北京澤華化學工程有限公司是清華控股（清華大學的資產管理公司）投資的中外合資公司，成立於1995年，註冊資金5000萬人民幣。公司總部設在北京中關村環保科技園，下設上海分公司和廣州分公司，並擁有澤華凱泰和撫順澤華兩個控股子公司。公司現有員工近200人，其中80%以上具有本科或本科以上學歷，60%以上具有高中級技術職稱。
基本介紹
- 公司名稱：北京澤華化學工程有限公司
- 總部地點：北京北京中關村環保科技園
- 成立時間：1995年
- 公司性質：中外合資公司
澤華簡介,技術團隊,專利技術,技術簡介,高性能填料技術,ADV微分浮閥塔盤,
澤華簡介
澤華公司主要從事化工分離技術的開發與推廣、化工塔器設備的設計/製造與現場服務，承接煉油、石化與化工分離裝置的新建或改造工程。目前公司的規整填料塔技術位於國內前列（最大塔徑8.2米），板式塔技術居國內領先水平（最大塔徑10.2米）。此外，公司還同原屬於Glitsch公司的幾位國際知名的傳質技術專家成立的美國AMT公司（AMTInternational,Inc.）建立了全面的合作關係，在全球範圍內共同推廣先進的化工分離技術。
公司為研發新型的高性能塔器設備，設有塔器技術研發部門，並建立了一套直徑1.2米的冷模實驗塔和一個直徑10米的液體分布器實驗台。到如今為止，公司在國內共取得授權專利二十多項、註冊商標9項；還以完整的實驗數據為基礎，自行開發、編制了10多個（套）專用的計算機軟體。經過近二十年的積累，公司已擁有技術與工程、軟體與硬體、專利技術與專有技術相結合的自主的智慧財產權體系，形成了綜合運用填料和塔盤技術解決多種工況分餾問題的工程能力。
技術團隊
澤華公司的前身是清華大學創辦的全國高校的第一個高新技術企業——清華技術服務公司。從1987年初起，清華技術服務公司就同全球最大的精餾技術供應商——美國格利奇公司（Glitsch, Inc.）建立了合作關係。其後十年，澤華公司（或清華技術服務公司）作為Glitsch公司在中國的獨家代理，全面負責其在中國的業務；與此同時，澤華公司也逐步積累並不斷地豐富了自身的工程經驗。1997年6月Glitsch公司被美國Koch公司收購，同年7月，原屬於Glitsch公司的幾位國際知名的傳質技術專家成立了美國AMT公司（AMT International,Inc.），隨後，澤華同AMT公司建立了全面的合作關係，在全球範圍內共同推廣先進的化工分離技術。
規範的公司化管理、專業而強大的技術團隊、不斷的技術創新、國際化發展道路使澤華公司區別於國內其他研究機構、大學或個人。
澤華公司的創始人和技術骨幹均為清華大學教師或畢業於清華大學，具有非常高的專業素養，在規範的公司化管理中，不斷地進行技術創新，擁有大量的專利及專有技術。在不斷的發展過程中，吸收了大量其他國內著名化工專業院校的優秀畢業生，充分匯集了各方的專業傳統和優勢，逐步形成了一支從技術研發、項目管理、工程設計、質量監控、售後服務等各方面均有化工精英負責的專業團隊。
這隻團隊已經是國內最大的專業團隊。工藝專業有25人，方向涉及工藝模擬、塔內件設計、流體力學計算等，設備專業有35人，方向涉及設備設計、強度計算、專用軟體編程、研發等。
專利技術
序號 | 設備名稱 | 性能說明 |
1 | ADV微分浮閥塔盤 | 與F1浮閥塔板相比，分離效率提高10%-20%，處理能力提高30-50%，操作彈性大幅度增加。適用於大液量、常壓或高壓操作。 |
