含粘性土卵石地層轉盤式鑽機鑽進施工工法

《含粘性土卵石地層轉盤式鑽機鑽進施工工法》是方遠建設集團股份有限公司、寧波建工股份有限公司完成的建築類施工工法，完成人是陳日鑫、阮冠華、李偉、陳黎明、劉用海。該工法適用於含黏性土卵石層、卵石層和一般黏性土層等地層的鑽孔灌注樁鑽進施工。

《含粘性土卵石地層轉盤式鑽機鑽進施工工法》主要的工法特點是：提高成孔速度，提高成樁質量，減少施工成本，節能環保。

2011年9月30日，《含粘性土卵石地層轉盤式鑽機鑽進施工工法》被中華人民共和國住房和城鄉建設部評定為2009~2010年度國家二級工法。

基本介紹

• 中文名：含粘性土卵石地層轉盤式鑽機鑽進施工工法
• 工法編號：GJEJGF015-2010
• 完成單位：方遠建設集團股份有限公司、寧波建工股份有限公司
• 主要完成人：陳日鑫、阮冠華、李偉、陳黎明、劉用海
• 審批單位：中華人民共和國住房和城鄉建設部
• 主要榮譽：國家二級工法（2009-2010年度）

形成原因

隨著城市高層建築不斷湧現，鑽孔灌注樁具有滿足不同承載力要求的特點，因而得到廣泛套用。轉盤式鑽機是一種傳統的鑽孔樁施工設備，配備三翼鑽頭或牙輪鑽頭，在不同地層中成孔。該鑽機配備施工勞動力少，成孔效率高。

傳統三翼鑽頭是一種由後三翼鑽削部和前三翼鑽削部構成的組合鑽頭，後三翼鑽削部和前三翼鑽削部均是由排列成稜錐形的三根翼桿及固定於這三根翼桿上的鑽刀組成，並且後三翼鑽削部的前鑽削口徑大於前三翼鑽削部的後鑽削口徑，在實際鑽削時，前三翼鑽削部先將中心土層攪松，接著後三翼鑽削部鑽削周邊土層，促使周邊土層剝落，通過注入泥漿使剝落的土渣排出孔外，使樁孔成型。但是鑽孔灌注樁在鑽孔過程中經常遇到含黏性土卵石地層，該地層往往呈密實狀，由於前三翼鑽削部的前端面呈錐尖狀，而錐尖處的作用力小，且卵石容易打滑，導致鑽進困難，施工難度大。

為此，方遠建設集團股份有限公司、寧波建工股份有限公司開發了《含粘性土卵石地層轉盤式鑽機鑽進施工工法》，對鑽頭的結構形式進行改進，將三翼鑽頭的鑽尖部位改裝成直徑為Φ19~Φ325毫米，長度為250~350毫米的筒鑽，形成一種新型的組合式鑽頭。改進後的轉盤式鑽機在含黏性土卵石地層中施工，達到了理想的效果，比傳統三翼鑽頭可縮短工期20%左右，在實際工程套用中獲得經濟效益。

工法特點

《含粘性土卵石地層轉盤式鑽機鑽進施工工法》的工法特點是：

1、提高成孔速度，縮短工期。組合式鑽頭的筒鑽易將密實狀的卵石層攪松，從而提高成孔速度。

2、提高成樁質量，發揮樁周土的摩擦力。成孔速度提高，減少了泥漿在孔內的循環時間，減少了孔壁泥皮厚度，從而減少了成樁後泥皮對樁周土摩阻力發揮的影響。

3、減少施工成本。成孔時間縮短，則會相應地減少施工過程中的施工用電費用及相應的現場管理費用。

4、節能環保。縮短工期，節約施工用電，對周圍環境影響將大幅降低，節能減排效益明顯。

5、改進後的組合式鑽頭可在現場加工製作，操作簡便（見下圖1、下圖2）。

操作原理

適用範圍

《含粘性土卵石地層轉盤式鑽機鑽進施工工法》適用於含黏性土卵石層、卵石層和一般黏性土層等地層的鑽孔灌注樁鑽進施工。

工藝原理

《含粘性土卵石地層轉盤式鑽機鑽進施工工法》的工藝原理敘述如下：

1、將本組合式鑽頭的中心桿連線到轉盤式鑽機上，轉動時由轉盤式鑽機帶動中心桿旋轉，位於筒鑽上的各個鑽齒先鑽削進入中心土層，各個鑽齒的刀刃垂直作用於土層上，形成水平的鑽削麵，容易鑽進含黏性土卵石地層。鑽進時使中心土層鬆動，攪松的鑽渣被注的泥漿懸浮起來而排出孔外，當筒鑽部位全部進入該地層後，後鑽削部上的三翼鑽齒切削周邊土層，促使該土層剝落，同樣通過泥漿的提攜作用將鑽渣排出孔外，從而達到局部突破，全面推進的效果（下圖）。

