加料口

加料口是熔煉錫、鉍和處理鉛浮渣周期性作業的熔煉反射爐，其加料口一般設在爐頂，加料口的大小視爐料的條件確定。

基本介紹

• 中文名：加料口
• 外文名：charge door
• 拼音：jiā liào kǒu
• 屬性：熔煉反射爐
• 分類：楔形、帶旁壓輥加料口
• 套用學科：冶金術語

概述

加料口的結構形式必須使料斗或加料器中的物料能夠自由流入螺槽中。

加料口的結構有多種形式，如右圖所示。a、b形式為簡易式擠出機上用得較多。a形式加料口較窄，易造成物料堵塞。b種形式加料口較寬，物料雖不易堵塞，但在左壁面處，物料易被螺棱刮出；c種形式加料口左壁面偏移向中心線，改善了b種形式加料口的不足，但加料口截面積偏小；d種形式加料口在c種形式加料口上加以改進，將右壁面設計為與垂直面成一傾角，壁面下部與機筒內圓相切，既加大了進料斷面積，又使物料進入螺槽更加順暢。此種結構形式套用得較多。

加料口結構形式

加料口(俯視)的形狀多為矩形，其長邊平行予螺桿中心軸線，長度39加料口斷面形狀約1.3～1.8倍螺桿直徑。當料斗採用機械攪拌器時，宜採用圓形加料口，有利於攪拌頭靠近加料口。

分類

常見的加料口型式有楔形加料口和帶旁壓輥的加料口。

楔形加料口

如右圖a所示為楔形加料口。由於加料口的側壁與螺桿表面形成一個楔形間隙，該間隙越過加料口底部中心，因此膠料能順利地被旋轉的螺桿帶入擠出機內。這種結構進料能力較強，套用較廣。

膠料口形式

這類加料口的軸向中心線與機筒的軸向中心線有一定偏離，偏離的距離為0.11D(D一螺桿外徑)。加料口的長度為1~1.5倍加料口處的甥桿螺紋導程，但不應超過0.55πD。因為太長的加料口不僅起不到幫助餵料作用，反而會使膠料由於沒有機筒壁的摩擦而往加料口處溢出。加料口側壁傾角Φ為15~30°，最大不能桓過35°楔形的徑向間隙t為0.1D，但不超過12毫米。加料口底部中心處的徑向間隙t'與t相等，該處的過渡半徑r也應與t大致相同。

帶旁壓輥加料口

如右圖所示為帶旁壓輥的加料口的結構圖。旁壓輥與螺桿組成一對“輥筒”，將膠料擠壓送入螺桿的螺紋槽內。採用旁壓輥可使供膠均勻，無堆料現象，擠出半成品重量誤差較少，質量較好，並提高了螺桿的填充係數，一般能提高生產能力約10%。採用旁壓輥後也往往出現一些問題，如設備相應地複雜一些，加工和裝配的工藝性差，檢修麻煩、外形笨重、功率消耗增加，且因在旁壓輥處易跑膠，使旁壓輥仙承易損壞，另外，對機筒的冷卻也有一定影響。有人還認為有旁壓輥會影響排氣效果，使擠出的半成品出現氣泡。

帶旁壓輥的加料口的結構圖

針對旁壓輥裝置存在的問題，在結構上也做出了些改進。例如沿轆面圓周加工迂迴冷卻水孔來提高冷卻效果，為防止由旁壓輥下面排膠，採用可調下輻墊。在轉動中，輥墊尖部與旁壓輥表面相距間隙為1～2毫米以下，為了防止往軸瓦擠料，在輥兩端開反膠槽或設定排膠空間等。旁壓輥與螺桿的線速度比推薦為1.04:1，旁壓輥下的加料口長度為(1.1~1.3)D。