2 | 板網罩塔盤 | 與F1浮閥塔板相比，分離效率提高10%，處理能力提高30-40%，適用於高氣速操作。 |
3 | 多鞍環散堆型填料 | 與同規格矩鞍環填料相比，分離效率提高30%，生產能力提高5-10%，原材料消耗降低40-50%。 |
4 | 流線式進料氣體分布器 | 適用於大型填料塔的氣體進料，與常規氣體分布器相比，不均勻度降低到1/3，夾帶率降低到1/6。 |
5 | 高性能液體分布器 | 液體分布均勻、操作彈性大、防堵、易於安裝和調節水平。 |
6 | 閥腳設有彈性倒鉤，安裝快捷方便，不易脫落。 | |
7 | Sepak高效規整填料系列 | 比普通規整填料效率提高10-15%，生產能力提高10%。 |
8 | 帶鼓泡促進器的塔盤 | 將鼓泡器與浮閥配合使用，可提高氣體鼓泡的均勻度，降低塔板漏液，提高塔板的效率，並增大操作彈性。 |
9 | 防旋轉浮閥塔盤 | 針對普通浮閥易旋轉與脫落的問題，使用一種新的固定方法，使浮閥不旋轉。此技術與其它塔板技術配合使用。 |
10 | 斜噴式浮閥塔盤 | 將浮閥塔板和斜孔塔板的性能有機融合。 |
11 | 嵌入鉸接式塔盤 | 新式塔板連線結構，可增加浮閥數量25%，同時消除塔板連線處的盲區，既增加了塔板處理能力，又可提高塔板效率。 |
12 | 連線區可安裝浮閥的塔盤 | 開孔率高，布閥均勻，消除塔板上的滯留點 |
13 | ADV固定閥塔盤 | 強化了閥頂空間的氣液傳質，同時減少了閥周邊的氣流量，減輕其衝擊夾帶，閥蓋切口或開孔具有導向性，氣流可推動液體前進以減薄塔板上的液層高度並消除塔板上的滯液區，從而有助於提高塔板的通量與效率。分離效率高、處理能力大、抗堵性強。適用於易聚合、結焦、有固體顆粒、腐蝕性強等物系。 |
14 | 三導向閥塔盤 | 使氣流推動液體向降液管方向運動，此時還交錯推動液體向左右兩側運動，以消除回流區；使塔板生產能力較F1提高40%，效率提高20%。 |
15 | 浮閥－舌孔複合塔盤 | 舌孔加大了開孔率並推動液體左右運動，使液層均勻，停留時間長並消除回流區，使塔板生產能力與效率大大提高。 |
16 | 新型浮閥塔盤 | |
17 | 旋閥 | 使相鄰浮閥之間的氣流產生旋轉，減小相鄰閥之間的對沖，而且使塔結構簡單，便於設備的加工。 |
18 | 無腿浮閥 | 簡化結構，節約成本，改善性能 |
19 | 多階梯環散堆型填料 | |
20 | 將已有的由蒸發器和脫輕塔的功能合併在一個多功能塔中完成，簡化醋酸製備的流程路線，縮短催化劑的返迴路線。 | |
21 | 一種用於羰基合成醋酸流程中的多功能塔器 | |
22 | 一種用於羰基合成醋酸或醋酐工藝中的閃蒸器 | 閃蒸器在進料位置設定流線式兩相分離分布器，可以強化氣液兩相的分離，均化氣體的分布，有效降低霧沫夾帶，從而顯著減少催化劑的損失。 |
技術簡介
高性能填料技術
澤華公司的高性能填料技術已廣泛套用於大量工業裝置，特別是難度較大的潤滑油型原油常減壓裝置和潤滑油加氫裝置。其它典型套用包括催化裂化、基礎油加氫、硫磺回收、苯乙烯和環己胺等幾十種裝置。這些項目成功地實現了諸如擴大能力、提高收率、改善品質、降低能耗、減少污染、縮小塔徑和增加效益等預期目標，其中的改造項目都收到了“立竿見影”的效果。
到目前為止，澤華公司的填料技術已用於數千個塔器改造或新建項目。在國內的客戶已擴展到20多個省（區）。填料塔設備已出口到美國、韓國、西班牙、澳大利亞、丹麥和台灣等國家（或地區），出口金額超過數千萬美元。
