南京柯德超低溫技術有限公司

目前公司有以下產品：低溫制冷機系列、低溫裝置及恆溫器、低溫液化及工程套用、低溫分離、純化設備。

基本介紹

  • 公司名稱：南京柯德超低溫技術有限公司
  • 總部地點：南京
  • 經營範圍：低溫技術
  • 公司性質：有限公司
產品介紹,企業文化,核心技術,套用領域,

產品介紹

低溫制冷機系列
公司目前有GM低溫制冷機和脈管低溫制冷機。脈管制冷機可連續提供40K溫度以下，40W的冷量以及4.2K溫度以下，1W的冷量。脈管制冷機能根據製冷工況的變化，能對進入脈管的氣流量的大小和相位進行自適應調整，從而調整制冷機的性能，使得制冷機處於最最佳化的工作狀態。
Gifford-Mcmahon低溫制冷機（簡稱G-M低溫制冷機）是由Gifford和Mcmahon兩人發明，它利用絕熱放氣膨脹原理獲得低溫，由低溫膨脹機（冷頭）、氦氣輸氣管和氦壓縮機三部分組成。南京柯德超低溫技術有限公司生產的4K和10K G-M低溫制冷機，可作為核心部件，廣泛套用於MRI、低溫真空泵，低溫測試裝置及其他低溫製冷系統。
KDE410-KDC6000 GM低溫制冷機系統
主要技術參數：
最低溫度：
< 3.5K
冷量 (50Hz)：
一級
二級
40W @ 45K
1.0W @ 4.2K
降溫時間（二級）：
< 60min.(4.2K)
重量：
冷頭
壓縮機
18.5 kg
118 kg
電功耗 (50Hz)：
穩態
降溫
6.5 KW
7.2 KW
壓縮機類型：
水冷
冷卻水要求：
﹥ 7 L/min
金屬軟管規格：
20A×20m
保養周期：
冷頭
壓縮機
二年
四年
KDE415-KDC6000 GM低溫制冷機系統
主要技術參數：
最低溫度：
< 3.5K
冷量 (50Hz)：
一級
二級
35W @ 50K
1.5W @ 4.2K
降溫時間（二級）：
< 60min.(4.2K)
重量：
冷頭
壓縮機
19 kg
118 kg
電功耗 (50Hz)：
穩態
降溫
6.5 KW
7.2 KW
壓縮機類型：
水冷
冷卻水要求：
﹥ 7 L/min
金屬軟管規格：
20A×20m
保養周期：
冷頭
壓縮機
二年
四年
KDE400S-KDC6000 GM低溫制冷機系統
主要技術參數：
最低溫度：
< 30K
冷量 (50Hz)：
一級
二級
54W @ 40K
/
降溫時間（二級）：
< 30min.(40K)
重量：
冷頭
壓縮機
16.5 kg
118 kg
電功耗 (50Hz)：
穩態
降溫
6.5 KW
7.2 KW
壓縮機類型：
水冷
冷卻水要求：
﹥ 7 L/min
金屬軟管規格：
20A×20m
保養周期：
冷頭
壓縮機
二年
四年
KDE210-KDC6000 GM低溫制冷機系統
主要技術參數：
最低溫度：
< 3.5K
冷量 (50Hz)：
一級
二級
40W @ 45K
5W @ 10K
降溫時間（二級）：
< 60min.(4.2K)
重量：
冷頭
壓縮機
17.8 kg
118 kg
電功耗 (50Hz)：
穩態
降溫
6.5 KW
7.2 KW
壓縮機類型：
水冷
冷卻水要求：
﹥ 7 L/min
金屬軟管規格：
20A×20m
保養周期：
冷頭
壓縮機
二年
四年
KDE210S-KDC6000 GM低溫制冷機系統
主要技術參數：
最低溫度：
< 3.5K
冷量 (50Hz)：
一級
二級
40W @ 45K
8W @ 20K
降溫時間（二級）：
< 60min.(4.2K)
重量：
冷頭
壓縮機
19 kg
118 kg
電功耗 (50Hz)：
穩態
降溫
6.5 KW
7.2 KW
壓縮機類型：
水冷
冷卻水要求：
﹥ 7 L/min
金屬軟管規格：
20A×20m
保養周期：
冷頭
壓縮機
二年
四年
低溫裝置及恆溫器
磁光克爾低溫恆溫器
磁光克爾低溫恆溫器使用兩級GM低溫制冷機作為冷源，通過金屬軟管連線KDC6000氦壓縮機和KDE415制冷機，實現測試杜瓦與制冷機冷頭相連的測試平台處於4.2K左右的低溫環境。通過波紋管連線真空機組和測試杜瓦，實現測試杜瓦內的真空絕熱環境，減少系統漏熱。制冷機法蘭與測試杜瓦之間採用波紋管連線，以減少測試平台處的機械振動。測試杜瓦安裝在精密光學平台上，以保證杜瓦壓板的水平度和抗干擾性。
主要技術參數：
溫度範圍：6.2K-300K
溫度穩定性：±0.1K
溫度測量精度：±0.01K
X軸方向<1um
振動指標：Y軸方向<1um
Z軸方向<6um
低溫液化及工程套用
KDHRR20氦再液化器
KDHRR20是以KDE415-KDC6000 GM低溫制冷機系統為核心，達到日液化率15020升的氦再液化器，由液化單元、自動控制、安全保護系統和升降台構成。可用於氦氣的液化以及液氦蒸發後的再液化，為液氦使用單位最大限度重複利用液氦資源提供了理想的解決方案。
特性：
全自動運行，穩定可靠，無需專人值守
占地面積小，便於實驗室內安裝運行，可移動工作及運行
G-M制冷機做冷源，技術成熟，維護成本低
計算機控制氦氣壓力，安全穩定
低溫分離、純化設備
氦回收系統
氦回收純化系統是將含有少量雜質氣體的氦氣收集到氣囊中，依靠小型低溫制冷機提供冷源，將雜質氣體分別液化和固化，從而獲得高純氦氣和液氦。
主要技術參數：
原料氣純化：>90%
純化後的氦氣純度：99.999%
純化後氦氣的用途：
高壓氣氦:高純氦氣通過膜壓機增壓到15Mpa，充裝到鋼瓶中。
液氦：高純氦氣經過小型氦液化器液化後收集到液氦杜瓦中。

