可調式破碎機

可調式破碎機，就是可以方便的調節所需要細碎度，和破碎比大，並且方便維修，適應礦山作業生產的需要。 破碎機指排料中粒度大於三毫米的含量占總排料量50%以上的粉碎機械。破碎作業常按給料和排料粒度的大小分為粗碎、中碎和細碎。

基本介紹

• 中文名：破碎機

分類

常用的破碎機械有顎式破碎機、旋迴破碎機、圓錐式破碎機、輥式破碎機、錘式破碎機和反擊式破碎機等幾種。 為滿足不同排料粒度的要求和補償顎板的磨損，還增設了排料口調整裝置，通常是在肘板座與後機架之間加放調整墊片或楔鐵。但為了避免因更換斷損零件而影響生產，也可採用液壓裝置來實現保險和調整。有的顎式破碎機還直接採用液壓傳動來驅動動顎板，以完成物料的破碎動作。這兩類採用液壓傳動裝置的顎式破碎機，常統稱為液壓顎式破碎機.

優點

1、獨特的外形設計，簡易的拆裝維護視窗，不用整機拆裝，維修方便；

2、最新重型第三代細碎機成套設備，可生產砂料，也可生產石料，獨特的超級複合耐磨錘頭。排出的粒度大小可調節，簡化了破碎流程；

3、最新重型第三代細碎成套設備，比傳統的細碎設備節省了大量的設備投資，減化了生產環節；

4、最新重型第三代細碎成套設備，具有破碎比大，制出的砂料、石料呈立方狀，抗壓力強，使用於高標準建築需要；

5、最新重型第三代細碎成套設備，比傳統制砂、石料生產設備節電50%，單機即可生產；

6、技術+創新:讓破碎機投資減少40%, 產出高出35%,節電40%,占地面積少50%。

7、比其他破碎機使用更方便，操作更簡單，費用更低廉。

8、可以和其他礦山機械設備搭配使用，製造各種生產線，配合更合理，產能更加最佳化，達到成本和利潤的雙優。

使用注意事項

（1）設備應在空載下啟動，待運轉正常後給破碎物料。

（2）關機時應先關閉給料機，再關閉破碎機，最後關閉排料機。

（3）給料前先給吸鐵器通電，再啟動給料機。

（4）嚴禁非破碎物料進入破碎機，有異常聲回響立即停機。

（5）軸承潤滑脂應該每班加足，每月更換。

（6）新安裝設備或更換錘頭設備，使用期應定期擰緊固件，特別是錘頭螺栓，正常後每周檢查一次易損件磨損情況。

（7）更換易損件應重新調整設備間隙，正常間隙不得低於15MM。

常見故障排除方法

故 障	產生原因	排除方法
起動後機器強烈震動	1、地腳螺釘鬆動，基礎不牢；2、錘頭重量不均勻，轉子不衡；3、軸承游隙過大。	1、擰緊螺釘，加固基礎，2、調配錘頭重量，轉子進行動靜平衡；3、更換軸承。
軸承過熱	1、軸承游隙過小；潤滑油不足或髒污；2、軸承座蓋螺釘鬆動； 3、皮帶張力過度，負荷過載.4、軸承損壞。	1、調整裝配游隙，加油或換油；2、緊固軸承蓋螺釘；3、調整皮帶張力，控制給料； >4、更換軸承。
破碎產品粒度過大	1、錘頭、調節板間隙過大； 2、調節板出凹槽；3、錘頭磨損不均勻；物料跳到齒板外； 4、進料粒度不均勻或過大。	1、調節錘頭與調節板的間隙； 2、更換調節板； 3、調節錘頭、檢查各反擊板對接間隙； 4、縮小進料粒度，均勻進料。
轉子轉速降 低甚至停止	1、給料不均勻，機器有周期性負荷；2、傳動皮帶過松； 3、物料水份過多。	1、均勻進料；2、張緊皮帶； 3、控制物料水份在8/100以下。
破碎機中 有搞擊聲	1、護板、篩板鬆動，錘頭碰到護板，篩板；	1、檢查護板，篩板固定情況，檢查錘頭與篩板間隙。
出 料 中 有 大 塊	1、圓弧齒板磨損過甚，錘頭磨損不均勻，物料跳到齒外。	1、更換圓弧齒板、錘頭.調節可調反擊板與固定齒板間隙。
產量下降	1、給料不連續，物料水份過高，轉速降低。	1、連續均勻給料，控制物料水份在8/100以下，提高轉速。

