基本要求
加速管是
高壓加速器的關鍵部件,現代大型
靜電加速器端電壓的提高主要受到加速管耐壓水平的限制,粒子從
離子源或
電子槍發射出來以後,就進入加速管,進行加速。加速管應該滿足下面一些主要要求:
1.維持良好的真空度,以減少氣體分子和加速粒子間的散射作用,並提高加速管的耐壓性能。一般要求在10
6毫米汞柱左右的真空度下工作。
2.有足夠的
機械強度,在橫臥式靜電加速器里,在這方面有比較高的要求。
3.對加速粒子有良好的聚焦作用,以得到聚焦良好的
粒子流, 減少加速過程中粒子的損失,提高加速效率。對加速管耐壓性能的提髙也有好處。
4.有良好的耐壓性能.加速管兩端的電勢差等於靜電加逑器的最髙電壓,所以它必須能在最高電壓下穩定工作,才能把粒子加速到較高的能量。
基本結構與光學特性
與絕緣支柱類似,為改善電場沿軸向分布的均勻程度,整根加速管由一段段的絕緣環與金屬片交迭封接而成。這些金屬片稱為加速電極,與絕緣支柱上的分壓片相連。在大型加速器中,加速管則一般接有獨立的分壓系統。
在大氣壓下工作的加速器,如大多數倍壓加速器,通常加速管較長而平均電位梯度較低。這種加速管往往分段較少,每段的長度為十幾到幾十厘米。其加速電極是長圓筒形,電極長度較電極間隙大很多,如下圖所示,在這種加速管中,電場集中在間隙附近,在圓筒電極內部幾乎沒有電場,粒子通過時僅以恆定速度漂移,因此這種加速管被稱為帶漂移管的加速管.相鄰的兩個圓筒電極構成雙圓筒靜電透鏡,對束流有一定的聚焦作用。這類加速管的
電位梯度一般不超過1 MV/m。
自20世紀60年代中期以來,大氣型倍壓加速器開始向強流方向發展.此時非線性空間電荷效應變得很強,特別是在低能情況下,使束的光學性質變壞,給束的傳輸帶來困難。其解決辦法是在較短的距離內,儘快將粒子加速到較高的能量。為此發展了大氣型高梯度加速管,在這種加速管中,由於採用了延伸電極結構,管壁的電位梯度仍在0.4~0.7 MV/m,但在加速電極間的加速梯度可高達 3~5 MV/m。。
在高氣壓型的高壓加速器中,提高加速管的平均電位梯度,對於縮小鋼桶尺寸,降低造價是十分有意義的。為進一步改進電場分布的均勻程度,高梯度加速管的分段很細,一般不大於25 mm。加速電極的具體形狀有多種設計,近年來多採用,平板電極。只要束流孔徑與電極間距之比值足夠大,即可使粒子束與絕緣壁之間得到較為理想的禁止。此時加速電場沿加速管軸線的分布基本上是均勻的,故這種加速管被稱為均勻場加速管或等梯度加速管。帶電粒子進入均勻場區後,只受到軸向電場的加速作用,沒有徑向
電場力,所以也沒有聚焦作用。 但是在加速管的入口與出口存在著場強的突變,相當於兩個膜片透鏡。設加速管長度為l,被加速粒子在人口處的歸一化電位為V1,在出口處的歸一化電位為V2,則均勻場區場強:
E= (V2 -V1)/l≈V2/l
入口膜片透鏡的焦距
f1=4ζV1/E≈4ζl/n2
其中ζ為孔徑
修正係數,一般情況下1<ζ<2.5,n2=V
2/V
1是加速管的歸一化電位比。出口膜片透鏡的焦距
f2 = 4V2/(-E)≈-4l
可見入口膜片透鏡具有較強的聚焦作用,而出口膜片透鏡僅有很弱的散焦作用。整個均勻場加速管可視為入口膜片透鏡、均勻場區與出口膜片透鏡的組合系統,其中入口膜片透鏡的作用是最主要的,它使整個加速管呈聚焦特性。但若入口透鏡太強,也會產生過聚現象,使束的像腰落在加速管內,在出口外成為發散束。
