《向上折邊斜楔機構》是吉林省元隆達工裝設備有限公司於2009年12月30日申請的專利，該專利的公布號為CN101767148A，授權公布日為2010年7月7日，發明人是王中。該發明涉及汽車覆蓋件衝壓成型技術領域。
《向上折邊斜楔機構》包括上插刀、驅動塊和向上從動塊；所述上插刀設定在模具上模上；所述驅動塊和所述向上從動塊設定在模具下模中；所述向上從動塊上設有折邊刀塊；所述驅動塊中分別和所述上插刀、向上從動塊接觸的面與所述驅動塊的底面成銳角。該機構的工作原理是上插刀鎖在上模，驅動塊和向上從動塊鎖付在下模中，向上從動塊帶動折邊刀塊在下模中，鈑件可以放在上面。當工作時，上模壓板先壓住板件，上模上插刀下來，首先與驅動塊接觸，推動驅動塊向右運動，向上從動塊便隨之向上運動，折邊完成。這樣上插刀可以首先對板件進行沖孔或切邊，但上插刀和驅動塊接觸並推動其向前運動時，向上從動塊對板件完成折邊工作。
2019年10月，《向上折邊斜楔機構》獲得第三屆吉林省專利獎金獎。
（概述圖為《向上折邊斜楔機構》摘要附圖）
基本介紹
- 中文名：向上折邊斜楔機構
- 申請人：吉林省元隆達工裝設備有限公司
- 申請日：2009年12月30日
- 申請號：2009102155881
- 公布號：CN101767148A
- 公布日：2010年7月7日
- 發明人：王中
- 地址：吉林省遼源市東遼縣白泉鎮連昌村五組
- Int.Cl.：B21D35/00(2006.01)I、B21D37/10(2006.01)I
- 代理機構：北京集佳智慧財產權代理有限公司
- 代理人：逯長明
- 類別：發明專利
專利背景,發明內容,專利目的,技術方案,附圖說明,權利要求,實施方式,榮譽表彰,
專利背景
在鈑金衝壓的過程中，有一些鈑件比較複雜，需要多工程才能做好，為了減少工程與模具的數量，降低廠家與模具製造商的成本，節約資源，常常考慮同一個工程儘量完成較多的成型內容，因為衝壓過程始終是保持垂直方向，所以為了高集成衝壓內容，需要對衝壓方向進行轉換。
然而2009年12月之前的機構難以將垂直向下的衝壓力轉化為向上的衝壓力，即使存在這樣的轉化機構，也存在很多缺點，一般的向上折邊模都是用刀塊向上折邊中間折壓板，中間是活動的，不能再沖孔或者是剪邊了。
發明內容
專利目的
《向上折邊斜楔機構》提供了一種向上折邊斜楔機構，以解決在一套模具上既可以向上折邊又可以進行沖孔、切邊、整形等工程的設計。
技術方案
《向上折邊斜楔機構》包括上插刀、驅動塊和向上從動塊；所述上插刀設定在模具上模上；所述驅動塊和所述向上從動塊設定在模具下模中；所述向上從動塊上設有折邊刀塊；所述驅動塊中分別和所述上插刀、向上從動塊接觸的面與所述驅動塊的底面成銳角。
優選的，上述向上折邊斜楔機構，所述銳角為45度。優選的，上述向上折邊斜楔機構，所述驅動塊中和所述上插刀、向上從動塊接觸的面上設定有耐磨板。優選的，上述向上折邊斜楔機構，所述上插刀與所述驅動塊中和所述上插刀接觸的耐磨板之間設定有強制拉回裝置。優選的，上述向上折邊斜楔機構，所述驅動塊和模具下模之間設定有耐磨板。