(1) SepakTM系列高性能規整填料
由澤華公司開發的SepakTM系列規整填料，具有特殊的表面結構，因而比常規的規整填料有更好的分離效率和操作性能。SepakTM系列規整填料的主要特點包括：
1．表面特殊的結構保證填料浸潤更完全，提高填料的傳質面積和分離效率；
2．填料強度增加，提高了填料的抗壓性能；
3．比表面積最小64m2/m3，最大可達500m2/m3；
4．放大效應很小；
5．適用範圍更廣；
6．材質可為金屬板、金屬絲網、塑膠和陶瓷。
(2) SepakTM系列高性能散堆填料
MSR-2型多階梯環散堆填料（專利名稱：一種多階梯環散裝填料），該填料的主要特點有：
（1）本填料的直徑高度比為2.1-3.75，裝填時填料趨於水平放置，因此迎風面小，阻力小，通量大；
（2）本填料採用中心支撐結構，剛度較好；
（4）本填料無翻邊，以防止液液萃取時液滴凝聚，有利於液液傳質；
MSR-2型多階梯環散堆填料，具有傳質性能優異、阻力較小、生產能力較大、結構簡單、機械強度較高等優點，用於精餾、吸收、萃取等過程代替鮑爾環、傳統階梯環和矩鞍環等填料，能大大提高工業中精餾塔、吸收塔、洗滌塔和萃取塔的生產能力和傳質效率，改善產品質量，降低能耗，並提高過程的效能。
(3)高性能液體分布器
液體分布器的設計是填料塔設計的關鍵與核心。任何一層填料床，都要有與之相匹配的液體分布器。因為填料本身的操作彈性很大，填料床的操作彈性往往取決於其液體分布器的操作彈性。如果液體分布器設計欠妥，整段填料床的效率就可能受到極大的影響。
澤華公司推出了高性能液體分布器，已獲得國家專利（專利號：98207197.3）。其主要特點如下：
1．液體分布器的操作彈性大，適用範圍廣；
2．布液均勻，逐點誤差<5%；
3．自由截面積大，氣流阻力小，液沫夾帶小；主槽的液流梯度小；
4．防堵性能佳；
5．易於安裝和易於調節水平，方便維修。
(4)高性能液體收集器（集油箱）
液體收集器主要功能是液體收集與氣體再分布。澤華公司的高性能液體收集器具有如下特點：
2．液體的停留時間短，可避免液體的局部滯留，有效防止液體結焦；
3．結構合理，強度大，抗氣體衝擊和熱脹冷縮；
4．現場焊接量小，便於安裝。
(5)高性能流線式進料氣體分布器
大型精餾塔在套用規整填料或散堆填料時，塔內氣體的均勻分布，尤其是進料口（或再沸器汽液混合物返回口）氣流的初始分布，對塔的分離效率和產品質量有重大影響，因為填料的阻力降很小，很難自我修正氣體的分布。因此對大型填料塔來講，氣體進料分布器的設計是非常重要的。
由澤華公司開發的流線式進料氣體分布器是在總結了多種氣體分布器優缺點的基礎上發展起來的，並已獲得國家專利。該氣體分布器已在國內多個煉油裝置中使用，效果顯著。其主要特點如下：
1．流道呈流線式，氣流阻力小，能量損失少；
2．氣流平滑轉向，能夠與液體較好地分離，液沫夾帶少；
3．向上的氣流四周對稱，在上升的過程中得到進一步均化，故氣流分布的均勻性較好；
4．如安裝隔柵填料，可進一步提高填料塔的分離效率。
在實驗塔內，與常見的幾種氣體分布器進行性能測定、比較，結果證明澤華公司的流線式進料氣體分布器的綜合性能最佳。主要測試數據見下表：
名稱 | 多孔直管式 | 切向號角式 | 單切向環流式 | 雙列葉片式 | 流線式 （澤華專利） |