組合鑽頭在含黏性土卵石地層鑽進示意圖

2、新式灌注樁用組合鑽頭，是在傳統三翼鑽頭的基礎上，將三翼鑽頭前鑽削部改成筒鑽，筒鑽呈圓筒形，前端焊有合金鑽齒，各個鑽齒以鑽筒的中心為圓心呈圓周排列。本結構一方面使得同一水平面上的鑽削力均勻，另一方面可保證各個鑽齒形成的鑽削麵與刀架上的三翼鑽頭鑽齒形成的圓台形鑽削麵同心，使得成孔的同心度好。

3、再在筒鑽的內壁和外壁上加焊合金鑽齒，本結構可減少鑽筒壁面的磨損，還起到輔助攪鬆土層的作用。

施工工藝

工藝流程

《含粘性土卵石地層轉盤式鑽機鑽進施工工法》的施工工藝流程（見下圖）。

工藝流程圖

操作要點

《含粘性土卵石地層轉盤式鑽機鑽進施工工法》的操作要點如下：

一、施工準備

1.根據施工組織設計，合理安排泥漿池、沉澱池的位置與容量，以及各台樁機的施工順序。

2.鑽頭改造製作

根據工程地質及樁徑情況，設計製作組合式鑽頭。組合式鑽頭中的筒鑽部分採用219~325毫米焊接鋼管、天王星牌樁機合金鑽頭等材料製作，其餘部分的構造與製作同傳統的三翼鑽頭，見下圖。

組合式鑽頭

根據樁徑的大小，將三翼鑽頭的鑽尖部位改裝成不同直徑的筒鑽，筒鑽所選用的焊接鋼管為：樁直徑為Φ600毫米、Φ700毫米的鑽頭用Φ219米焊接鋼管，壁厚為18~20毫米，長度為250毫米左右；樁直徑為Φ800毫米、Φ900毫米的鑽頭用Φ245毫米焊接鋼管，壁厚為20~22毫米，長度為280~300毫米；樁直徑為Φ1000毫米、Φ1200毫米的鑽頭用中Φ299~Φ325毫米焊接鋼管，壁厚為22~25毫米，長度為320~350毫米。筒鑽頂端鑲嵌合金鑽齒（合金鑽齒伸出鋼管頂端長度及間距根據地質報告中卵石粒徑確定）。另外，在距鋼管頂端適當位置的鋼管內、外壁上均布置合金鑽齒，主要起保護筒鑽管壁磨損及輔助攪松卵石層的作用。

3.鋼筋籠製作

鋼筋籠製作應嚴格按設計圖紙及規範的要求施工，製作允許偏差：主筋間距±10毫米，箍筋間距±20毫米，鋼筋籠直徑±10毫米，鋼筋籠長度±100毫米。製作鋼筋籠時主筋焊接接頭連線區段的長度大於35d（d為主筋直徑）且不小於500毫米，同一連線區段焊接的接頭面積不得超過該區段主筋截面積的50%，箍筋與主筋連線採用點焊。

二、樁位測量定位

根據規劃坐標控制點、水準點數據，由測量員用全站儀在現場內設立控制網點，並依照設計施工圖建立軸線控制網，埋設半永久性標誌，再依據施工圖用坐標法進行樁位放樣，樁位放樣誤差小於5毫米。

三、埋設護筒

1.護筒具有防止孔口坍塌、抬高孔內靜壓水頭、隔離地面水滲入孔內和控制樁位等作用。

2.護筒採用鋼板製作，厚度一般為4~5毫米，內徑宜大於樁徑100毫米，長度一般為1.0~1.5米。護筒上端設定一排漿口20厘米×30厘米，護筒的上、下端各加焊一道加勁筋，頂端焊接兩個對稱的吊環，並在頂端刻痕正交四道槽，以便掛十字線之用。

