加氫設備用12Cr2Mo1R(H)厚鋼板研製技術條件僅適用於加氫設備用12Cr2Mo1R(H)厚鋼板的研製。
適用範圍,引用標準,技術要求,評定試驗,
適用範圍
本技術條件僅適用於加氫設備用12Cr2Mo1R(H)厚鋼板的研製
引用標準
鋼板的尺寸、外形、重量及允許偏差應符合GB6654-1996標準之規定。
技術要求
4.1 化學成分
鋼板的化學成分應符合表1的規定:
Wt% 表1
成分 | C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo | Ni |
熔煉分析 | ≤0.15 | ≤0.10 | 0.30~ 0.60 | ≤0.010 | ≤0.010 | 2.00~ 2.50 | 0.90~ 1.10 | ≤0.20 |
成品分析 | ≤0.17 | ≤0.10 | 0.27~ 0.63 | ≤0.010 | ≤0.010 | 1.95~ 2.60 | 0.87~ 1.13 | ≤0.20 |
成分 | Cu | Sb | Sn | As | [H] | O | N |
熔煉分析 | ≤0.20 | ≤0.003 | ≤0.015 | ≤0.016 | ≤0.0002 | ≤0.003 | ≤0.008 |
成品分析 | ≤0.20 | ≤0.003 | ≤0.015 | ≤0.016 | ≤0.0002 | ≤0.002 | ≤0.008 |
註:回火脆化敏感性係數應滿足以下要求:
J=(Si+Mn)(P+Sn)×104≤100
(P+Sn) ≤0.014
式中元素以其百分含量代入。
4.2 冶煉方法:採用電爐+LF/VD真空爐外精煉方法冶煉。
4.3 交貨狀態:鋼板以正火(允許加速冷卻)+回火狀態交貨。4.4 所有鋼板應對其檢驗用試樣樣坯進行模擬焊後熱處理,工藝制度為:
最大模擬焊後熱處理:Max. PWHT:690±10℃×26 h
最小模擬焊後熱處理:Min. PWHT:690±10℃×6 h
4.5 晶粒度和非金屬夾雜物
晶粒度不粗於5級;鋼板中非金屬夾雜物硫化物類(A類)、氧化鋁類(B類)、矽酸鹽類(C類)及球狀氧化物類(D類)、單顆粒球狀類(DS類)均不得大於1.5級,且應滿足A+C≤2.0,B+D+DS≤2.0,總數≤4.0。
4.6 超音波檢驗:鋼板按JB4730標準探傷逐張進行超音波探傷檢查,Ⅰ級合格。4.7 力學性能
鋼板的力學性能應符合表2和表3的規定(試樣為模擬焊後熱處理狀態):
表2
Rm MPa | Rp0.2 MPa | A % | Z % | 冷彎試驗 b=2a | -30℃夏比沖 擊功(J) | |
515~690 | ≥310 | ≥18 | ≥45 | D=3a 彎曲180°無裂紋 | ≥54(平均值) ≥47(一個試樣最低值) |
表3
溫度(℃) | 20 | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 | 325 | 350 | 375 | 400 | 425 | 450 | 475 | 500 | 525 |
Rp0.2(Mpa) | ≥310 | ≥282 | ≥271 | ≥263 | ≥258 | ≥253 | ≥251 | ≥248 | ≥245 | ≥241 | ≥237 | ≥232 | ≥225 | ≥218 | ≥210 |
Rm(Mpa) | ≥515 | ≥515 | ≥503 | ≥498 | ≥496 | ≥494 | ≥491 | ≥487 | ≥482 | ≥475 | ≥466 | ≥455 | ≥439 | ≥421 | ≥396 |
4.8 表面質量
鋼板的表面質量應符合GB6654-1996標準的規定。
評定試驗
5.1 回火脆化評定試驗按同一爐(罐)號、同一厚度、同一熱處理制度的鋼板組成一批,每批做一組回火脆化評定試驗。
5.2 回火脆化評定試驗衝擊溫度為-80℃、-60℃、-40℃、-30℃、-10℃、0℃、20℃、40℃各組成一批分別進行最小模擬焊後熱處理後和最小模擬焊後熱處理+步冷脆化SC後的系列衝擊,其結果應滿足VTr54+3△VTr54≤10℃。
5.3 步冷回火脆化工藝曲線如下:
冷卻速度:⑴5.6℃/h ⑵2.8℃/h ⑶28℃/h
6.試驗方法鋼板的檢驗項目、取樣數量、取樣方法及試驗方法應符合表3的規定。
表3
試驗項目 | 適用標準 | 試樣數量 | 試樣位置 | 熱處理條件 |
化學分析 | GB/T223 | 2件 | 鋼板兩對角 T×T/2和T×T/4 | 供貨狀態 |
室溫拉伸試驗 | GB/T228 | 每個部位1件, 共2件 | 鋼板兩對角T×T/4橫向 | MaxPWHT |
每個部位1組,每組2件, 共12件 | 鋼板兩對角T×T/2橫向、縱向、厚度方向 | 每組 1件MinPWHT 1件MaxPWHT | ||
每個部位1件, 共2件 | 鋼板兩對角T×3T/4橫向 | MaxPWHT | ||
高溫拉伸試驗(525℃) | GB/T4338 | 每個部位1件,共30件 | 鋼板兩對角 T×T/2橫向 | MaxPWHT |
-30℃衝擊試驗 | GB/T229 | 每個部位1組,每組3件, 共18件 | 鋼板兩對角T×T/4橫向、縱向、厚度方向 | MaxPWHT |
每個部位2組,每組3件, 共36件 | 鋼板兩對角T×T/2橫向、縱向、厚度方向 | 每部位 1組MinPWHT 1組MaxPWHT | ||
每個部位1組,每組3件, 共18件 | 鋼板兩對角T×3T/4橫向、縱向、厚度方向 | MaxPWHT | ||
晶粒度檢驗 | GB/T6394 | 2件 | 鋼板兩對角 T×T/2 | MaxPWHT |
非金屬夾雜物檢驗 | GB/T10561 | 2件 | 鋼板兩對角 T×T/2 | MaxPWHT |
回火脆化評定夏比衝擊試驗 | GB/T229 | 每個部位16組,每組3件, 共96件 | 鋼板兩端中間部位T×T/2橫向 | 每個部位 8組MinPWHT 8組MinPWHT+步冷脆化SC |
冷彎試驗 | GB/T232 | 2件 | 鋼板兩端中間部位表面橫向 | 供貨狀態 |
註:記錄每個衝擊試樣的側向膨脹值和塑性斷口的百分率。
7. 其他未盡事宜應符合GB6654-1996的要求。