不均勻度 | 2.0 | 1.97 | 0.52 | 1.8 | 0.37 |
液沫夾帶率，% | 5.3 | 0 | 0 | 0.6 | 0.1 |
分布器阻力降△P，Pa | 2740 | 10 | 49 | 30 | 15 |
(6)高性能填料支撐
澤華公司的高性能填料支撐設計特點如下：
1．塔截面積占用率低，氣體通過阻力小，壓降低；
2．氣體可在兩側自由流通，有利於氣體的均勻分布；
3．可降低塔高，尤其適用於塔高受限制的情況。
ADV微分浮閥塔盤
ADV（Advanced Dispersion Valve）是澤華公司自主研發的一項新型的高性能塔盤技術。在過去的七年裡，ADV®技術已成功地用於國內外的1000萬噸/年原油常減壓、350萬噸/年催化裂化、80萬噸/年氣體分餾、150萬噸/年加氫裂化、100萬噸/年延遲焦化、46萬噸/年芳烴、55萬噸/年對二甲苯、50萬噸/年低溫甲醇洗及甲醇精餾、50萬噸/年醋酸、45萬噸/年PTA、20萬噸/年丙烯腈以及乙烯、丁二烯等裝置的900多座大型工業塔，並在20多項省部級重點項目中發揮了關鍵性作用。
ADV®微分浮閥塔盤是在F1型浮閥塔盤的基礎上，繼承其優點，並克服其缺點而開發的，在浮閥結構和塔板結構上進行了創新。ADV®塔盤通過全面最佳化，在提高生產能力的同時，也使效率提高、阻力降低、操作彈性增加，使其以優良的綜合性能，全面提高了塔盤的技術水平。ADV®塔盤主要技術創新要點在於：
⑴浮閥結構的最佳化
⑵閥孔結構的最佳化
新的閥孔結構使浮閥不能旋轉，只能上下浮動，以保證ADV®浮閥的導向性，延長浮閥使用壽命。
⑶塔板連線結構的最佳化
採用鉸接式塔板連線結構，使得在塔板連線處也可排布浮閥，消除塔板連線處的傳質死區，其作用為：⑴增加塔盤開孔率，提高生產能力；⑵使整個塔盤浮閥均勻排布，改善氣液接觸狀態，提高分離效率；⑶易於安裝，縮短安裝工時。
⑷液體入口區的結構最佳化
在液體入口區安裝鼓泡促進器，鼓泡促進器的原理是減薄液層，降低液體入口處的液體靜壓，使氣泡更易形成；設定擋液板，在其後面的負壓區開孔，使氣流更易通過。鼓泡促進器的作用：⑴氣流將降液管中流出的液體吹松，有利於形成鼓泡；⑵防止入口區漏液；⑶使氣流分布更加均勻；⑷有利於提高效率，提高生產能力，增大操作彈性。
⑸降液管結構的最佳化
降液管結構的最佳化其作用在於：⑴降液管出口截面形狀的最佳化，減少受液盤的面積，使塔盤鼓泡區面積增加；⑵提高降液管的液體通過能力，使ADV®塔盤的生產能力提高。
⑹整體結構的最佳化
整體結構的最佳化包括三個方面：⑴對整個塔盤的結構進行最佳化，使整個塔盤處於最佳操作狀態；⑵對進料、回流等其它塔內結構進行精心設計；⑶根據塔內各段氣液相負荷的不同，分段設計，最佳化全塔內件結構設計，使整個塔的操作達到最佳狀態。
通過以上措施，使ADV®塔盤在提高處理能力的同時保持較高的分離效率，具有比F1浮閥塔盤更大的處理能力；也使ADV®塔盤在較低負荷時，保持較高的效率，具有比F1浮閥塔盤更低的操作下限。
綜上所述，ADV®微分浮閥塔盤具有壓降低、抗堵塞能力強、效率高、操作彈性大等特點，已成功地套用於80多種裝置4000餘座塔的改造或新設計中。
以上各項涉及設備的技術，已全部獲得專利授權。通過採取以上各種措施，ADV®微分浮閥塔盤與F1型浮閥塔盤相比：生產能力提高40%以上，分離效率高10%以上，操作彈性大40%以上，壓降約低10%。