3.埋設時，先放出樁位中心，在護筒外大於1米的位置過樁位中心的正交十字線上打入控制樁，然後挖出比樁徑大50厘米左右的坑，深度約為1~1.5米左右，再將護筒放入坑內，並用正交十字線法找出護筒中心，再將樁位中心引回，移動護筒，使護筒的中心與樁位中心重合。

4.護筒周圍用黏土回填，分層夯實，防止護筒偏斜。

5.護筒埋設後，測定護筒口標高及護筒中心偏差，樁位中心與護筒中心的誤差不得大於5厘米。

四、鑽機就位

鑽機移位至轉盤中心與樁位中心重合處，再找平使機座穩固，就位後使天車、轉盤中心和樁位中心三點成一垂直線，放入鑽頭，接上主動鑽桿，連線好泥漿循環系統（下圖1和下圖2）。

五、鑽進成孔

開鑽時輕壓慢鑽，待鑽至護筒底下2米左右時方可用正常參數鑽進。正常鑽進參數受地層、孔深、樁機性能等多方面因素影響與制約。因此在鑽進過程中應根據具體情況隨時調整鑽進參數以獲取較快的鑽速（下圖1和下圖2）。

粉質黏土層鑽進時，因原狀土自然造漿較強，泥漿返出時，在孔口適當加入清水，防止泥漿稠化，影響鑽進速度。但是，如果下部地層為圓礫石及卵石層時，則泥漿相對密度應控制在1.30以上，以便攜帶礫石等，並可抑制漏漿，保證孔壁穩定。含黏性土卵石層鑽進時，該地層呈中密至密實狀，不易鑽進，應採用相對密度大（相對密度在1.30以上）的優質泥漿護壁，增大排礫（卵）、岩屑的能力，保證鑽進速度，並能在孔壁形成薄而緻密的泥皮，使孔內產生較大的靜水壓力來平衡承壓水頭，以維持孔壁穩定。為保證在該類地層施工中有優質的泥漿可用，採用自製的方法，泥漿的主要性能指標應滿足以下要求：

相對密度：1.30~1.50；黏度：2230秒；含砂率：小於6%；膠體率：大於90%~95%鑽進過程中應根據不同的地層情況，隨時調整泥漿性能指標，保證成孔質量及成孔速率。

六、一次清孔

鑽進到設計孔深後，應進行第一次清孔，清孔時應將鑽具提離孔底0.3~0.5米，慢速迴轉，同時換入相對密度較小（1.10~1.20）的泥漿，並每隔10分鐘左右停泵一次，將鑽具提高3~5米來回串動幾次，然後將鑽具放回至離孔底0.3~0.5米處，再開泵清孔，確保第一次清孔後將孔內懸浮的鑽渣和相對密度較大的泥漿換出。清孔完成後，拆除鑽桿（下圖）。

拆鑽桿

七、吊放鋼筋籠

鋼筋籠安裝前，在自檢合格後通知監理進行質量驗收，合格後方可下放鋼筋籠。鋼筋籠接長焊接在孔口進行，具體做法如下：首先將末節鋼筋籠掛在孔內，吊高上一節鋼筋籠進行接長焊接；逐節焊接逐節下放；上下節籠接長焊接以前，必須使上下籠各主筋位置相對應校正，並保持上下籠垂直狀態，焊接時應兩邊對稱施焊，避免變形。下放鋼筋籠時必須保持垂直狀態對準孔位緩慢放下，避免碰撞孔壁，防止坍孔及切削孔壁泥土入孔內。為確保鋼筋籠就位準確及保證鋼筋保護層厚度，沿籠長間距3米左右設定一道混凝土保護塊，每道混凝土保護塊數量按籠直徑大小確定，一般為3~6塊。

八、安放導管

根據樁孔直徑，可選用不同直徑的導管，通常用直徑為250毫米的導管。導管使用前應進行水密、承壓試驗，保證在混凝土灌注過程中不漏水、滲水。導管接頭連線處需加密封圈並箍上緊絲扣。導管長度根據孔深進行調整，要求導管上口高出地面500毫米以上，下口離孔底300~500毫米。

