將遙控系統的操作手柄固定在作業位置上。
噴砂機的保養
噴砂機的保養，定時放出濾清器和壓縮機內的積水，以保證噴砂機的正常運轉。噴砂機噴水保養操作技術:
1.經常加進新砂，新砂加入前一定涼乾。
2.每季度徹底清理一次砂坑和儲砂室。
3.噴砂時一定開抽風機，開噴霧水。
4.噴砂機未經班裡同意，外來人不能亂用。
5.噴砂機有專人負責維護保養。
6.保持設備清潔。
7.噴砂時空氣壓力不超過0.7MPa，噴砂時先放淨管內水分再噴砂。
8.噴砂完畢注意關閉電動機，關壓縮空氣，關燈。
9.機械部分出故障，應停止使用，待維修人員修好後再繼續使用。
小型噴砂機套用領域
小型噴砂機是一種非常便於運輸和攜帶的，它的套用領域有以下幾種：
1、清里模具，鍛鑄件、焊接件、熱處理件、衝壓件及機械加工件
2、粗糙表面、去氧化皮、殘鹽和毛刺、用於噴塗、電鍍前的預處理工序.除碳化物,光飾處理
3、噴玻璃丸、塑膠砂、強化光飾零件表面.
4、用於中、小零件單件批量生產
小型噴砂機性能特點：
A、設計新穎，操作簡單方便；
B、加工效能好，能源消耗低；
C、自動回砂，旋風分離器能將塵砂分離，降低磨料消耗；
D、主要部件採用優質進口件，使用壽命長；
E、整機保修一年（除易損件外），讓您無後顧之憂；
F、可根據客戶要求進行定做
噴砂機選擇
噴砂機分為普壓和高壓作業，箱式噴砂機為普壓作業，適合處理小工件產品。移動式噴砂機處理高壓作業，工作效率高，適合開放式作業，但對環境有一定的影響，建議空曠作業或者安裝排風機。
一、噴砂效果的選擇：一般而言，噴砂效果主要由噴砂介質（磨料）決定，範圍可從效果強烈的金屬磨料到效果柔和的樹脂磨料，同時乾噴與濕噴亦是重點考慮的因素，客戶可攜工件試樣確定。
二、生產效率確定設備種類：根據加工能力選擇自動化噴砂生產線、半自動化噴砂設備、壓力式噴砂機、普壓式噴砂機。
三、工件尺寸確定設備規格：根據工件尺寸選擇機艙大小，以便有足夠的空間完成處理工作。
四、壓縮空氣要求：根據設備規格確定空壓機容量，並留20%餘量，以保護空壓機使用壽命。
五、售後服務：當你選擇噴砂設備時，應考慮銷售商或製造商的專業知識和經驗，一個好的供應商可為你提供最有效的指導及售後服務。
型號選擇
1、要看工件的大小，選擇箱式噴砂機、移動噴砂機，以及自動噴砂機；
2、要看產品的形狀，選擇噴砂機的規格，一般一米以下的都有固定的規格，特別大的要訂做或選擇開放式的。
3、對產品表面要求程度，這個具體要看是用乾噴或濕噴，如果是乾噴的話，磨料的選擇就很多，濕噴一般是玻璃砂等。
4、噴砂機的一些配件要熟悉，噴砂槍和噴砂手套是經常要換的東西，因為噴砂其實磨損很厲害。
噴砂機基本要求
噴砂機的基本要求：
1、噴砂機的設計和製造應符合如下標準的規定，並按規定程式批准的圖紙和技術檔案進行生產製造和使用。
2、噴砂機的電氣系統符合GB/T 5226.1的規定。
3、噴砂機的氣動系統應符合GB/T 7932和《壓力容器安全技術監察規程》的規定。
4、噴砂機噴砂罐表面塗漆符合JB/T 9062的規定，其他表面塗漆應符合JB/T 5364 的規定。
5、噴砂機應明確適用磨料種類和磨料粒度範圍。
6、噴砂機應明確工作壓力、適用噴嘴口徑和耗氣量。
7、噴砂機應能在環境溫度為-10度到45度，相對溫度不大於90%的環境條件下正常運行。
8、單槍回收型噴砂機噪聲聲壓級不應超過85分貝。供需要雙方有噪聲協定時，按協定執行。
9、空壓機的供氣量應大於噴砂機最大耗氣量的1.25倍。
10、噴砂機使用的壓縮空氣必須乾燥、無油。
11、噴砂機應設安全防護裝置。
12、回收型噴砂機應配有除塵裝置。非回收型噴砂機在使用時，操作者必須有可靠的勞動保護措施。
