分體式膠體磨

分體式膠體磨結構特點：分立式、臥式兩種規格。其主機部份由殼體、定子、轉子、調節機構、冷卻機構、電機等組成。

基本介紹

• 中文名：分體式膠體磨
• 外文名：Split type colloid mill

原理

分體式膠體磨由不鏽鋼、半不鏽鋼膠體磨組成，膠體磨的基本原理是流體或半流體物料通過高速相對連動的定齒與動齒之間，使物料受到強大的剪下力，磨擦力及高頻振動等作用，有效地被粉碎、乳化、均質、溫合，從而獲得滿意的精細加工的產品。

分體式膠體磨

結構

分體式膠體磨結構特點：分立式、臥式兩種規格。其主機部份由殼體、定子、轉子、調節機構、冷卻機構、電機等組成。其主要零件均採用不鏽鋼製造，耐腐蝕，無毒。使用單位可依不同物料特性，生產效率，不同用途，選用不同規格型號的膠體磨，使之達到良好的效果。

套用範圍

套用範圍：

1、食品工業：乳製品、朱古力、豆醬、果醬、花生醬、奶油飲料等。

2、化學工業：顏料、潤滑油、香料、染料、乳化瀝青、乳化橡膠、催化劑、油漆塗料等。

3、醫藥工業：魚肝油、保密、健兒膏、蜂皇、花粉等。

4、日用化工：鞋油、牙膏、化妝品、香脂、肥皂、洗滌劑等。

5、其它工業：建築工業、造紙工業、塑膠工業、電池業等

安裝操作

1、聯接好進料斗或進料管及出料口，再接上出料循環管，然後接通冷卻水（JM-L50a、b無冷水管系統）和排漏管。

2、安裝好電力啟動裝置，（若有條件的用戶可配上電流表及指示燈或變頻器等）接好電源後，特別要注意開機運轉方向，判別電機是否正常方向旋轉，或從進料管徑處看方向是否同膠體磨上‘紅色警示標誌’旋轉方向箭頭相一致順轉。絕對禁止空轉（腔內缺料液）和反轉。

3、在出廠時，設備出料口方塊上已裝有調好的限位螺絲，磨盤間隙處於最佳加工細度間距。調節磨盤間隙，先將出料口方塊上限位螺絲松下，在不開機的情況下將調節盤（刻度盤）上兩手柄‘逆時針’擰松，然後‘順時針’轉動調節盤，當轉動調節盤感到有少許阻力時馬上停止，此時調節盤上刻度對準體上指針的讀數確定了動、靜磨盤間隙為‘0’。但刻度盤圈上的讀數數字要記住，這個數不是0度而磨盤的間為‘0’，再反轉（逆時針）調節盤幾圈使動、靜磨盤之間隙略大於0。調節盤的刻度每進退一大格為0.01mm 。一般在滿足加工物料細度要求的情況下，儘可能使磨盤間隙保持一定間距，同時把手柄將調節盤鎖緊，然後將進料口方塊上限位螺絲調好，確保機器正常運作。

4、接通冷卻水後，注入1～2Kg左右的液料或其它與加工物料相關液體，並將濕料保持在經過循環管回流狀態。然後才可啟動膠體磨，待運轉正常後立即投料入膠體磨中加工生產，而可空轉式膠體磨亦可免此項。 5、關機之前，進料斗內加入或腔內留有適量水液或其它與加工物料相關液體，並將濕料保持在經過循環管回流狀態。開機時也要保持料斗內有一定量的濕料可回流狀態並馬上投入物料，否則會損傷硬質組合密封件甚至造成泄漏燒毀電機。

6、加工物料注意電機負荷，發現過載要減少投料。

7、膠體磨在動作中，絕不許關閉出料閥門，以免磨腔內壓力過高而引起泄漏。

8、膠體磨屬高精密機械，磨盤間隙極少，動轉速度快。操作人員應嚴守崗位，按規章作業，發現故障及時停機，排除故障後再生產。

9、膠體磨使用後，應徹底消毒、清洗機體內部，勿使物料殘留在體內，以免硬質機械粘結而損壞機器。