九、二次清孔

當鋼筋籠、導管安裝完畢後，在灌注混凝土前應再次測定孔底沉渣厚度，當沉渣厚度超標時，用導管進行第二次清孔。第二次清孔須在測定孔底沉渣厚度符合設計規定要求時方可停止清孔，且必須控制泥漿相對密度在1.15~1.20之間。

十、灌注水下混凝土

二次清孔完畢後，應立即進行水下混凝土灌注。灌注混凝土前，先從導管上部放入隔水塞，放入深度以臨近水面為準。當儲料斗內的混凝土儲量滿足首次灌注時，即保證導管底端埋入混凝土中的深度不小於8~1.3米時，即可剪栓和開啟料倉門（混凝土灌注情況如下圖1和下圖2）。

隨著混凝土灌注，孔內混凝土面不斷地上升，應及時提升和拆卸導管，並嚴格控制使導管底端埋入管外的混凝土面以下2~6米之間。為保證混凝土連續灌注、導管底端不脫離混凝土面並要有一定的埋置深度，須詳細計算混凝土灌注料斗、儲料斗及導管的體積，再根據不同的成孔樁徑，推算導管每次上拔的高度，避免導管脫離混凝土面。導管的提升高度不應大於3米，保證導管底端埋入混凝土面以下2-6米為保證樁頂混凝土質量，混凝土的灌注高度應比樁頂標高高出80厘米以上提升和拆卸導管必須有專人測量導管埋深及導管內外混凝土面的高差。灌注過程中各工種應緊密配合，灌注必須連續進行，每根樁的灌注時間按初盤混凝土的初凝時間控制，並儘量縮短灌注時間。

材料設備

《含粘性土卵石地層轉盤式鑽機鑽進施工工法》所用的主要機具設備見下表。

主要機具設備表

序號	設備名稱	型號、規格	功率	數量
1	轉盤式鑽機	GPS10型	37千瓦	根據工程量、工期配置
2	轉盤式鑽機	GPS一15型	30千瓦	根據工程量、工期配置
3	泥漿泵	3PNL	22千瓦	根據樁機台數配置
4	泥漿泵	2PNL	11千瓦	根據樁機台數配置
5	潛水泵	QX型	1.1千瓦	根據樁機台數配置
6	交流電焊機	XB—350	15千瓦	根據工程量、工期配置
7	柴油發電機	/	75千瓦	配備一台
8	組合式鑽頭	/	/	根據樁徑及樁機配置1
9	導管	Φ250×4×2500毫米	/	根據樁機及樁長配置
10	鋼護筒	4毫米厚鋼板	/	根據樁徑及樁機配置
11	坍落度筒	/	/	配備一隻
12	泥漿相對密度稱	WTF115—00	/	配備一台
13	鋼捲尺	50米	/	配備一把
14	測繩	50~100米	/	根據樁長配備若干根
15	試模盒	15立方厘米	/	根據每天完成樁數配置
16	全站儀	NTS—302B	/	配備一台
17	$水準儀	DS3	/	配備一台

質量控制

《含粘性土卵石地層轉盤式鑽機鑽進施工工法》的質量控制要求如下：

一、質量標準

1、《建築樁基技術規範》JGJ 94-2008。

2、《建築工程施工質量驗收統一標準》GB 50300-2001。

3、《建築地基基礎工程施工質量驗收規範》GB 50202-2002。

4、《混凝土結構工程施工質量驗收規範》GB 50204-2002。

5、《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ 18-2003。

6、設計施工圖中的具體要求。

二、關鍵部位、關鍵工序的質量要求

1、鑽孔垂直度誤差<1%樁長。

2、樁位允許偏差（毫米）：

（1）樁徑≤1000毫米：1~3根、單排樁基垂直於中心線方向和群樁基礎的邊樁，允許偏差≤D6，且不大於100。條形樁基沿中心線方向和群樁基礎的中間樁，允許偏差≤D4，且不大於150。

（2）樁徑>1000毫米：1~3根、單排樁基垂直於中心線方向和群樁基礎的邊樁，允許偏差≤100+0.01H。條形樁基沿中心線方向和群樁基礎的中間樁，允許偏差≤150+0.01H。

