加固料

加固料是以高強度材料作為骨料，以水泥作為結合劑，輔以高流態、微膨脹、防離析等物質配製而成。它在施工現場加入一定量的水，攪拌均勻後即可使用。

基本介紹

• 中文名：加固料
• 骨料：高強度材料
• 結合劑：水泥
• 特點：快硬、早強、高強

簡介

加固料具有自流性好，快硬、早強、高強、無收縮、微膨脹；無毒、無害、不老化、對水質及周圍環境無污染，自密性好、防鏽等特點。在施工方面具有質量可靠，降低成本，縮短工期和使用方便等優點。從根本上改變設備底座受力情況，使之均勻地承受設備的全部荷載，從而滿足各種機械，電器設備（重型設備高精度磨床）的安裝要求，是無墊安裝時代的理想灌漿材料。

鋼板也是一種加固料。

貼上纖維織物(布)複合材加固法中的加固料包括改性環氧樹脂，各種符合國標GB50367-2006規定的碳纖維單向織物布複合材,S玻璃布,(玄武岩布),E玻璃纖維單向織物布及GB/T221491-2008規定的芳綸布,芳玻韌布複合材。

用途

加固料主要用於：地腳螺栓錨固、飛機跑道的搶修、核電設備的固定、路橋工程的加固、機器底座、鋼結構與地基懷口、設備基礎的二次灌漿、栽埋鋼筋、混凝土結構加固和改造、舊混凝土結構的裂縫治理，機電設備安裝，軌道及鋼結構安裝，靜力壓樁工程封樁，牆體結構的加厚及漏滲水的修復，各種基礎工程的塌陷灌漿以及各種搶修工程等。

特點

▲早強高強 澆後1-3天強度高達30Mpa以上，縮短工期。

▲自流態 現場只需加水攪拌，直接灌入設備基礎，砂漿自流，施工免振，確保無振動、長距離的灌漿施工。

▲ 微膨脹 澆注體長期使用無收縮，保證設備與基礎緊密接觸，基礎與基礎之間無收縮，並適當的膨脹壓應力確保設備長期

安全運行。

▲ 抗油滲 在機油中浸泡30天后其強度提高10%以上，成型體、密實、抗滲、適應機座油污環保。

▲ 耐久性 200萬次疲勞試驗，50次凍融環境試驗強度無明顯變化。

▲ 耐侯性好 -40℃～600℃長期安全使用

▲ 低鹼耐蝕 嚴格控制原材料鹼含量，適用於鹼-集料反應有抑制要求的工程。3

快速修復、補強、提高承載力、增強使用功能、滿足使用要求，實現工程加固。結構加固料在粘接力、可操作時間等指標上超過同類產品,並在寶鋼生產廠內進行工程試驗的實踐。同時也拓展了本公司承接相關工程的領域。

原材料

1 水泥

宜採用矽酸鹽水泥或普通矽酸鹽水泥，且符合GB 175的規定。採用其它水泥時應符合相應的標準

要求。

2 細骨料

應符合G B/T 14684規定的I類天然砂或人工砂。

3 混凝土外加劑

混凝土外加劑應符合GB 8076及JC4 76的規定。

4 其它材料

GB/T50448-2008

應符合相關標準要求。

使用方法

基礎處理

清掃設備基礎表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，設備基礎表面應充分濕潤。灌漿前1h，應吸乾積水。

確定灌漿方式

根據設備機座的實際情況，選擇相應的灌漿方式，由於CGM具有很好的流動性能，一般情況下，用"自重法灌漿"即可，即將漿料直接自模板口灌入，完全依靠漿料自重自行流平並填充整個灌注空間；若灌注面積很大、結構特別複雜或空間很小而距離很遠時，可採用"高位漏鬥法灌漿"或"壓力法灌漿"進行灌漿，以確保漿料能充分填充各個角落。

支模

根據確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設模板，模板定位標高應高出設備底座上表面至少50mm，模板必須支設嚴密、穩固，以防鬆動、漏漿。

灌漿料的攪拌

按產品合格證上推薦的水料比確定加水量，拌和用水應採用飲用水，水溫以5～40℃為宜，可採用機械或人工攪拌。採用機械攪拌時，攪拌時間一般為1～2分鐘。採用人工攪拌時，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其後加入剩餘用水量繼續攪拌至均勻。