幾種高梯度加速管
為了減小電子負載、克服全電壓效應,必須採取有效措施削弱加速管各段之間的
耦合,使微顆粒與引起微放電的離子不能長距離飛越.常見的削弱長管耦合效應的方法有二:一是採用小孔徑,二是引人抑制場。小孔徑可以限制次級粒子的運動範圍,減低微顆粒事件的撞擊能量。目前套用最廣泛的斜場加速管、螺旋斜場加速管與
NEC公司的加速管均利用徑向電場作為抑制場,效果很好。
斜場加速管
在斜場加速管中,加速電極的法線與加速管軸線成一定的斜角。由於電極表面產生的次級粒子初始能量很低,在加速電場的作用下,將沿電極法線方向運動,因此走不長的一段距離後,就會打在其他電極上。這樣次級粒子的最高能量便受到限制,
X射線本底大為降低,結果段間耦合被削弱,電子負載大大減小,在一定程度上克服了
全電壓效應。斜場加速管的主要缺點是傾斜電場對被加速的離子束也有作用。電場的徑向分量也使束流偏離軸線。所以在這種加速管中,每隔一小段就要使傾斜方向交替變換一次,其結果是,被加速粒子的軌跡圍繞加速管軸線會有一個小的振盪。不同電荷態離子的軌跡也會產生歧離。如果設計合理,這還不至於造成束流大的損失,但會引起像差,增大束流的發散,並使脈衝束的脈寬增大。HVEC的斜場加速管用不鏽鋼做電極材料,絕緣環用硼矽玻璃,封接用PVA 膠,實際運行梯度的上限約為2MV/m。
螺旋斜場加速管
在螺旋斜場加速管中,電極的形狀與普通斜場加速管類似,但相鄰電極法線在橫截面內投影的方向錯開一定的角度,成螺旋狀排列,這使得電場的徑向分量的方向連續變化,而不是像普通斜場加速管中那樣按段突變。因此,螺旋場中被加速粒子軌跡的振盪幅度較小,二次電子的最大能量也比普通斜場中的低。若螺旋斜場只向一個方向(如順時針方向)旋變,則被加速粒子經過一段加速管後,其橫截面投影位置會發生徑向位移而偏軸。因此在實際的螺旋斜場加速管中,旋變方向按順時針與逆時針交替改變。
金屬陶瓷加速管
這是NEC公司生產的一種加速管,它有許多獨特之處。在材料上它以金屬鈦做電極,陶瓷做絕緣環。鈦電極與陶瓷間墊鋁環,用壓力擴散焊封接.由於不用
PVA膠,既避免了有機物沾污,又可以高溫烘烤除氣。配以無油真空系統後,可以比較徹底地消除碳氫化合物沾污。加速管的真空度可達4×10
-6 Pa。NEC加速管在各小段的連線處設有“死區”,中間有一可加熱的小孔徑
光闌。死區的電極排列形成一個柱透鏡,其電場的徑向分量對產生於光闌片的二次粒子有散焦作用,但對於沿軸運動的粒子不起作用。NEC加速管的電場完全是軸對稱的,對於離子束的傳輸沒有斜場那樣的副作用.加速管外裝有環狀火花間隙,以提供過電壓保護。通常三小段組成一個標準節,工作電壓為1MV。若扣除死區,以有效長度計算,加速管的工作梯度為2.3 MV/m。
此外,也有人採用橫向磁場作抑制場。較弱的橫向磁場可有效地偏掉電子,但不能改變微放電的閾電壓,因此通常只作為輔助手段。有一種磁抑制加速管採用較 強的橫向磁場來偏掉能量較低的次級粒子,從而削弱長管
耦合效應,實現較高的加速梯度.為了避免磁場對主束起偏轉作用,要讓加速管中隔一定距離安放的磁鐵的極性交替地變化。
加速管的鍛鍊
加速管鍛鍊的目的是儘可能減小預擊穿電流,消除初始微顆粒事件的來源。鍛鍊的強度要加以適當的控制,過激的鍛鍊與大的打火可導致加速管耐壓性能的下降,稱為退鍛鍊。加速管的鍛鍊方法主要有以下幾種
