反壓力鑄造

簡介

反壓力鑄造又稱差壓鑄造。

其原理是在低壓鑄造的基礎上，鑄型外罩一個密封套，同時向坩鍋和罩內通入壓縮空氣(一般約0.2 ~0.5MPa )，但坩鍋內的壓力略高，使坩鍋內的液態金屬在壓差作用下經升液管進入鑄型，並在壓力下進行結晶。

通過控制鑄型和坩鍋內的壓差，即可控制澆鑄速度。反壓力鑄造兼有壓力下結晶和低壓鑄造的雙重優點，可提高鑄件的緻密度和力學性能。

壓力鑄造是指將熔融或半熔融的金屬以高速壓射入金屬鑄型內，並在壓力下結晶的鑄造方法，簡稱壓鑄。常用壓射壓力為30～70MPa，充填速度約為0.5～50m/s，充填時間為0.01～0.2s。

壓力鑄造的優點：

1)生產率高，易於實現機械化和自動化，可以生產形狀複雜的薄壁鑄件。壓鑄鋅合金最小壁厚僅為0.3mm，壓鑄鋁合金最小壁厚約為0.5mm，最小鑄出孔徑為0.7mm。

2)鑄件尺寸精度高，表面粗糙度值小。壓鑄件尺寸公差等級可達CT3～CT6，表面粗糙度一般為Ra0.8～3.2μm。

3)壓鑄件中可嵌鑄零件，既節省貴重材料和機加工工時，也替代了部件的裝配過程，可以省去裝配工序，簡化製造工藝。

壓力鑄造的缺點：

1)壓鑄時液體金屬充填速度高，型腔內氣體難以完全排除，鑄件易出現氣孔和裂紋及氧化災雜物等缺陷，壓鑄件通常不能進行熱處理。

2)壓鑄模的結構複雜、製造周期長，成本較高，不適合小批量鑄件生產。

3)壓鑄機造價高、投資大，受到壓鑄機鎖模力及裝模尺寸的限制，不適宜生產大型壓鑄件。

4)合金種類受限制，銷、鎂、銅等有色合金。