灌漿

灌漿施工時應符合下列要求：

1）.漿料應從一側灌入，直至另一側溢出為止，以利於排出設備機座與混凝土基礎之間的空氣，使灌漿充實，不得從四側同時進行灌漿。

2）.灌漿開始後，必須連續進行，不能間斷，並應儘可能縮短灌漿時間。

3）.在灌漿過程中不宜振搗，必要時可用竹板條等進行拉動導流。

4）.每次灌漿層厚度不宜超過100mm。

5）.較長設備或軌道基礎的灌漿，應採用分段施工。每段長度以7m為宜。

6）.灌漿過程中如發現表面有泌水現象，可布撒少量CGM乾料，吸乾水份。

7）對灌漿層厚度大於1000mm大體積的設備基礎灌漿時，可在攪拌灌漿料時按總量比1：1加入0.5mm石子，但需經試驗確定其可灌性是否能達到要求。

8）.設備基礎灌漿完畢後，要剔除的部分應在灌漿層終凝前進行處理。

9）.在灌漿施工過程中直至脫模前，應避免灌漿層受到振動和碰撞，以免損壞未結硬的灌漿層。

10）模板與設備底座的水平距離應控制在100mm左右，以利於灌漿施工。

11）灌漿中如出現跑漿現象，應及時處理。

12）當設備基礎灌漿量較大時，應採用機械攪拌方式，以保證灌漿施工。

養護

1）灌漿完畢後30分鐘內,應立即噴灑養護劑或覆蓋塑膠薄膜並加蓋岩棉被等進行養護,或在灌漿層終凝後立即灑水保濕養護。

2）冬季施工時,養護措施還應符合現行《鋼筋混凝土工程施工驗收規範》(GB50204)的有關規定。

3）在不同溫度條件下的養護時間和拆模時間表

日最低氣溫（℃） 拆模時間（h） 　養護時間（d）

－10～0　 96 　14

0～5 　 72 　10

5～15 　 　48 　 　7

≥15 　 24 　 　 7

準備：清掃表面、不得有碎石、浮漿、油污等雜物。灌漿前24h表面應充分濕潤。灌漿前不得有積水。

支模：模板不得漏漿，模板頂部高出灌漿上表面50mm左右。

攪拌: 在攪拌桶內加入定量的水,然後將料倒入桶內攪拌，攪拌時間從開始投料到攪拌結束控制在3~5分鐘左右，攪拌時葉片不得提至漿料液面上,以免帶入空氣。

灌註：從一側灌漿直至從另一側溢出，必要時可用竹片插搗。

養護：灌漿後3~5小時應將灌漿層表面抹壓光,之後即覆蓋濕潤的布或草袋灑水養護，澆水養護時間不得少於7天，澆水次數以保持灌漿料處於濕潤狀態為準。

包裝及貯存

採用防潮包裝，淨重25kg/袋，保質期6個月；須貯存於乾燥通風的室內，注意防潮，請儘快使用。

套用範圍

1、主要用於：地腳螺栓錨固、裁埋鋼筋，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設備基礎二次灌漿。有抗油要求的設備基礎二次灌漿稱謂普通加固料
2、主要用於：灌漿層厚度≥150mm的設備基礎二次灌漿。建築物的梁、板、柱、基礎和地坪的補強加固（修補厚度≥40mm）。有抗油要求的設備基礎二次灌漿，稱謂加固工程專用加固料
3、主要用於：預應力孔道灌漿，灌漿層厚度10mm<δ<150mm設備二次灌漿，混凝土樑柱加固角鋼與混凝土之間縫隙灌漿，稱謂混凝土縫隙修復專用加固料
4、主要用於：精密、大型、複雜設備安裝；混凝土結構加固改造，增強，路面快速修復，稱為高強無收縮灌漿料　5、主要用於：高溫環境下專用灌漿料，高溫下體積穩定，熱震性好，設備長期處於高溫輻射溫度500℃環境，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設備基礎二次灌漿，稱謂耐熱型加固料
6、主要用於：施工時間短，2小時強度達C20，立即可運行設備，灌漿層厚度30mm<δ<200mm二次灌漿搶工期工程，稱謂搶修工程專用加固料
7、主要用於：大體積、高精密、複雜結構設備的灌漿需要，所灌漿部位不留死角。具有良好的穩定性，稱謂精密設備特大型重工設備專用灌漿料，稱謂精密設備特大型重工設備專用加固料
8、主要用於：負溫下強度增長快，無受到凍害影響，地腳螺栓錨固、栽埋鋼筋，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設備基礎二次灌漿。有抗油要求的設備基礎二次灌漿，稱謂防凍型加固料