刮墨刀

刮墨刀，印刷機上用以颳去滾筒表面多餘油墨的薄片（金屬與非金屬兩種）。在每次印刷過程中，去除無圖案區域的油墨是一個關鍵之處。在膠印中，這種控制是油墨傳遞的複雜過程，包括油墨、版和紙張。在凹版印刷中，它是一個機械操作，相對簡單，但是它具有其自身的獨特性。油墨刮刀要求必須具有耐磨性和高效性，才能保證印刷的高質量品質，而且它必須適合現代凹版印刷的持久和高速的需要。

基本介紹

• 中文名：刮墨刀
• 作用：颳去滾筒表面多餘油墨的薄片
• 分類：尖角刮刀圓弧刮刀梯形刮刀
• 適用：現代凹版印刷的持久和高速的需要

刮刀

刮刀的形狀

一般情況下，刮刀形狀有以下三種：

1、尖角刮刀

2、圓弧刮刀

3、梯形刮刀

隨著科學技術的進步，對印刷用刮刀研究標明：梯形刮刀由於其自身從始至終與版輥的接觸面積恆定如一，印刷品質前後一致，越來越多的被印刷廠家採用。現在市場上運用的刮刀絕大部分都是這種梯形刮刀。

刮刀的材質

根據刮刀基材的品質，可分為以下幾種刮刀：

1、碳鋼刮刀

2、不鏽鋼刮刀

3、塑膠刮刀

4、塗層刮刀

刮刀的材質要求具有高品質、潔淨、無雜質、耐磨。

刮刀的規格

一般表示為：

A×B/c×d

A：刀體的寬度（10、22、30、40、50、60mm）

B：刀體的厚度（0.15、0.20mm）

c：刀刃的寬度（1.3mm、1.4mm）

d：刀刃的厚度（0.065、0.075、0.10mm）

刮刀的性能指標

1、厚度公差：+/-0.005mm

2、寬度公差：+/-0.100mm

3、磨光表面去毛刺

4、抗拉強度：1950～2150Pa（1860N/mm2）

5、直度：0.5mm/3.0m

6、硬度：500～600Vickers

刮刀的套用

選用刮刀前須了解以下有關情況：

1、印刷的品種：凹版、柔印版

2、印刷基材：紙張、塑膠膜、鋁箔等

3、油墨特性：可溶性、水基性、塗布附著

一般按以下印刷類別選擇所需刮刀，但所需刀刃的誤差不大於+5um。

50 um：主要用於凹版印刷軟片鋁箔等

75 um：主要用於普通包裝印刷：紙板和裝飾印刷

100 um：主要用於柔性印刷，塗布及膠輥等

125 um：主要用於柔性印刷：陶瓷網紋輥等

安裝

一般安裝步驟

1、打開包裝盒往外抽拉時，請拿著刀身，以防被刀口劃傷。

2、檢查清潔刮刀。

3、開有刀口一面必須朝上。

4、刮刀必須夾緊在標準的刀架內，刀襯與刀架之間應乾淨，沒有殘留油墨硬塊，以保證刮刀夾緊後的垂直度。

5、油墨刮刀、刀襯與刀架之間的距離請參考下圖安裝尺寸，正確安裝刮刀，可防止油墨刮刀刃口的斷裂和延長油墨刮刀的使用壽命。

油墨刮刀的安裝要求

1、刀刃一面必須朝上。

2、安裝角度55～65。

3、刮墨刀位置、版輥及墨輥之間的距離要合適。

eq \o\ac(○，1）1、調節為最佳距離，版的夾縫隨乾燥速度、版輥的尺寸而不同，距離要求不同。

eq \o\ac（○，2）2、調整為最合適的夾縫距離，才能平衡印刷和乾燥速度。

4、印版套上垂直刮墨刀，只需較小的壓力和損耗就能刮墨乾淨。

5、要求刮刀垂直無波浪，快速和精確安裝、卸載，保證刮刀的平行設定和與襯刀的平行。（先中間，由中間向兩邊固定）

6、擺動。刮刀沿版軸方向來回擺動。

eq \o\ac（○，1）1、微小擺動可減少損耗。

eq \o\ac（○，2）2、可以去除刮墨刀因印刷輥而產生的毛刺。

eq \o\ac（○，3）3、擺動可防止圖像輪廓的損失。