（註：H為施工現場地面標高與頂設計標高的距離，D為設計樁徑。）

3、樁徑允許偏差：±50毫米。

4、孔底沉渣厚度必須控制在規範要求範圍以內。

5、原材料如鋼筋等必須有出廠合格證明及復檢合格證。

6、鋼筋籠製作允許誤差：主筋間距允許偏差：±10毫米；箍筋間距允許偏差：±20毫米。鋼筋籠直徑允許偏差：±10毫米；鋼筋籠長度允許偏差：±100毫米。

7、鋼筋籠安裝深度允許偏差：±100毫米。

8、混凝土坍落度應控制在160~220毫米。

9、樁身混凝土充盈係數>1。

10、每澆灌50立方米混凝土必須有一組試件，小於50立方米的樁，每根樁做一組試件。

11、樁身混凝土連續完整，無斷樁、縮頸、夾泥及樁頭混凝土疏鬆等現象。

三、質量控制措施

1、測量定位控制措施

（1）用於測量定位的全站儀、水準儀等相關測量器具需經有關部門檢驗合格後方可使用。

（2）開工前，會同建設、監理單位做好測量定位及覆核工作，把控制點設立在不受施工影響的地方，建立測量控制網。

（3）樁位定位，採用三次校正措施，保證定位誤差控制在5毫米內。第一次用全站儀放樣定出樁位中心，並用十字交叉法確定護筒的挖掘位置；第二次校正護筒位置，再用全站儀複測樁位，並打入樁位定位鋼筋後請監理覆核；第三次鑽機就位時，使用重錘校正，使轉盤中心與樁位中心重合。

2、成孔施工質量控制措施

（1）鑽進過程中，根據樁機性能及土層狀況，合理地選擇施工參數。鑽進中應經常檢查轉盤的水平狀況和鑽桿的垂直度，發現偏差及時調整；對彎曲鑽桿應及時更換，確保成孔垂直度。

（2）根據不同地層，合理調配泥漿性能。在黏土和亞黏土中成孔時，應採用低黏度、相對密度小的泥漿，排渣泥漿的相對密度應控制在1.1~1.2；在易塌孔的砂土層和較厚的夾層中成孔時，應採用高黏度、相對密度1.15~1.3的泥漿護壁；在穿越卵石層或含黏性土卵石層時，應採用高黏度、相對密度大於13的泥漿護壁。在鑽進過程中，每隔2小時測定一次進漿口和出漿口的泥漿相對密度、黏度、含砂率等指標，發現泥漿性能指標不符相關地層的鑽進參數時應及時加以調整，以防縮頸和坍孔，減少孔壁泥皮厚度，提高樁身側摩阻力。

（3）開孔或鑽進換層時，採取輕壓慢鑽，發現有暗井、塊石等地下障礙物時，立即採取合理措施，不盲目鑽進。

（4）經常檢查鑽頭直徑，發現磨損的及時修復，確保成孔樁徑符合設計要求。

3、樁徑和樁形保證措施

（1）開孔時，施工技術人員要用捲尺測量鑽頭直徑，符合要求才能開孔。

（2）埋設護筒時，護筒四周用黏土填實，防止護筒底部向周邊漏水而造成孔內泥漿水頭下降引起塌孔。

（3）採用優質泥漿護壁，防止縮頸和坍孔。

（4）根據不同地層的可鑽性和護壁特點，選擇合理的鑽進技術參數和相應的操作技術，如開孔時低檔慢速鑽進，淤泥地層低檔慢速稠泥漿鑽進黏土地層中高速稀泥漿鑽進等。

4、含黏性土卵石層的鑽進保證措施

（1）檢查組合式鑽頭中的合金鑽頭是否完好確保鑽頭中的各切削片（刃齒）受力均勻。

（2）鑽入該地層時，迴轉阻力會增大，鑽機跳動明顯加大，因此應採用慢速鑽進，以防損壞鑽桿等設備。

（3）由於該地層中的卵石含量較大，相應的鑽渣量將增大，因此採用優質泥漿（相對密度在1.30以上）護壁，以維持孔壁的穩定，並提高排渣能力，保證鑽進速度。

（4）鑽進中出現漏水、漏漿，可採用惰性材料，如黏土球、草秸、鋸末粉等充填堵漏。

（5）經常檢測泥漿性能，一旦發現承壓水侵入泥漿，應立即在泥漿中加入膨潤土和化學試劑改善泥漿的性能，確保護壁效果。

5、樁端進入持力層（卵石層）保證措施

（1）施工前認真研讀工程地質勘察報告，作出持力層頂面等高線圖，作為各樁孔的深度控制參考依據，指導施工。

（2）通過樁機的跳動、聲音、現場取樣等判斷是否進入持力層。

（3）鑽頭進入持力層時應取出渣樣，經監理驗收、確認定出持力層界面。終孔時再取一個渣樣。每根樁的渣樣要編號封存備查。

6、清孔質量保證措施

（1）成孔到設計要求深度後，利用鑽桿在原位進行第一次清孔，慢速迴轉，並逐步換入相對密度較小的泥漿，將孔內懸浮的鑽渣排出，直到孔口返漿的相對密度持續小於1.20，且孔底沉渣厚度符合要求。