加料口故障

加料口黏結

加料口黏結，使爐料不能順利入爐，嚴重影響自熱爐的作業率。

形成故障的原因有如下三點：

(1)爐溫低，整個爐頂黏結而導致加料口黏結；

(2)熔體面太高，熔體噴濺到加料管後冷卻而黏結；

(3)氧槍槍位控制不好，引起熔體噴濺嚴重。

防止加料口黏結的預防措施有如下三點：

(1)經常觀察加料口黏結情況，及時清理黏結物；

(2)遵守工藝參數，保證爐子的熱平衡；

(3)熔體面和氧槍槍位控制合理，減少熔體的噴濺。

發生加料口黏結後的處理方法有如下兩點：

(1)使爐膛保持微正壓，使黏結物熔化；

(2)停爐，用清理工具清理。

加料口堵塞

造成加料口堵塞的原因有如下三點：

(1)溜槽設計上的問題。例如，溜槽斜度不夠，下料時因料的下降衝力不足而被堵塞在加料口。

(2)加料口漏水。由於加料口漏水，使散狀料及爐渣黏結在出口處而造成加料的堵塞。

(3)噴濺。噴濺特別是大噴濺，使鋼、渣飛濺到加料口累積起來，從而造成加料口堵塞。

加料口堵塞後的處理措施有如下兩種：

(1)在溜槽上開一觀察孔(加蓋，平時關閉)，處理時打開觀察孔蓋，將撬棒從孔中伸到結瘤處，然後用力鑿或用榔頭敲打撬棒，擊穿、打碎堵塞物後使加料口暢通。這種方法是迄今為止最主要和常用的方法，也較安全。

(2)如用氧氣燒開則要用低氧壓，在用氧過程中要加強觀察，注意安全。

防止加料口堵塞的預防措施有如下兩點：

(1)堵塞如屬溜槽設計中的問題，則需要大修中進行改造。

(2)如因漏水造成堵塞，必須查明漏水原因並修復。

加料口與加料技術的合理化

加料口的結構和加料方式應使配合料在窯池內的分布狀態能最大限度地吸收輻射熱，保持配合料料堆的合適高度，避免火焰對料堆的衝擊以及使窯內飛料和加料口的敞熱損失降到最低限度。

加料口的結構須有足夠長的預熔室，並遠離小爐噴火口的氣流，以避免粉料飛揚；池窯加料口的設計，趨向於預熔室加長，有的長達2m。

加料方式根據加料機的型式而異，池窯上使用的加料機型式有毯式、裹人式、轉筒式、擺動式以及埃姆哈恃162型加料機等。這裡只提擺動式加料機和162型加料機，它們對提高玻璃質量、節約能耗有著比較顯著的效果。

擺動式加料機的優點是：

(1)在小爐附近不會有靜止的玻璃液，因此能有效地防止的揮發；

(2)加料口尺寸較大，使有效熔化面積增大；

(3)加料機與加料口相接處密封嚴密，能減少散熱和防止配合料粉塵飛揚於窯外；

(4)有利於配合科玻璃態化，能防止配合料粉塵在窯內的飛濺；

(5)配合料分布能夠控制調整，分布面積較大且均勻，泡界線穩定，可以節約5%以上的燃料或增大出料量，

(6)減少馬蹄形池窯加料口對面上部結構和加料口前部耐火材料的侵蝕，可延長2/5的使用周期。

162型加料機：162型加料機有加雙料機和三加料機加料系統，帶有玻璃液位測量和控制儀器。這種加料機主要用於橫火焰池窯，其後牆處的加料口呈三角形；但是雙加料系統的162型加料機用於馬蹄形池窯也是非常成功的。其優點是：

(1)配合料分布合理，能在保證配合料不跑過熱點的前提下，將配合科以小料堆的形式均勻分布在熔化部，同時能通過定時裝改變料堆的大小和控制送到窯爐中心或料堆數目；

(2)熱損失減少，由於加料口不占用池窯全部後牆，所以後牆可以進行較大面積的保溫減少熱損失，從而把熱損失減少到最小程度；

(3)162型加料機的給料槽和加料口的開口部位接觸嚴密，因此在車間內不會產生配合料粉塵飛揚問題；

(4)162型加料機帶肓磨損和過載防護裝置，因此操作可靠。