eq \o\ac（○，4）4、每次擺動距離大約1/2inch（10～12mm）。

7、壓力

壓力是可控制和測量的。

實際壓力不變的可持續性。

要求壓力最小化，從而減少磨損。

8、彎曲

壓力與支撐設計能夠達到所需要的平衡和堅挺度。

壓力由刮刀和刀襯的厚度來決定。印刷過程中，刮刀是彎曲的。

油墨刮刀

損耗

刮刀損耗主要是由刮墨作用引起的，由不同條件決定的。

一、與刮墨刀的安裝有關

二、不同的使用方法產生不同的結果

因黏附物而產生

在刮刀和版輥兩個表面接觸之間，微小顆粒產生剪下運動而引起的。

由於油墨分離失敗而引起的。

研磨性損耗

無論何時存在於刮刀和版輥之間的硬質物，由於對其摩擦而產生損耗。

凹版油墨形成結塊。

有些油墨，如無機性油墨，它本身比其它油墨更具研磨性。

潛在的研磨性顆粒包括

1、油墨的色料。

2、不可溶解性顏料溶劑雜質顆粒。

3、幹性油墨。

4、由於可溶性而導致的生鏽。

5、紙張表面的髒物。

6、塗布的黏著顆粒。

7、油墨刮刀碎屑顆粒。

8、版輥表面掉落的細鉻碎片。

在印刷機上安裝過濾裝置以去除研磨雜質

1、研磨性雜質含量可用磨損性測試計測量。

2、研磨性測試設備和裝置可從GGA（美國）或其它地方購置。

3、其它多餘的灰塵進入油墨管道沉澱或者凝聚，產生研磨損耗。

疲勞

1、在使用過程中由於輪轉的壓力而斷裂。

2、由於版輥邊緣粗糙或破損而引起。

腐蝕

對刮墨刀的化學腐蝕，或是由於氧化而導致版輥摩擦的損壞或其他化學反應。

1、如果腐蝕性材料進入油墨，極易在鉻層表面形成砂眼或者毛刺。

2、因水基油墨銹斑而引起的腐蝕。

eq \o\ac（○，1）1、油墨呈酸性

eq \o\ac（○，2）2、油墨呈鹼性

eq \o\ac（○，3）3、過夜停機

3、一般情況下可以用不鏽鋼刮墨刀予以防鏽。

刮墨刀架的配置

刀架的種類

1、直行刀架－刀襯作為支撐。

2、彎形刀架－減少波紋。

用壓延鋁板或擠壓鋁板組成。

3、爪形刀架－用螺栓固定刮刀。

刀架的角度

1、目的：

eq \o\ac（○，1）1、力求達到最小的版輥損耗。

eq \o\ac（○，2）2、達到最清潔的刮墨印刷效果。

eq \o\ac（○，3）3、適用於高速印刷運轉。

2、刮墨刀架的角度：

接觸角度通常為60

3、刀架角度的控制：

1、運用設定角度和壓力的儀器。

2、勿需儀器進行調節。

a、根據機械性能

b、分析

c、校準

d、調節刮刀系統

刮墨刀架壓力控制

1、手動控制－由手柄操作的機械傳動槓桿控制。

2、氣壓控制－利用氣壓調節控制。

3、液壓控制－利用液壓傳動控制。

4、彈簧控制－利用彈簧彈性控制。

刮墨刀架安裝程式

1、預先擦洗刮墨刀架。

eq \o\ac（○，1）1、以減少刮墨刀的載量

eq \o\ac（○，2）2、以減少因高速而產生力學壓力

eq \o\ac（○，3）3、減少網點遺漏

eq \o\ac（○，4）4、保護版輥

2、控制油墨刀架裝置。

3、設定接觸角度。

4、固定刮刀的夾鉗距離。

不固定的版輥尺寸會促使刀架對油墨刮刀和版輥的磨損。

印刷版輥的影響

一、印刷版輥的拋光

1、未雕刻區域用機械拋光或具有水潤滑性磨石拋光。

2、在版輥上的鉻層具有微小裂紋必須進行表面拋光。

3、未拋光版輥表面將直接導致刮刀損壞。

二、清潔

主要是鉻層表面去污、去毛刺。

三、陶瓷輥

