合熔化合物是套用於陶瓷領域的常見化合物，以低熔點合金與鋼芯嵌件組成。通過模壓成型工藝，可以用合熔化合物製造不易於脫模的結構複雜的複合材料件。
基本介紹
- 中文名：合熔化合物
- 工藝：模壓成型工藝
- 組成：低熔點合金與鋼芯嵌件
研究背景,優點,成型工藝,
研究背景
熔芯模壓成型是將傳統的鑄造成型工藝與複合材料模壓成型技術結合在一起，利用低熔點合金作為型芯來生產形狀複雜的中空複合材料製品的新工藝。主要套用於進氣岐管、結構支架的角連線管、中空球拍框、閥門等複合材料製品，為複合材料的套用開闢了新的領域。目前，熔芯模壓成型已發展成為傳統模壓成型工藝的分支，特別適用於成型形狀複雜、中空和不宜機械加工的複合材料製品。其特點是: ①產品設計的自由度大; ②減少了傳統模壓成型中由於製件二次組裝帶來的費用、周期和質量問題; ③與傳統模壓成型相比，增加了製造可熔性模具型芯和熔化型芯的設備，工藝較複雜，生產效率低，成本較高。
優點
( 1) 由於低熔點合金的收縮率較大，製備整體低熔點合金熔芯時，很難確保其在模具中的定位精度，甚至需要二次加工獲得。使用複合熔芯可提高安裝定位的互換性精度，而且型芯嵌件可反覆使用;
( 2) 型芯嵌件增加複合熔芯的整體剛性，防止熔芯在模壓壓力下產生變形;
( 3) 熔芯製備的工藝簡單，提高效率;
( 4) 熔芯製備所需的合金減少，製備熔芯所需的能量降低。
成型工藝
( 1) 複合熔芯的製備先將模具型芯金屬基體放入預製的鑄造母模中定位好，然後澆注低熔點合金，成形後作外形修整至精度要求，備用;
( 2) 熔芯模壓成型利用已製備的複合熔芯作嵌件，成型複合材料件;
( 3) 熔芯加熱分離低熔點合金、嵌件與複合材料件加熱分離的過程也稱為脫熔，常用的脫熔方法很多，例如①感應加熱法( 有可能導致金屬氧化) ; ②恆溫爐紅外線加熱法; ③浴熔法( 將製件和複合型芯浸入熱流體中脫熔) ; ④熱流體誘導加熱法( 在熔芯內通入循環熱流體) 等。脫熔過程中要注意加熱溫度應低於複合材料件的玻璃化轉變溫度，預防複合材料件變形。
