切削工具材料是指製造機械加工用刀具的材料。刀具材料必須具備的性能有硬度(HRC60以上)、強度和韌性、熱硬性、熱強性、耐磨性和工藝性。
基本介紹
- 中文名:切削工具材料
- 外文名:cutting tool materials
- 學科:材料工程
- 領域:工程技術
切削工具材料是指製造機械加工用刀具的材料。刀具材料必須具備的性能有硬度(HRC60以上)、強度和韌性、熱硬性、熱強性、耐磨性和工藝性。
切削工具材料是指製造機械加工用刀具的材料。刀具材料必須具備的性能有硬度(HRC60以上)、強度和韌性、熱硬性、熱強性、耐磨性和工藝性。簡介切削工具材料是指製造機械加工用刀具的材料。特點刀具材料必須具備的性能有硬度(HRC...
工具鋼(Tool steel),是用以製造切削刀具、量具、模具和耐磨工具的鋼。工具鋼具有較高的硬度和在高溫下能保持高硬度和紅硬性,以及高的耐磨性和適當的韌性。工具鋼一般分為碳素工具鋼、合金工具鋼和高速工具鋼。介紹 用於製造各種切削刀具,冷、熱變形模 具,量具和其它工具的鋼,統稱為工具鋼。 各種工具鋼既有...
硬質合金廣泛用作刀具材料,如車刀、銑刀、刨刀、鑽頭、鏜刀等,用於切削鑄鐵、有色金屬、塑膠、化纖、石墨、玻璃、石材和普通鋼材,也可以用來切削耐熱鋼、不鏽鋼、高錳鋼、工具鋼等難加工的材料。優點 硬質合金具有很高的硬度、強度、耐磨性和耐腐蝕性,被譽為“工業牙齒”,用於製造切削工具、刀具、鈷具和耐磨零...
切削刀具是機械製造中用於切削加工的工具。 絕大多數的刀具是機用的,但也有手用的。由於機械製造中使用的刀具基本上都用於切削金屬材料,所以“刀具”一詞一般就理解為金屬切削刀具。切削木材用的刀具則稱為木工刀具。發展狀況 中國切削刀具製造行業機遇與挑戰並存,但是總體來看,行業發展的有利因素占據了主導地位。
材料簡介 材料特性 為鎢系一般含鑽高速鋼,較W18Cr4v的紅硬性和高溫硬度稍高,但韌性低,淬火後,表面硬度可達63~66HRC。適用範圍 用作高速切削刀具,自動化工具機的刀具,供切削較高強度材料用.材料成份 碳 C :0.70~0.80(答應偏差:±0.01) 矽 Si:0.20~0.40(答應偏差:±0.05)錳 Mn:0.10~0.40(答應...
高速切削刀具指的是數控工具機在高速運轉工作的條件下進行切削加工的刀具,適用於各種工具機。高速切削刀具的簡介 要實現高速切削,刀具材料是關鍵。高速切削材料主要有硬質合金、塗層刀具、金屬陶瓷、陶瓷、立方氮化硼和金剛石刀具。硬質合金、塗層刀具、金屬陶瓷、陶瓷、立方氮化硼和金剛石刀具。它們各有優點,適合不同的工件...
切削工具分類及選型是機械製造中用於切削加工的工具,又稱切削工具。廣義的切削工具既包括刀具,還包括磨具。絕大多數的刀具是機用的,但也有手用的。由於機械製造中使用的刀具基本上都用於切削金屬材料,所以“刀具”一詞一般就理解為金屬切削刀具。切削木材用的刀具則稱為木工刀具。刀具的發展在人類進步的歷史上占有...
由於這種特性,具有硬度高、耐磨性強的鎢硬質合金被大規模套用於切削工具、礦山工具中。難熔金屬 鎢是熔點最高的難熔金屬。一般熔點高於1650℃並有一定儲量的金屬以及熔點高於鋯熔點(1852℃)的金屬稱為難熔金屬。典型的難熔金屬有鎢、鉭、鉬、鈮、鉿、鉻、釩、鋯和鈦。作為一種難熔金屬,鎢最重要的優點是有...
高速鋼(HSS)是一種具有高硬度、高耐磨性和高耐熱性的工具鋼,又稱高速工具鋼或鋒鋼,俗稱白鋼。高速鋼是美國的F.W.泰勒和M.懷特於1898年創製的。高速鋼的工藝性能好,強度和韌性配合好,因此主要用來製造複雜的薄刃和耐衝擊的金屬切削刀具,也可製造高溫軸承和冷擠壓模具等。除用熔煉方法生產的高速鋼外,20...
已成為未來難加工材料的主要切削工具材料。一般超硬材料指的是人造金剛石、人造CBN。這兩種材料的同時存在,起到了互補的作用、可以覆蓋當前與今後發展的各種新型材料的加工,對整個切削加工領域極為有利。PCD 金剛石燒結體(PCD)的出現,在許多方面代替了天然單晶金剛石。PCD與天然金剛石比較,價格便宜,且刃磨遠比...
刀具是機械製造中用於切削加工的工具,又稱切削工具。 絕大多數的刀具是機用的,但也有手用的。由於機械製造中使用的刀具基本上都用於切削金屬材料,所以“刀具”一詞一般就理解為金屬切削刀具。切削木材用的刀具則稱為木工刀具。還有特別套用的一類刀具,用於地質勘探、打井、礦山鑽探,稱為礦山刀具。基本簡介 刀具的...
刃具鋼是指用來製造各種切削加工工具(車刀、銑刀、刨刀、鑽頭、絲錐、板牙等)的鋼種。工作條件 刃具切削時受工件的壓力,刃部與鐵屑之間發生強烈的摩擦,產生大量的熱,刃部溫度高達500~600度,此外,還要承受一定的衝擊和震動。特徵 刃具在切削過程中,刀刃與工件表面金屬相互作用使切屑產生變形與斷裂並從整體上剝離...