優選的，上述向上折邊斜楔機構，模具下模中和所述向上從動塊接觸的側面上設定有和彈簧。優選的，上述向上折邊斜楔機構，所述驅動塊上設定有和所述彈簧深入的孔。優選的，上述向上折邊斜楔機構，所述向上從動塊和模具下模接觸的面上設定有耐磨板。優選的，上述向上折邊斜楔機構，所述驅動塊上設有彈簧深入孔的相對側設有優力膠。優選的，上述向上折邊斜楔機構，模具上模上和所述向上從動塊相對應的位置設定有優力膠。
從上述的技術方案可以看出，該發明提供的向上折邊斜楔的工作原理是上插刀鎖在上模，驅動塊和向上從動塊鎖付在下模中，向上從動塊帶動折邊刀塊在下模中，鈑件可以放在上面。當工作時，上模壓板先壓住板件，上模上插刀下來，首先與驅動塊接觸，推動驅動塊向右運動，向上從動塊便隨之向上運動，折邊完成。這樣上插刀可以首先對板件進行沖孔或切邊，但上插刀和驅動塊接觸並推動其向前運動時，向上從動塊對板件完成折邊工作。
附圖說明
圖1為《向上折邊斜楔機構》實施例提供的結構示意圖；
圖2為該發明實施例提供的上插刀結構示意圖；
圖3為圖2的側視圖；
圖4為圖2的仰視圖；
圖5為該發明實施例提供的驅動塊結構示意圖；
圖6為圖5的俯視圖；
圖7為圖5的側視圖；
圖8為該發明實施例提供的模具上模結構示意圖；
圖9為圖8沿A-A線的剖視圖。
權利要求
1.一種向上折邊斜楔機構，其特徵在於，包括上插刀、驅動塊和向上從動塊；所述上插刀設定在模具上模上；所述驅動塊和所述向上從動塊設定在模具下模中；所述向上從動塊上設有折邊刀塊；所述驅動塊中分別和所述上插刀、向上從動塊接觸的面與所述驅動塊的底面成銳角。
2.如權利要求1所述的向上折邊斜楔機構，其特徵在於，所述銳角為45度。
3.如權利要求1所述的向上折邊斜楔機構，其特徵在於，所述驅動塊中和所述上插刀、向上從動塊接觸的面上設定有耐磨板。
4.如權利要求3所述的向上折邊斜楔機構，其特徵在於，所述上插刀與所述驅動塊中和所述上插刀接觸的耐磨板之間設定有強制拉回裝置。
5.如權利要求1所述的向上折邊斜楔機構，其特徵在於，所述驅動塊和模具下模之間設定有耐磨板。
6.如權利要求1所述的向上折邊斜楔機構，其特徵在於，模具下模中和所述向上從動塊接觸的側面上設定有和彈簧。
7.如權利要求6所述的向上折邊斜楔機構，其特徵在於，所述驅動塊上設定有和所述彈簧深入的孔。
8.如權利要求1所述的向上折邊斜楔機構，其特徵在於，所述向上從動塊和模具下模接觸的面上設定有耐磨板。
9.如權利要求7所述的向上折邊斜楔機構，其特徵在於，所述驅動塊上設有彈簧深入孔的相對側設有優力膠。
10.如權利要求8所述的向上折邊斜楔機構，其特徵在於，模具上模上和所述向上從動塊相對應的位置設定有優力膠。
實施方式
該發明提供了一種向上折邊斜楔機構，以解決在一套模具上既可以向上折邊又可以進行沖孔、切邊、整形等工程的設計。
參閱圖1-9，圖1為該發明實施例提供的向上折邊斜楔機構結構示意圖，圖2為該發明實施例提供的上插刀結構示意圖，圖3為圖2的側視圖，圖4為圖2的仰視圖，圖5為該發明實施例提供的驅動塊結構示意圖，圖6為圖5的俯視圖，圖7為圖5的側視圖，圖8為該發明實施例提供的模具上模結構示意圖，圖9為圖8沿A-A線的剖視圖。其中，1為上插刀，2為驅動塊，3為向上從動塊，4為折邊刀塊，5為耐磨板，6為強制拉回用耐磨板，7為彈簧，8為優力膠，9為蓋板，10為強制拉回裝置。
