反拉延

簡介

我們知道，深拉延件首次拉延後的各次拉延，大致有兩種方法，一種是正拉延，另一種是反拉延。近年來，我們對原來採用正拉延的筒形件，改用反拉延的方法，收到了較好的效果。

1.反拉延材料流動方向與正拉延相反，有利於相互抵消拉延過程中形成的殘餘應力。

2.反拉延時，材料彎曲與反彎曲次數較少，冷作硬化也少，有利於成型。正拉延中，位於壓料圈圓角部的材料，流向凹模圓角時，內圓弧成了外圓弧。而反拉延中，位於內圓弧處的材料在流動中始終處於內圓弧地位。

3.反拉延將原有的外表面內翻，原有外表面拉延時的劃痕將不影響外觀。

4.反拉延坯料與凹模接觸面較正拉深大，材料流動阻力也大，因而一般可不用壓料圈。但坯料外緣流經凹模入口圓角時，阻力已明顯減少，故大直徑薄料拉延仍需壓料，以免起皺。

5.反拉延的拉延力可比正拉延力大20%左右。

反拉延時，凸模對毛坯的作用力與正拉延凸模對毛坯的作用力相反局章習。毛坯反覆彎曲的次數減少，材料的硬化程度較正拉延小，而且在反拉延過程中，抵消了一部分前道工序在毛坯材料中形成的殘餘應力，這樣有利於材料的變形。實驗證明，反拉延比正拉延可降低拉延係數10-12%左右。

由於反拉延凸模對毛坯的作用力與正拉延相反，使毛坯內外表面互相翻轉，前一道工序留在工件外表的拉傷、印痕和工位劃傷翻到了內表面，合理地改善了工件外表面的質量。

反拉延時，由於毛坯與凹模的包角為180°（正拉延為90°），所以材料沿凹模流動的摩擦阻力和彎曲擾力均較正拉延大，即大大增加了徑向拉應力，切向壓應力相應減小協店洪，材料流動時穩定性提高了，壓邊圈。這樣，不但免去了模具的壓邊機構，而且避免了由於船影壓邊力不適當或不均勻而造成的起皺或拉裂報廢。

反拉延可大大減短凸模的長度，這不僅節約了模具製造費用，而且降低了對壓床閉合高度的要求。

前面已述反拉延可降低拉延係數10-12%，同時提高了材料流入凹模時的穩定性潤束煮榆，所以某些零件正拉延需要三次拉成，而反拉延只需兩次即可拉成。在雙動壓床上採用反拉延，一副模具可完成兩次拉延。

反拉延時由乎愉趨於毛坯與凹模存在180°的包角。所以對材料有阻流作用。用反拉達祝巴延的方法壓制球形拋物線形等複雜的曲線旋轉體，比正拉延的效果好得多。壓制特殊道寒料估零件，具有獨特的好處。