企業文化

企業文化：自主創新、振興中華、裝備豐盛、服務全球
企業精神：誠信、勤奮、堅持
企業目標：打造國內一流、全球領先的低溫製冷企業
企業的責任和使命：加速低溫領域及相關領域尖端技術的國產化、產業化的進程，振興民族工業、提高綜合國力

核心技術

1、自動調節氣體流量與相位的脈管制冷機技術
根據制冷機在工況變化時引起的性能衰減信號，自動調節系統中氣體的流量和相位，從而遏制製冷性能的衰減、大大提高了制冷機的可靠性和穩定性。
2、氣體間隙調相低溫制冷機技術
結合了GM低溫制冷機和脈管低溫制冷機的優點。將GM低溫制冷機中氣缸和活塞間的氣體通過調相裝置的作用，達到脈管制冷的效果，取消密封環，從而解決了因密封環磨損導致的製冷性能和可靠性下降的問題，大大延長了冷頭的保養周期和壽命。已申請全球專利和國內專利。
3、納米過濾通道油分離技術
通過採用納米級的先進過濾材料和油分離技術，將壓包產生的高壓氦氣中的油完全分離並返回壓包，減輕了油吸附器的負擔，大大延長了壓縮機的保養周期。
4、大規模積體電路用-環保節能型低溫真空泵技術
採用變頻和壓縮機氣量分布可調，達到節能的效果；採用環保型蓄冷材料，智慧型化控制，快速再生和完全再生可選；改良型的冷板結構和尺寸設計，產生大的抽氣速度和抽氣容量；採用氣體間隙調相低溫製冷技術和納米過濾通道油分離技術，大大延長了低溫真空泵的保養周期和壽命。
5、不含可燃氣體的混合工質低溫製冷技術
採用不含可燃氣體的混合工質低溫製冷技術，充分保證了安全性，並能達到液氮溫度。可廣泛套用於煤層氣回收、天然氣液化、紅外探測和低溫冰櫃等。
6、用於大型低溫冷凝液化裝置的脈管膨脹機技術
低溫下沒有任何運動部件，可取代傳統的活塞、透平等機械式膨脹機技術，套用於大型低溫冷凝液化裝置。
7、氣體的淨化、冷凝、液化和回收技術
採用納米油分離技術和脈管膨脹機技術，有效地提高了大型低溫淨化、冷凝、液化和回收裝置的效率和可靠性。

套用領域

公司的產品可廣泛套用於IC半導體製造、磁共振成像（MRI）、平板顯示、太陽能電池、選礦、污水處理、能源（天然氣液化和氣體的純化回收等）、電力（超導電纜、超導限流器和超導變電站等）、光學鍍膜和真空電子器件製造等民用行業，以及大學和研究所的實驗裝置、航空航天、加速器、天文等科研領域。

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