（2）由於孔內的泥漿在下放鋼筋籠及導管的過程中，原處於懸浮狀態的鑽渣會再次沉到孔底，利用導管進行第二次清孔，清孔時應經常移動導管在孔底的位置，以便使孔底邊緣處沉渣被排出，直至泥漿相對密度及沉渣厚度均符合設計及規範要求。

7、鋼筋籠質量控制措施

（1）建立鋼筋進場驗收制度。所有進場鋼材的材質、規格型號必須符合設計要求，並有出廠質保書和合格證。按規範要求進行復檢。

（2）鋼筋籠製作。鋼筋籠應根據設計配置長度分段製作，主筋分布與加勁箍連線在專用胎模上點焊成形，主筋分布應均勻、平直，確保成形質量，箍筋按螺距螺旋纏繞，並與主筋點焊。點焊時要合理控制電流，既要保證點焊牢固，又要防止燒傷主筋。

（3）現場製作成形的鋼筋籠，使用前進行製作質量檢查。檢查項目：鋼筋籠長度、直徑、主筋根數和主筋、加勁箍、箍筋的間距，同時還要檢查焊接質量。

（4）鋼筋籠定位標高控制。為確保定位的準確性，安裝前用水準儀測量樁位地面標高，計算吊筋長度，用吊桿（或鋼筋）將鋼筋籠定位，並把吊桿（或鋼筋）固定在機台上，可有效壓制灌注混凝土時產生的鋼筋籠上浮。

8、水下混凝土灌注質量控制措施

（1）開始灌注水下混凝土時，導管底端距孔底的距離應為0.3~0.5米。

（2）灌注過程中確保埋管深度控制在2~6米。

（3）混凝土灌注應緊湊連續進行，中途不得停工；灌注過程中經常檢查混凝土的坍落度、和易性，注意觀察導管內混凝土下落和孔口返漿等情況，經常探測混凝土面上升高度，及時拆卸導管，保持導管合理埋深，嚴禁將導管拔出混凝土面，以防斷樁等事故的發生。

（4）混凝土灌注時，為防止鋼筋籠上浮，必須對鋼筋籠採取足夠的壓制力，同時，在混凝土面接近鋼筋骨架時，放慢灌注速度，減小混凝土對鋼筋骨架的衝擊力及混凝土上升時對鋼筋骨架的摩擦力。

（5）每根樁澆灌時，須做好混凝土取樣，取樣組數按規範規定執行，並做好試塊的養護工作。

安全措施

採用《含粘性土卵石地層轉盤式鑽機鑽進施工工法》施工時，除應執行國家、地方的各項安全施工的規定外，尚應遵守注意下列事項：

1、施工現場各類機械設備、用電線路管線、道路、料場、泥漿池、鋼筋籠製作棚及生活設施等要按審核批准後的施工組織設計要求進行布置。工地內的危險區域做好相關警示標識，重要部位做好防護工作。

2、各種施工機電設備用電必須採用三級配電三級保護，並用三相五線制絕緣電纜，嚴禁亂拉亂接，並由專職電工按時檢修。

3、樁機操作人員、電工、電焊工等相關特殊工種必須持證上崗作業。

4、進入施工現場必須戴好安全帽，上班不準穿拖鞋、不準喝酒。

5、夜間施工應配有安全的照明設施。

環保措施

《含粘性土卵石地層轉盤式鑽機鑽進施工工法》的環保措施如下：

1、加強設備保養，確保設備正常運行，將施工產生的噪聲降低到最低限度。

2、夜間施工在獲得有關管理部門審批後，方可組織夜間施工，並公告附近居民。夜間施工時應儘量避開產生高噪聲的混凝土灌注施工工序，將該工序儘量安排在白天施工，以減少對周圍居民的影響。

