包裝整線

在工業生產過程中，包裝自動生產線生產性能被證明要大於數個獨立的生產設備，這是各種設備性能互動、互補的結果。而後段包裝整線，即是包裝行業考慮到設備整體性能所能帶來的效益優勢，而開發出工業方案，用於最佳化總成本並最大程度發揮設備的整體性效率。

定義

相對於單個獨立的機械設備，包裝整線省去了大量人為的操作，大大減少了各種因人為操作不當而造成生產問題，幫助企業減少廢品、提高效率、提高利潤。包裝整線一般包含由以下包裝設備按照企業產品和要求不同任意組合：熱收縮薄膜包裝機、紙箱成形機、抓放式裝箱機、托盤成形機、托盤包裝機、封箱機、裹包式裝箱機、全自動側推式裝箱機、半自動側推式裝箱機、機械手裝箱機、逐層推入式碼垛機、4向轉動碼垛機、機械手式碼垛機等等。其套用領域亦非常廣泛，並大量的被食品、藥品、乳品、飲料、日化、電子產品等領域所採用。包裝生產線是一個整體，只有當其各個部分，即設備、傳送帶及周邊設備，同時正常運行時，它才正常工作。

分類及輔助設備

包裝自動生產線按照包裝機排列形式分為串聯、並聯和混聯三種類型。一般以串聯和混聯生產線較多；按照包裝機聯繫的特徵可分為剛性、撓性和半撓性生產線三種類型。包裝自動生產線的建立，不僅提高了產品包裝質量、包裝速度、減輕了工人勞動強度、減小占地面積，而且，為產品包裝過程的連續化、高速化奠定了基礎。

包裝整線的相關重要輔助設備有：輸送裝置，分流、合流及換向裝置，中間貯存裝置等。

輸送裝置

包裝生產線輸送裝置的目的，不僅僅是起中間的傳送作用，而是將所配備的全部包裝工藝設備有機地聯繫起來而成為一個協調的工作整體，並同時完成包裝物品和包材的輸入及包裝成品包括次品的輸出。因此，輸送裝置的工作性能影響著全線的自動化程度、生產能力、包裝質量、產品成本、操作條件和衛生、安全等技術指標。

分流裝置：對平面布局為並聯及混聯的自動包裝線，必須配備相應的分流(或分路)裝置，以便將一條輸送帶上的物件有規律地分配到若干條並聯輸送帶上去，再轉送至並列的其他機組，以完成後續包裝工序。 分流裝置類型較多，大體上有多列鏈帶式、擺動擋板式、擺動導槽式、擺動輸送帶式和滾輪轉向式等。

合流裝置：對平面布局為並聯及混聯的自動線，配置合流裝置也是必不可少的，以便將若干台並列主機輸送出來的包裝產品，通過適當的合流裝置，使其匯集到一條輸送帶上，供後續工序完成另外的包裝作業。

換向裝置

因工藝、布局、流向等要求，需將被輸送物件改變其運動的方向或狀態，如轉彎(轉角)拐角平移、轉向、翻身、調頭以及上述方式的組合。

中間貯存裝置

當自動包裝線各主機的生產節拍出現了不平衡狀態，或者某台主機需更換包裝材料、調整有關執行機構、遇有故障而停車時，為了保證全線正常工作，必須在自動包裝線中設定相應的儲存裝置，使其變成柔性或半柔性的自動包裝線，以利於提高生產率和產品質量。自動包裝線中間貯存裝置多為小型、簡單、兼用的。所以，它們的貯存量一般都很有限，只能滿足後續工序自動機的幾十個、幾百個甚至幾千個工作循環的使用。

從儲存裝置與被輸送對象的相對運動狀況來看，大致可分為通過式與返回式兩類中間儲存裝置。

通過式貯存裝置指從前工序來的每一物件，都要經過貯存裝置才能進入下道工序，自動包裝線上大都利用原來設定的輸送裝置或者其他工藝設備兼作中間貯存裝置。通過式貯存裝置有鏈帶式、托板式、轉盤式和螺旋式等類型，可根據輸送對象的形狀、重量、物理特性的不同加以合理選用。

返回式貯存裝置是一種專用的貯存裝置，即為適應自動線某一部分(一般在前後兩道工序之間)的特殊需要而設定的矩形料庫

工作原理

所謂包裝流水線是將相互獨立的自動或半自動包裝設備，輔助設備等按包裝工藝的先後順序組合起來，使被包裝物品從流水線一端進入，經過不同的包裝設備，包裝材料在相應的包裝工位加入，包裝成品從流水線的末端不斷輸出。在包裝流水線中，工人只參與一些輔助的包裝作業，如整理、輸送、包裝容器供給等。

包裝整線組成方面，所有的包裝自動生產線都是由最基本的工藝設備——自動包裝機及將自動包裝機聯線的輔助設備（輸送裝置等），並依靠推動控制系統完成確定的工作循環。其中，輔助裝置和自動控制系統是區別流水線與自動生產線的重要標誌。