其碳含量在0.65一1.35%,是專門用於製作工具的鋼。高碳鋼密度7.81g/cm³。可用於漁具的生產。性能特點 優點:1、熱處理後可以得到高的硬度(HRC60一65)和較好的耐磨性。2、退火狀態下硬度適中,具有較好的可切削性。3、原材料易得,生產成本低。其缺點是:1、熱硬性差,當刀具工作溫度大於200℃時,其硬度...
KD11S是具有優良切削加工性的常用新型冷作工具鋼,保持了SKD11鋼的基本特性的專利鋼。切削性能的提高主要因為控制了碳化物形態,從而能延長切削工具的壽命和提高機加工效率,如對銑床加工,在一定切削長度下切削速度比SKD11可相應提高50%。當進行車床加工時,切削加工的表面粗糙度改善。而且在熱處理後仍可進行切削加工,如...
與任何其他刀具一樣,金剛石塗層刀具的壽命也各不相同,主要取決於被切削材料、選用的進給率和切削速度,以及工件的幾何形狀等。一般來說,加工石墨的金剛石塗層刀具的壽命是未塗層硬質合金刀具的10-20 倍,在某些情況下甚至可能更長。這樣,就能用一把刀具完成幾乎任何加工任務,無需因刀具磨損而換刀,避免了加工...
18. 材料機械切削性能。鋼材的鋼性影響工具的壽命,材料也是一樣,不過它反映在其機械切削性能上。19. 材料硬度。材料硬度直接影響著鋸條使用壽命。20. 材料形狀。結構件材料和小的實心體材料可能造成較大的衝擊,因此他們比別的材料切削難度大一些,而衝擊又可能縮短鋸條的壽命。21. 鋸切的數量。每次鋸切的時間太長,...
3.用高速鋼製造切削工具,除因其具有高硬度、高耐磨性和足夠的韌性之外,還有一個重要因素是具有紅硬性。(紅硬性是指刀具在高速切削時,刀刃在紅熱狀態下抵抗軟化的能力。)一種衡量紅硬性的方法是先把鋼加熱至580~650℃,保溫1小時,然後冷卻,這樣反覆4次後測量其硬度值。高速鋼的淬火溫度一般均接近鋼的熔點,...
國內從事PCD刀具研發、生產的有上海舒伯哈特、佛山邦納、常州默克工具、鄭州新亞、南京藍幟、深圳潤祥、成都工具研究所、成都戴夢迪等幾十家單位。PCD刀具的加工範圍已從傳統的金屬切削加工擴展到石材加工、木材加工、金屬基複合材料、玻璃、工程陶瓷等材料的加工。通過對近年來PCD刀具套用的分析可見,PCD刀具主要套用於...
材料 選用優質碳鋼T12A精製而成,鉗工銼,鋼木銼,鋸銼,鋁銼,什錦銼,帶柄套銼等系列。硬質合金旋轉銼是鉗工機械化不可缺少的工具不僅具有高切削硬度(不低於HRC60),而且具有高耐磨、高效率、套用範圍廣且無粉污染的特點。銼刀一般採用碳素鋼經軋制、鍛造、退火、磨削、剁齒和淬火等工序加工而成。銼刀用的是t12...
與切削金屬用的銑刀相比,木工銑刀具有較大的前角和后角,以便獲得鋒利的刃口,減小切削阻力。其另一特點是切削齒數較少,具有更大的容屑空間。木工銑刀的材料除了工具鋼和合金鋼外,也廣泛採用硬質合金,以提高生產效率和刀具壽命。木工鑽頭 木工鑽頭是端部有刃口的桿狀或螺旋狀刀具(圖4), 用於加工通孔或盲孔。
車刀的切削部分由主切削刃、副切削刃、前刀面、後刀面和副後刀面等組成。它的幾何形狀由前角γo、后角αo、主偏角κr、刃傾角γS、副偏角κr’和刀尖圓弧半徑rε所決定。車刀幾何參數的選擇受多種因素影響,必須根據具體情況選取。前角γo根據工件材料的成分和強度來選取,切削強度較高的材料時,應取較小的...
數控銑刀是用於銑削加工的、具有一個或多個刀齒的旋轉刀具。工作時各刀齒依次間歇地切去工件的餘量。銑刀主要用於台階、溝槽、成形表面和切斷工件等加工過程。廣義的切削工具既包括刀具,還包括磨具;同時“數控刀具”除切削用的刀片外,還包括刀桿和刀柄等附屬檔案。歷史發展 刀具的發展在人類進步的歷史上占有重要的地位...
安裝在車床上的用來削切金屬的工具。車刀的焊接,就是在普通鋼製成的刀桿上,用銑刀加工出硬質合金刀片相應的切口,用銅焊料和硼砂釺焊而成。 可轉位結構就是刀片中心有孔,用螺栓在刀桿的缺口上固定刀片,這樣的刀片三個或四個切削刃可以轉向使用,不像焊接結構只有一個切削刃可以使用。 車刀又分數控車刀、外圓...
富有熱作、冷作可塑性,被削性和研磨性也良好。MH51鋼特採用特殊溶解的生產工藝,具有高韌性,高耐磨性,切削加工性好,熱處理變形很小。用於鉸刀、絲錐等切削工具,用於冷作、熱作鍛造的沖頭,壓鑄模。用途 切削工具:鐵頭,絞刀,絲錐,端銑刀,拉刀,金屬鋸 壓造工具:必須具有高韌性和高耐磨性的各種模具,用於冷...