凹印打樣工藝

印刷前的工藝，檢查問題，呈現依據。

凹印打樣的作用

打樣是在印刷前對製版質量進行的一道工藝，用來檢查製版的圖像分色質量、圖文內容、版式、各要素的位置等。在印刷前對制好的凹版印版進行打樣是極為重要的，它可以在印刷之前就發現存在的問題，減少浪費。由於印刷廠和客戶之間就印刷質量標準的契約也要以打樣為依據，故打樣還起到契約的依據的作用。具體來說，打樣的作用有以下幾個方面。

1.檢查圖像質量。主要檢查圖像顏色有沒有偏色；層次分布是否恰當，高光、暗調有沒有損失，圖像清晰與否。

2.檢查版面的規線是否完整。包括套印線，裁切線，圖邊線等。

3.契約標準。

4.印刷時操作控制的參考標準。

凹印打樣方式

打樣方式可分為機械模擬打樣和數字打樣。數字打樣是從印前圖文處理系統直接在數字打樣機上輸出樣張。機械模擬打樣採用凹印打樣機進行。

凹印打樣工藝過程

安裝列印材料-> 調整打樣材料的壓力-> 插入定位銷-> 調墨-> 檢驗油墨黏度-> 安裝印版滾筒-> 設定刮墨刀壓力-> 印版滾筒定位-> 施塗打樣油墨-> 打樣-> 檢測打樣樣張。

為了獲得良好的打樣效果，生產中必須協調以下工藝過程。

1.承印材料必須在一定張力下包裹到大滾筒上。

2.第一色印版滾筒安裝在兩夾頭頂心之間或擺臂軸承上。

3.移動大滾筒，靠近印版滾筒的表面，轉動至其鎖定位置，利用銷釘固定使其處於安全狀態。

4.轉動印版滾筒，將套準鏡的橫向規線對準滾筒表面雕刻的橫向規線。

5.大滾筒考上印版滾筒並達到一定壓力。

6.檢查套準狀態，不斷重複，直到規線完全對準為止。

7.將刮墨刀調節到與滾筒表面形成適當的平行度，再進行垂直方向調節，以便刮墨良好。

8.將油墨塗布在沿滾筒表面的刮墨刀處，然後將鎖定銷釘拔出。

9.驅動大滾筒，帶動從動的印版滾筒轉動，通過刮墨刀，在大滾筒與印版滾筒接觸處行成“壓印”。