該發明提供的向上折邊斜楔機構，包括上插刀1、驅動塊2和向上從動塊3；所述上插刀1設定在模具上模上；所述驅動塊2和所述向上從動塊3設定在模具下模中；所述向上從動塊3上設有折邊刀塊4；所述驅動塊2中分別和所述上插刀1、向上從動塊3接觸的面與所述驅動塊2的底面成銳角，銳角的夾角能夠保證在上插刀1向下運動時，推動驅動塊2向右運動，同樣道理即可推動向上從動塊3向上運動，優選的上述夾角為45度夾角，45度的夾角既能保證上插刀1不需要太大的力就能推動驅動塊2向右運動，又能保證上插刀1下降一定高度時，驅動塊2能夠移動合理的距離。
綜上所述，該發明實提供的向上折邊斜楔的工作原理是上插刀1鎖在上模，驅動塊2和向上從動塊3鎖付在下模中，向上從動塊3帶動折邊刀塊4在下模中，鈑件可以放在上面。當工作時，上模壓板先壓住板件，上模上插刀1下來，首先與驅動塊2接觸，推動驅動塊2向右運動，向上從動塊3便隨之向上運動，折邊完成。而在上插刀1下降的過程中也可以對板件進行沖孔或切邊等操作，從而實現一個機構完成多個功能。
由於上述機構工作時會受到摩擦力作用，進一步為了最佳化上述方案，在所述驅動塊2中和所述上插刀1、向上從動塊3接觸的面上設定有耐磨板。以提高上插刀1、驅動塊2和向上從動塊3的使用壽命和減小摩擦力。
進一步為了最佳化上述技術方案，所述上插刀1與所述驅動塊2中和所述上插刀1接觸的強制拉回用耐磨板6之間設定有強制拉回裝置10。通過設定了強制拉回裝置10，可以使得在上插刀1退回時，將驅動塊2拉回原始位置，以準備下一次的折邊。
進一步為了最佳化上述技術方案，所述驅動塊1和模具下模之間設定有耐磨板5。以減少驅動塊2底部的磨損。
進一步為了最佳化上述技術方案，模具下模中和所述向上從動塊3接觸的側面上設定有和彈簧7。彈簧7的作用和強制拉回裝置10相同，也是在上插刀1退回時，將驅動塊2推回原始位置，以等待下一次的工作。所述驅動塊2上設定有和所述彈簧7深入的孔，該孔不能限制該發明的保護範圍，不設該孔同樣可以完成折邊工作，但是設有此孔可以對彈簧7起到一個導向的作用，保證彈簧7的彈力垂直於驅動塊2的側面。
進一步為了最佳化上述技術方案，所述向上從動塊3和模具下模接觸的面上設定有耐磨板5。為了減少向上從動塊3側面的磨損，提高使用壽命。
進一步為了最佳化上述技術方案，所述驅動塊1上設有彈簧7深入孔的相對側設有優力膠8。優力膠8有緩衝的作用，可以驅動塊2在推回原始位置時和下模側壁碰撞而損壞機構。
進一步為了最佳化上述技術方案，模具上模上和所述向上從動塊3相對應的位置設定有優力膠8。在驅動塊2退回原始位置後，此優力膠會給向上從動塊3一個力使向上從動塊3落在下模中。
上述機構的工作過程為：上插刀1鎖在上模，上插刀1上鎖付強制拉回裝置10，驅動塊2和向上從動塊3由下模蓋板9鎖付在下模中，彈簧7裝入其中，不工作時彈簧7呈自由狀態，優力膠8與模座承面接觸，向上從動塊3帶動折邊刀塊4在下模中，鈑件可以放在上面。當工作時，上模壓板先壓住鈑件，上模上插刀1下來，首先與驅動塊2接觸，推動驅動塊2向右運動，向上從動塊3也隨之向上運動，折邊完成。開模後，上模優力膠8使一個力使向上從動塊3落在下模中，上插刀1上鎖付強制拉回裝置10使驅動塊回程。
榮譽表彰
2019年10月，《向上折邊斜楔機構》獲得第三屆吉林省專利獎金獎。