3、施工現場設定沖洗平台，對駛離現場的工程車輛進行沖洗，以免污染環境。

4、施工中產生的泥漿，必須在經當地主管部門批准後採取相應措施處理，杜絕隨意傾倒泥漿的現象發生。

效益分析

《含粘性土卵石地層轉盤式鑽機鑽進施工工法》的效益分析如下：

實踐證明，用組合式鑽頭在含黏性土卵石層中成孔比傳統的三翼鑽頭成孔至少快2~3倍。若按進入該地層3米計算，用組合式鑽頭成孔一般只需4小時左右時間；而用傳統的三翼鑽頭成孔則至少需10~12小時的時間。按完成一根樁徑800毫米樁長60米（包括進入含黏性土卵石地層3米）的樁考慮，按傳統的三翼鑽頭施工，成樁所需約40小時左右；用組合式鑽頭施工，可節省時間8以上，即可節約時間20%以上，故在相同樁機台數施工的情況下，可縮短工期至少20%。按一台樁機完成一根樁來考慮，用組合式鑽頭施工，每根樁可節約施工用電[單價按0.874元/千瓦·小時計算]至少為400元；相應地現場管理費用每天至少可少支出800元。在工期縮短20%以上的同時，對周圍居民的環境污染（主要指施工時樁機產生的噪聲、工程車輛產生的噪聲及道路的污染等）天數也相應地減少20%以上；在節約用電費用的同時，對能源的消耗及環境污染也將相應地減少。根據國家發改委提供的數據可知，1噸標準煤可以發3000度電，則施工上述的樁不足根就可節約1噸標準煤，據查證有關資料，工業鍋爐每燃燒1噸標準煤能產生二氧化碳2620千克、二氧化硫8.5千克、氮氧化物7.4千克，以上這些廢氣都是大氣的主要污染物。因此，該工法體現了社會效益。

因此，用組合式鑽頭成孔，既加快了施工進度縮短了工期，又節省了施工用電費用及管理費用，成功地改善了傳統鑽頭在該類地層施工中的弊端；同時，對節能減排、環境保護等方面效益顯著。

註：施工費用以2009-2010年施工材料價格計算

套用實例

《含粘性土卵石地層轉盤式鑽機鑽進施工工法》的套用實例如下：

一、台州市路橋區公安指揮中心大樓工程

採用鑽孔灌注樁基礎，樁徑為Φ600毫米、Φ800毫米、Φ1000毫米，總樁數為328根，有效樁長549~67.08米（成孔深度60.1~72.88米），地質條件：含黏性土卵石層呈中密~密實狀，根據顆粒分析資料，其中卵石含量為51.4%，礫石為28%，砂為8.9%，黏性土為18.9%；卵石粒徑5~40毫米，少數大於5毫米，層厚為1.30~10.3米。該工程樁基於2009年2月6日開工，至2009年3月24日完工。

二、台州市椒江區瑞景名苑工程

採用鑽孔灌注樁基礎，樁徑為Φ600~Φ1200毫米，總樁數為1829根，有效樁長48.3~63.2米，地質條件：含黏性土卵石層呈中密~密實狀，卵石含量50%~60%，礫砂10%~30%，填充物以砂粒為主，少量黏性土膠結，卵石粒徑一般為10~40米，少量大於60毫米，層厚4.8~15.35米。該工程樁基於2008年11月20日開工，至2009年1月20日完工。

三、台州市路橋區南洋小區工程

採用鑽孔灌注樁基礎，樁徑為Φ600毫米、Φ700毫米，總樁數為962根，有效樁長60~65米，地質條件：含黏性土卵石層呈中密~密實狀，卵石含量55%~60%，填充物以砂粒及粉粒為主，少量黏性土膠結，卵石粒徑一般為20~40毫米，少量大於50毫米，層厚2.8~4.8米。該工程樁基於2009年2月10日開工，至2009年5月6日完工。

以上3個工程的灌注樁均採用組合式鑽頭在含有黏性土卵石地層中成孔，在工程施工中均取得了社會和經濟效益。

榮譽表彰

2011年9月30日，中華人民共和國住房和城鄉建設部審定《2009-2010年度國家二級工法名單》，以建質[2011]154號檔案公布，《含粘性土卵石地層轉盤式鑽機鑽進施工工法》被評定為中國國家二級工法。