高耐磨性的陶瓷網紋輥更需仔細拋光。

四、印刷中使用的版輥

印刷過程中正在使用的版輥幾分鐘後可能產生損耗，以及出現拖尾或斷裂，這時需要用砂紙打磨拋光。

五、版輥的圓角斷頭必須是圓弧形的

1、最小的刮刀損耗。

2、最小的額外彎曲。

3、避免刮刀在版端面因粗糙而斷裂。

潤滑

潤滑的優點，凹版油墨中加入潤滑劑可以減少刮刀與版輥的磨損。

一、潤滑劑的型號

1、增塑性

2、脂肪酸性

3、色素潤濕性

二、墨暈

1、深色或濃墨比淺網點處更易產生輕微的暈跡和泡沫現象，更改刮刀角度有時能夠提高刮墨效果。

2、刮墨刀不能再進行調節時，版輥需再拋光一次。

三、乾燥速度

1、太快的乾燥會對刮刀和版輥造成損傷。

2、油墨的乾燥速度可以通過添加不易蒸發的溶劑解決。

故障的分析與排除

一、檢查操作

1、正確的安裝刮刀。

2、檢查刮刀的缺陷。

3、正確的安裝角度。

4、必要的刮刀調節。

二、刮刀的平行

1、使用新刮刀。

2、刮刀必須與刀架和刀襯平行。

3、刀架必須與版輥平行。

4、不定時檢查刀架的垂直和彎曲度。

三、襯刀的設定

1、刮刀和襯刀的延伸和厚度是不斷改變的。

2、裝配使用非合格刮刀，由於調整不當極易導致版輥磨損。

四、常見故障

凹印刮墨刀故障解決方法
故障	可能導致原因	解決方法
起霧	接觸面積過大	增大刮刀角度
採用薄刃刮刀（如50微米或2°倒角）
減小刮刀壓力
採用短刮刀或縮短伸長量
採用更厚刮墨刀
滾筒表面太粗糙	減小滾筒表面粗糙度
建議局部吹氣
油墨乾燥速度太慢	加快溶劑乾燥並檢測粘度
拉大刮刀到壓印線的距離
油墨溫度過冷或未與車間濕度匹配
檢測油墨PH值平衡（水性）
磨損性油墨造成刮刀受損	採用LONGLIFE（長壽命）刮墨刀
拖拉線	刮刀上下油墨乾結	清洗刮墨刀
用“軟粘膏”清除
停機時保持油泵運轉
降低油墨粘度
刮刀刀刃起毛	減小刮刀壓力
採用LONGLIFE（長壽命）刮墨刀
加大角度
減小滾筒粗糙度
條紋	刮刀接觸帶有裂痕	如果不嚴重，用細砂紙輕微打磨滾筒
安裝油墨過濾器和磁性裝置
更換刮墨刀
採用LONGLIFE（長壽命）刮墨刀
異質顆粒在刮刀下方結塊	用“軟粘膏”清除
安裝油墨過濾器和磁性裝置
加大角度
檢查油墨顏料顆粒大小
停機用溶劑清洗刮墨刀
檢測或降低油墨粘度
滾筒刮傷	刮墨刀壓力過大（接觸面積過大）	加大接觸角度，刮墨更脆
採用更薄的刮刀
減小刮刀的壓力
研磨性刮傷	與油墨廠商聯繫研磨性更低的油墨或潤滑性更好的溶劑
採用LONGLIFE等低摩擦係數的刮刀
滾筒表面太粗糙則加大潤滑膜層厚度
腐蝕性刮傷	檢測油墨PH值平衡
採用水性油墨使用的刮墨刀（DURA）（耐用型鎳鍍層刮刀或不鏽鋼刮刀）
出血	粘度太低	增加粘度
網穴容積太大	與雕版商聯繫更換
刮刀刀刃太鋒利	減小接觸角
把刮墨刀向內縮進
用細砂紙打磨刮墨刀
減小刮刀壓力
飛墨	刮刀破損或滾筒半徑改變	更換刮墨刀並檢查滾筒兩端是否有油墨乾結
油墨在前刮板與後刮板間飛濺	檢查前刮板起伏情況
檢查後刮板受損情況
檢查可能導致油墨滴漏的夾持器受損情況

凹印中刮墨刀的使用注意事項

刮墨刀的壓力、鋒利度、與版的接觸位置等都對印刷質量有影響。根據實際需要，合理的調整這些因素，能解決許多印刷中的問題。

刀的鋒利度

刀的鋒利度取決於是否新刀、磨刀時的刀刃角度、所用砂紙（油石）的型號等。刀的適合鋒利度應是既有效地刮乾淨油墨，又不產生刀絲。過於鋒利的刮刀往往容易產生刀絲痕跡，同時又磨損印版。

