加氫設備用12Cr2Mo1R(H)厚鋼板研製技術條件

加氫設備用12Cr2Mo1R(H)厚鋼板研製技術條件

加氫設備用12Cr2Mo1R(H)厚鋼板研製技術條件僅適用於加氫設備用12Cr2Mo1R(H)厚鋼板的研製。

適用範圍,引用標準,技術要求,評定試驗,

適用範圍

本技術條件僅適用於加氫設備用12Cr2Mo1R(H)厚鋼板的研製

引用標準

鋼板的尺寸、外形、重量及允許偏差應符合GB6654-1996標準之規定。

技術要求

4.1 化學成分
鋼板的化學成分應符合表1的規定:
Wt% 表1
成分
C
Si
Mn
P
S
Cr
Mo
Ni
熔煉分析
≤0.15
≤0.10
0.30~
0.60
≤0.010
≤0.010
2.00~
2.50
0.90~
1.10
≤0.20
成品分析
≤0.17
≤0.10
0.27~
0.63
≤0.010
≤0.010
1.95~
2.60
0.87~
1.13
≤0.20
成分
Cu
Sb
Sn
As
[H]
O
N
熔煉分析
≤0.20
≤0.003
≤0.015
≤0.016
≤0.0002
≤0.003
≤0.008
成品分析
≤0.20
≤0.003
≤0.015
≤0.016
≤0.0002
≤0.002
≤0.008
註:回火脆化敏感性係數應滿足以下要求:
J=(Si+Mn)(P+Sn)×104≤100
(P+Sn) ≤0.014
式中元素以其百分含量代入。
4.2 冶煉方法:採用電爐+LF/VD真空爐外精煉方法冶煉。
4.3 交貨狀態:鋼板以正火(允許加速冷卻)+回火狀態交貨。4.4 所有鋼板應對其檢驗用試樣樣坯進行模擬焊後熱處理,工藝制度為:
最大模擬焊後熱處理:Max. PWHT:690±10℃×26 h
最小模擬焊後熱處理:Min. PWHT:690±10℃×6 h
4.5 晶粒度和非金屬夾雜物
晶粒度不粗於5級;鋼板中非金屬夾雜物硫化物類(A類)、氧化鋁類(B類)、矽酸鹽類(C類)及球狀氧化物類(D類)、單顆粒球狀類(DS類)均不得大於1.5級,且應滿足A+C≤2.0,B+D+DS≤2.0,總數≤4.0。
4.6 超音波檢驗:鋼板按JB4730標準探傷逐張進行超音波探傷檢查,Ⅰ級合格。4.7 力學性能
鋼板的力學性能應符合表2和表3的規定(試樣為模擬焊後熱處理狀態):
表2
Rm
MPa
Rp0.2
MPa
A
%
Z
%
冷彎試驗
b=2a
-30℃夏比沖
擊功(J)








515~690
≥310
≥18
≥45
D=3a
彎曲180°無裂紋
≥54(平均值)
≥47(一個試樣最低值)

表3
溫度(℃)
20
100
150
200
250
300
325
350
375
400
425
450
475
500
525
Rp0.2(Mpa)
≥310
≥282
≥271
≥263
≥258
≥253
≥251
≥248
≥245
≥241
≥237
≥232
≥225
≥218
≥210
Rm(Mpa)
≥515
≥515
≥503
≥498
≥496
≥494
≥491
≥487
≥482
≥475
≥466
≥455
≥439
≥421
≥396
4.8 表面質量
鋼板的表面質量應符合GB6654-1996標準的規定。

評定試驗

5.1 回火脆化評定試驗按同一爐(罐)號、同一厚度、同一熱處理制度的鋼板組成一批,每批做一組回火脆化評定試驗。
5.2 回火脆化評定試驗衝擊溫度為-80℃、-60℃、-40℃、-30℃、-10℃、0℃、20℃、40℃各組成一批分別進行最小模擬焊後熱處理後和最小模擬焊後熱處理+步冷脆化SC後的系列衝擊,其結果應滿足VTr54+3△VTr54≤10℃。
5.3 步冷回火脆化工藝曲線如下:
冷卻速度:⑴5.6℃/h ⑵2.8℃/h ⑶28℃/h
6.試驗方法鋼板的檢驗項目、取樣數量、取樣方法及試驗方法應符合表3的規定。
表3
試驗項目
適用標準
試樣數量
試樣位置
熱處理條件
化學分析
GB/T223
2件
鋼板兩對角
T×T/2和T×T/4
供貨狀態
室溫拉伸試驗
GB/T228
每個部位1件,
共2件
鋼板兩對角T×T/4橫向
MaxPWHT
每個部位1組,每組2件,
共12件
鋼板兩對角T×T/2橫向、縱向、厚度方向
每組
1件MinPWHT
1件MaxPWHT


每個部位1件,
共2件
鋼板兩對角T×3T/4橫向
MaxPWHT


高溫拉伸試驗(525℃)
GB/T4338
每個部位1件,共30件
鋼板兩對角
T×T/2橫向
MaxPWHT
-30℃衝擊試驗
GB/T229
每個部位1組,每組3件,
共18件
鋼板兩對角T×T/4橫向、縱向、厚度方向
MaxPWHT
每個部位2組,每組3件,
共36件
鋼板兩對角T×T/2橫向、縱向、厚度方向
每部位
1組MinPWHT
1組MaxPWHT


每個部位1組,每組3件,
共18件
鋼板兩對角T×3T/4橫向、縱向、厚度方向
MaxPWHT


晶粒度檢驗
GB/T6394
2件
鋼板兩對角
T×T/2
MaxPWHT
非金屬夾雜物檢驗
GB/T10561
2件
鋼板兩對角
T×T/2
MaxPWHT
回火脆化評定夏比衝擊試驗
GB/T229
每個部位16組,每組3件,
共96件
鋼板兩端中間部位T×T/2橫向
每個部位
8組MinPWHT
8組MinPWHT+步冷脆化SC
冷彎試驗
GB/T232
2件
鋼板兩端中間部位表面橫向
供貨狀態
註:記錄每個衝擊試樣的側向膨脹值和塑性斷口的百分率。
7. 其他未盡事宜應符合GB6654-1996的要求。

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