台浮，又稱檯浮，即搖床浮選。是礦物加工工程專業術語。搖床浮選的原理是表層浮選，表面張力使疏水性顆粒上浮，而親水性顆粒下沉，進而在搖床力場中實現分離。在搖床浮選中，經藥劑作用後的礦粒給到濕式搖床上。
基本介紹
- 中文名：台浮
- 外文名：Table flotation
- 學科：冶金工程
- 領域：冶煉
- 別稱：檯浮
- 解釋：搖床浮選
簡介,搖床浮選的原理,入選礦石性質,試驗,新台浮工藝的生產套用,
簡介
車河選廠處理的礦石是錫石多金屬硫化礦，錫石嵌布粒度粗細不均，而硫化礦又較細。根據錫石和多金屬硫化礦的價值，確定“以錫為主，綜合回收”的原則流程。前重選段粗精礦磨至0．3mm 經浮選後用重選回收錫，錫石性脆泥化嚴重，回收率低，而硫化礦又由於磨礦粒度粗，浮選效果較差，既影響硫化礦選別指標，又影響重選段錫石的回收，這是多年來一直影響選廠技術經濟指標提高的一個技術問題。提高錫石的回收率的關鍵問題是錫石粗磨早收 通過大量的試驗研究證明，只有台浮工藝能達到此目的。
常規的台浮工藝一般用的藥劑有濃硫酸、黃藥、煤油或柴油等，這些藥劑在台浮中會產生嚴重的惡臭氣味，污染環境嚴重和影響操作工人的身體健康，選廠不採用。因而，解決台浮過程中的惡臭，研究無臭(低臭)台、浮工藝成為粗磨早收工藝能否套用的關鍵。
經試驗研究，採用丁基銨黑藥代替黃藥，且不用加煤油和(或)柴油的台浮工藝(以下簡稱為新台浮工藝)，不僅獲得與常規台浮工藝相近的指標，更主要是台浮臭味大大減少，深受硫分離選別作業，以降低硫精礦中的含鋅量。
搖床浮選的原理
搖床浮選的原理是表層浮選，表面張力使疏水性顆粒上浮，而親水性顆粒下沉，進而在搖床力場中實現分離。在搖床浮選中，經藥劑作用後的礦粒給到濕式搖床上。礦漿稀釋到固體含量為30%~50%,並由風嘴進行充氣，風嘴裝在床面上的一排鑽孔風管上，風管與床面呈直角，孔洞直接位於沿床條運動的物料之上。疏水性顆粒與氣泡形成凝聚體，然後上浮到水表面，在此處經表層浮選達到搖床通常的“尾礦”端（即普通搖床中的較大輕顆粒端）。已潤濕的顆粒留在床條上，並由搖床尾端排出，通常該端是大多數搖床重選過程收集精礦的一端。搖床浮選最適合於黃鐵礦型錫精礦中硫化礦物的脫除，或者螢石、重晶石及磷酸鹽等非金屬礦物的富集。
入選礦石性質
入選新台浮工藝的礦石為前重選段1．5mm 圓錐選礦機粗精礦。主要有用礦物有錫石、黃鐵礦、鐵閃鋅礦、脆硫銻鉛礦、毒砂、輝銻錫鉛礦、磁黃鐵礦等，其中錫石嵌布粒度為粗細不均勻嵌布．磨至-1．5mm就有60%-80 %錫石單體解離，而硫化礦嵌布粒度較細，一般小於0．2mm。脈石礦物為石英、方解石、碳質頁岩等 礦物組成。
圓錐選礦機粗精礦硫化礦的含量為3 7．71 %，脈石60．24 %，錫石2．05 %，要進行錫石的單體回收，必須先富集錫石單體．以便減少進入新台浮工藝的礦量，也有利於減少台浮系統藥劑的消耗。圓錐選礦機粗精礦錫石單體解離度已達66．78 %，及早回收這部分單體錫石是提高錫石回收率的關鍵。
試驗
（1）常規台浮工藝的流程與仿生產流程的對比試驗
常規台浮工藝的流程是將圓錐選礦機粗精礦先經搖床富集錫石單體，搖床精礦進入台浮作業．台浮精礦為錫精礦。台浮尾礦與搖床尾礦合併再進行仿生產流程的再磨再選。這一部分礦石選別流程、工藝條件與仿生產流程的試驗相同。
進行這個對比試驗的目的是考察台浮回收錫石單體的效果以及台浮尾礦(包括搖床尾礦)再磨再選的指標，對兩種流程結果進行綜合比較。
常規台浮工藝、藥劑條件：圓錐選礦機先經搖床選別，搖床精礦用5 濃度的稀硫酸，加入量8.0kg/t·礦浸泡，人工攪拌3 5min後，再加入濃度10%的丁黃藥、5kg/t礦，攪拌4—5min後給入台浮搖床一次選別。對比試驗結果表明，採用台浮工藝先回收單體粗粒錫石的流程，錫石選別指標明顯高於仿生產流程的結果。這說明台浮工藝對提高錫石回收率．減步錫石過粉碎是有效的。
（2）常規台浮工藝與新台浮工藝的對比試驗
台浮工藝是回收粗粒單體錫石的唯一方法，但由於常規台浮添加的藥劑在工藝中產生惡臭氣昧，在生產上不宜採用，因此尋找合適的、可行的藥劑是台浮套用於生產的關鍵。經大量的試驗研究，選用丁基銨黑藥代替黃藥，在台浮工藝中臭味大大減少，且指標與黃藥相近。
（3）新台浮工藝對硫化礦浮選有無影響試驗
新台浮工藝的尾礦與搖床尾礦合併再磨再選回收錫、鉛、鋅，而台浮尾礦是經丁基銨黑藥和硫酸作用過，因此有必要考察對下一步浮選和鉛鋅分離有無影響。試驗結果表明：新台浮工藝對硫化礦浮選和鉛鋅分離無不良影響。
新台浮工藝的生產套用
新台浮工藝的試驗室試驗和工業試驗獲得的結果表明：它能有效地減少錫石過粉碎，回收粗粒單體錫石，並且在使用過程中產生的氣味比常規台浮小得多，深受工人歡迎，因此在生產上進行試生產，以便考核該工藝究竟能提高錫收率多少。進一步驗證對硫化礦分離有無影響。
選廠開新台浮工藝的生產比不開台浮的生產，錫收率提高8.24% ，對鋅指標無不良影響，並且在試生產中，進一步驗證新台浮工藝產生的氣味比常規台浮工藝少得多，為選廠所接受，工人歡迎，使得該工藝在生產上得到套用和推廣。