電流鍛鍊
電流鍛鍊對新電極最有效.這種方法緩慢地增加電壓,使預擊穿電流得到控制。預擊穿電流可以來源於場致發射、微放電或微顆粒事件。隨著電流鍛鍊的進行,連續的預擊穿電流逐漸減小,隨機的電流尖峰脈衝的頻率也逐漸下降。這意味著電極表面的微突起、鬆散附著的微顆粒以及吸附的氣體被清除了。由於此過程是在較低的電壓下進行的,不足以引起
擊穿。電流鍛鍊的目標,通常是使所加電壓最後達到計畫運行電壓的125%。
打火鍛鍊
打火鍛鍊通常用於發生擊穿後退鍛鍊的加速管,有時也用於新加速管.這種方 法通過重複打火達到破壞局部隱患的目的。
弧光放電鍛鍊
20世紀80年代初,伊索亞(Isoya)等發展了用於加速管的弧光放電鍛鍊技術。這項技術藉助相對髙功率的電漿轟擊
電極表面,使電極溫度升高到400~500℃,從而清除表面吸附的氣體與碳氫化合物沾污。為減小濺射現象,該技術用氫氣作為放電氣體,並採用了相對較髙的氣體壓強(10~40 Pa).放電過程中,氫氣保持較高的流速,以便將電極釋放出的氣體帶走。經弧光放電鍛鍊的加速管,微放電現象大為削弱,髙電壓下的X射線也大椹度減少,最高電壓梯度可達3 MV/m。用PVA膠粘接的加速管不能承受高溫,因此不宜使用弧光放電鍛鍊方法。
行波加速管
加速管採用行波方式加速電子,它由無氧銅精車成的盤荷波導釺焊而成,採用2π/3模式使加速管有較高的束流崩潰閾電流及有較高的分流阻抗。
行波電子直線加速器的加速管是一段盤荷波導,它由一段光滑的圓形波導,周期性地放置具有中孔的圓形膜片組成,它可看成用碟片來對圓波導加負荷,故稱其為盤荷波導,它實質上是一個慢波結構。從微波功率源(速調管或磁控管)發出的微波功率,經過微波功率傳輸系統、輸入耦合器送到加速管,在這慢波結構中建立起一個與電子速度“同步”的行波,這個行波不斷對電子進行加速。行波的剩餘功率通過輸出耦合器饋出,並損耗在吸收負載里。盤荷膜片的中央圓孔既供
電磁波通過,也供電子束通過。在中孔的軸線上具有強度很高的加速電場,一般可達60-100千伏/厘米。為保證電子在通過加速管能獲得有效的加速,要求盤荷波導有嚴格的加工精度(±5μ)和良好的光潔度,在貨櫃檢測系統中,加速管把從電子槍注人的電子在微波電場的作用下加速到能量為9MeV,然後打靶產生X射線。該加速管採用行波方式加速電子,工作頻率為2856MHz,加速管由無氧銅精車成的盤荷波導釺焊而成,採用2/3π模式使加速管有較高的束流崩潰閾電流及有較高的分流阻抗。
駐波加速管
駐波加速(管)結構在駐波電子直線加速器中占有重要地位,它是駐波加速器的核心,它的性能很大程度上決定了整機的性能。加速管採用駐波方式加速電子,駐波加速結構的分流阻抗高,在給定的微波功率下,可以激勵較高的加速場強,有利於加速器的小型化。
在三十年的發展進程中,出現過各種各樣的駐波加速(管)結構。根據不同的特點,它們有不同的分類。
一種是按每一個腔的平均相移來劃分,分為π模,2π/3模,0模。
一種是按結構包括的周期數來劃分,分為單周期,雙周期,三周期。
一種是按耦合孔位置來劃分,分為軸耦合,邊耦合,環腔耦合、同軸耦合等。
一種是按電磁場耦合方式來劃分,分為電耦合,磁耦合。
與其它結構相比,軸耦合結構對稱,工藝性好,徑向尺寸小,便於射線禁止和減輕機箱重量。