壓力

影響刮墨刀壓力的因素是氣缸壓力的大小、硬軟刀片的不同、刮墨刀與印版交叉的角度等，斜度越大，壓力就越大。過大的壓力會降低油墨的轉移率，對印版、刀片的磨損較大；過小的壓力容易發生髒版或出現刮刀線。

刮墨刀接觸印版的距離

刮刀接觸印版距離的減少有利於提高油墨轉移率，但又容易產生髒版；反之可以有效地解決髒版，並避免一些細小的線痕，但會降低油墨轉移率。

刀的平整度

刀的平整與翹曲主要取決於安裝的方法，當然也有可能與刀架槽中或刀片、襯片上粘有異物有關。

刀的平整度較差時，會使印刷面邊緣出現一些水珠狀的印痕，或者不時地出現一些間斷的線痕。有人認為油墨粗糙、油墨流動性不好才會產生上述現象，其實，刀不平整也會發生這種現狀。

刮墨刀的移動

印刷中出現線痕時，一是造成版傷，二是刮刀不鋒利。但是，另外有一個原因就是有異物粘在刀刃背後。解決的方法是前後上下移動刮墨刀，以便甩掉粘著物，如果無法甩掉的話，就只能停機擦刮墨刀了。

刮墨刀左右移動對減少刮刀線，提高刮刀利用率，減少對版的磨損有著重要的作用。如果刮墨刀移動不正常，應想辦法進行改進。

還有一個難題是與刮刀有關，並且不少人誤解為是油墨所致的。這是指有時出現不規則的幾十條長短不一的線痕，看上去就像是油墨堆成的一樣，它不同於刮刀線，不是連續的，而是時有時無，這其實是刮刀的壓力過小或刮刀不夠鋒利所致。

正確使用刮墨刀的方法

刮墨刀的安裝其實很講究，如果安裝的不當，不但影響刮墨效果，同時也會影響到膠輥和刮墨刀的使用壽命，真確安裝油墨刮刀具體需要有以下步驟。

安裝前

1、在打開刮墨刀包裝盒往外抽拉時，請拿著刀身，以防被刀口劃傷，檢查清潔刮刀。

2、測試油墨刮刀的壓力：壓力是可控制和測量的。 實際壓力不變的可持續性。要求壓力最小化，從而減少磨損。

裝刀

1、油墨刮刀必須夾緊在標準的刀架內，刀襯與刀架之間應乾淨，沒有殘留油墨硬塊，以保證刮刀夾緊後的垂直度。

2、開有刀口一面必須朝上。安裝角度55～65。 油墨刮刀位置、版輥及墨輥之間的距離要合適， 調節為最佳距離，版的夾縫隨乾燥速度、版輥的尺寸而不同，距離要求不同。調整為最合適的夾縫距離，才能平衡印刷和乾燥速度。

安裝後

1、刮墨刀安裝後要求檢查刮刀垂直無波浪，快速和精確安裝、卸載，保證刮刀的平行設定和與襯刀的平行。（先中間，由中間向兩邊固定）

2、沿版軸方向來回擺動油墨刮刀，微小擺動可減少損耗。 可以去除刮墨刀因印刷輥而產生的毛刺，擺動可防止圖像輪廓的損失，每次擺動距離大約1/2inch（10～12mm）。

3、油墨刮刀的刀襯與刀架之間的距離請參考安裝尺寸，正確安裝刮刀，可防止油墨刮刀刃口的斷裂和延長油墨刮刀的使用壽命。

油墨刮刀

油墨刮刀的修磨

修磨高度耐磨的油墨刮刀，耐化學性本身並不影響打磨，而是影響打磨過的刃部.刮刀的耐化學性越高，刮刀可能越鋒利且不必擔心早先刃中破損，修磨完成後，必須仔細評估刮刀板的這些物理特性，才能保證其符合要求，它必須與研磨次數、研磨設備(研磨或切削)及印刷油墨相溶.如刮刀的物理性能（硬度、耐磨性和耐化學性）、刮刀與印刷油墨的相溶性等對刮刀刃的修磨都有較大的影響.無論是手磨或機磨，由於橡膠受熱，都易出現磨屑糊積及裙邊.磨刀時的夾刀板應與墨刀底邊平齊，修磨時橡膠就不會脹出.在常規修磨完後，用細砂紙輕輕打光，以消去裙邊.打光時，不時將砂紙或墨刀濕水，既可降溫，又可防止磨屑糊積砂面。