13、手持操作的噴砂機，其電控開關設在噴槍處時，控制電壓必須為安全電壓。
14、噴砂機不允許一接通壓縮空氣，噴槍即處於噴射狀態。在失去控制信號後，噴槍應處於不噴射狀態。
15、噴砂機各操作、轉動等部位，密封應可靠。
故障分析
噴砂機是一種常見的鑄造機械設備，隨著噴砂機的廣泛套用，一些噴砂機故障困擾的操作人員，如果不及時排除故障，會導致噴砂機無法繼續使用。下面我們就來了解一下常見的噴砂機故障。
故障現象
沒有壓縮空氣，沒有磨料
可能原因：
1.壓縮空氣沒有打開。
2.調壓閥調定壓力太低。
3.腳踏開關沒有調整好或損壞。
4.噴砂或磨料閥堵塞。
5.安全氣路被切斷。
6.噴砂機主調壓閥壞了。
7.控制用調壓力閥壞了。
排除方法
1.打開氣源。
2.把壓力調到0.5MPa以上。
3.調整或更換腳踏開關。
4.清理噴嘴或磨料閥或重裝。
5.檢查安全氣路上的閥。
6.檢查噴砂機主調壓閥。
7.檢查噴砂機控制閥。
(2)噴砂機故障現象：好的砂料進入吸塵袋。
可能原因：1.新吸塵袋縫隙較大。
2.砂料太細
排除方法：1.一般使用8小時後可清除。
2.採用較粗砂料
(3)噴砂機故障現象：砂料漏失。
可能原因：吸塵袋有孔洞或未夾緊。
排除方法：更換吸塵袋，重新夾緊吸塵袋。
噴砂法除銹
噴砂法除銹是利用壓縮空氣，把一定粒度的砂子通過噴槍噴在零件鏽蝕的表面上，不僅除銹快，還可為塗裝、噴塗、電鍍等工藝做好表面準備，經噴砂處理的表面可達到乾淨的、有一定粗糙度的表面要求，從而提高復蓋層與零件的結合力。
常用的噴砂除銹方法有乾法噴砂、濕法噴砂、無塵噴砂和高壓水噴砂等。乾法噴砂塵土大，有礙環保，危害健康；濕法雖無粉塵，但水分會使表面再度生鏽。防止的辦法是在水中加入1%～15%的防鏽劑（磷酸三鈉、碳酸鈉、亞硝酸鈉等）和乳化劑或肥皂水，使其表面在短時期內不再生鏽，然後再塗保養底漆。無塵噴砂是將加砂、噴砂和集砂回收等在一密閉系統里連續循環進行，以免粉塵飛揚。高壓水噴砂主要用於大面積除銹，如船體、油艙、油罐、鍋爐等，水中也常加入鈍化劑和肥皂水。
噴砂除銹
1、 除銹質量等級要求
① 所有待塗水性無機富鋅塗料的鋼材表面，必須拋丸或噴砂達到ISO8501-1(GB8923-88)Sa2.5級要求。
② 局部修補塗層時，鋼材表面必須打磨至ISO8501-1 (GB8923-88) St3級。
2、 表面粗糙度要求：表面粗糙度要求控制在35～65μm範圍內。
3、 磨料
① 為確保拋丸或噴吵後鋼材表面達到規定的清潔度和表面粗糙度，推薦使用稜角狀或圓珠狀的粒度為0.3 - 0.8mm的不鏽鋼砂。
② 所用磨料應是清潔乾燥的，不可被有機物沾污。
4、壓縮空氣：噴砂用壓縮空氣，壓力應不低於0.5 Mpa
質量控制
噴砂完成後首先應對噴砂除銹部位進行全面檢查，其次要對基體鋼材表面進行清潔度和粗糙度檢查。重點應檢查不易噴射的部位，手工或動力工具除銹部位可適當降低要求。對基體鋼材表面進行清潔度和粗糙度檢查時，一是嚴禁用手觸摸；二是應在良好的散射日光下或照度相當的人工照明條件下進行，以免漏檢。
噴砂除銹後，金屬結構表面清潔度應達到Sa21/2，應對照《塗裝前鋼材表面鏽蝕等級和除銹等級》中提供的照片進行比較，比較時至少每2m2有一個比較點。
噴砂除銹後，金屬結構表面粗糙度應達到Ry60～100μm，應按照技術要求，取相應粗糙度樣板，用至少7倍放大鏡放大後比較，比較時至少每2m2有一個比較點。用表面粗糙度儀直接測定時，每2m2表面至少要有一個評定點，取評定長度為40mm，在此長度範圍內測5點，取其算術平均值為此評定點的表面粗糙度值。