可調式破碎機

（1）開機前應作開機的列行檢查，清除影響運行的障礙物並檢查軸承潤滑狀態。

（2）本機須在空載下啟動，並啟動除鐵器，運轉正常後然後開始均勻給料禁止超量餵料。

（3）停機時應先停餵料機，再關閉破碎機、最後關閉排料機。

（4）嚴禁非破碎物料進入破碎機，有異常聲響立即停機。

（5）設備運轉時嚴禁使用任何物件深入設備內檢查。

（6）皮帶輪和聯軸器應增加安全防護罩。

（7）軸承潤滑脂每班應加足，每月更換一次。

（8）經常檢查地腳螺栓和連線螺栓，尤其是錘頭螺栓，防止鬆動。

（9）經常檢查易損件磨損情況，更換易損件後應重新調整間隙，正常間隙C≧15mm。

（10）進入破碎機物料的水份應小於3%，並不宜破碎粘性物料，否則將會降低產量或造成堵塞。

（11）錘頭磨損達到不能滿足使用時，應調頭使用。更換錘頭時必須保持迴轉件的平衡，對稱方向錘頭重量相差不得超過100克。

適用範圍

適用於機制人工制石、制砂場，高速公路、鐵路、機場、水泥、耐材、冶金等行業生產優質砂石料的最佳設備。正常工作時，在電動機的帶動下，轉子高速旋，物料進入第一破碎腔與轉子上的板錘撞擊破碎，然後進入第二破碎腔進行粉碎。在破碎過程中，不但形成了物料與板錘及襯板之間的撞擊粉碎，同時也形成了各個板錘間以及破碎腔內進行的石打石整形。最後從出料口排出一、環錘式破碎機的安裝要求

1、破碎機主軸的水平度允差≤0.2mm/m

2、破碎機主軸垂直方向的水平度≤1mm/m

3、破碎機主軸與電動機主軸的同軸度允差0.1mm

4、破碎機飛輪聯軸器與電動機聯軸器的軸線偏角≤40.

破碎機的安裝

按照製造廠提供的安裝布置圖結合上料、排料等具體情況另行設計設備安裝布置圖，土建進行破碎機基礎設計。

破碎機的安裝應在鋼筋混凝土基礎與固定後進行。安裝方法如下：

1、安)裝時，首先檢查基礎上的各項留孔位置、安裝高程是否與安裝布置圖相符，檢查相符後將破碎機和電動機分別吊裝與基礎上，對準基礎上預先拉好的中心線，在座底用契形墊板初調到符合安裝的技術要求，並擰緊地腳螺母，接著進行基礎的第二次澆灌工作。

2、待第二次澆灌的混凝土基礎乾固後，再精調破碎機，使之符合安裝的技術要求的第1、2條，並擰緊破碎機的地腳螺母，然後精調電動機，使之符合安裝的技術要求的第3、4條，並擰緊電動機的地腳螺母。

電動機

3、全部安裝完畢後，用手轉動飛輪，主軸必須轉動靈活，輕便自如。如遇卡死，不舞重新調整，至達到要求為止。

破碎機的試車

破碎機安裝完畢後，經手動盤車，確認無卡住現象後才能試車。試車應進行2~4h的空載試車和5~6h的負載試車。

1、空載試車

空載試車在不給料的情況下進行，必須達到如下要求：

（1）電氣聯鎖系統試車，按啟動程式，氣啟動和停車都符合電氣連鎖系統的設計要求；

（2）所有經固件都應緊固，無鬆動跡象；

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（3）飛輪運轉平穩；

（4）軸承溫升不超過30℃；

（5）軸承潤滑正常，無漏油現象；

2、負載試車

負載試車應在空載試車合格後進行，除應符合空載試車要求外，還必須達到如下要求：

1、不應出明顯的震動和異常的響聲，如出現，必須立即停車，查明原因，消除故障，重新試車；

2、給料位置正確，排料正常，產品粒度和產量均符合要求；

破碎機的生產操作

1、生產操作前的準備工作

（1）檢查軸承座內是否有適量的潤滑油； 電動機

（2）檢查轉子與篩板之間是否有適當的空隙，特別是換上新環錘之後。

（3）檢查、下機殼兩側的腰圓行壓板上的螺母是否牢固可烤?

（4）檢查破碎腔內有無異物，並清理破碎腔。

（5）人工盤車2~3轉，確保無卡主現象。

2、啟動

首先按要求發出開車信號，然後起動電動機。

3、運轉

（1）破碎機空載運轉1~2min後，如運轉正常，方可給料生產。給料應持續、均勻，必須分布於轉子工作部分的全長上，以防電動機負荷突增。

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（2）嚴禁鐵件和其他不能破碎的物料進入機內，以防損壞設備和造成意外事故。

（3）破碎機運轉時，工作人員不能站在轉子慣性力作用線內，並嚴禁進行任何清理、調理、檢查等工作，以免發生危險。

（4）軸承最高溫升不得超過70℃，如超過70℃，應立即停車，查明原因，妥善處理正常後，才得按程式開車。

4、停車

（1）首先停止給料。

（2）停止給料後，讓破碎機繼續運轉，直到將遺留在破碎腔內的物料處理完畢。

（3）環錘式破碎機停車。 電動機

（4）待排料運輸機上物料送完後，停止排料運輸機。

5、間隙的調整

轉子與篩板之間的間隙（一般略大於出料精度），可根據需要進行調節。調節應在停車時進行。調節是，先鬆開下機殼兩側的腰圓形壓板上的.