分段空場法采場布置及結構參數采場沿礦體走向布置於裝礦穿脈之間，裝礦穿脈垂直礦體走向布置，間距50－60m，采場長度等於穿脈間距，亦為50－60 m。
基本介紹
- 中文名：分段空場法
- 適用條件：礦體厚度>6m，傾角>45°
- 回採工藝：拉底，切割自由面和鑿岩落礦
- 方法：單側漏斗布置和雙側漏斗布置
適用條件,回採工藝,
適用條件
礦體厚度>6m，傾角>45°，礦石和圍岩中等穩定。
2）采場布置及結構參數采場沿礦體走向布置於裝礦穿脈之間，裝礦穿脈垂直礦體走向布置，間距50－60m，采場長度等於穿脈間距，亦為50－60 m。房間礦柱寬度6－8m，采場高度等於中段高度50m，底柱高度10m，頂柱為上中段底柱，高度8m，分段高度10m，漏斗間距6－7m。
根據礦體厚度不同，分為單側漏斗布置和雙側漏斗布置兩種方法。即礦體厚度6－10m者在電耙道一側布置單排漏斗，礦體厚度>10－16m者，在電耙道兩側布置雙側漏斗。若礦體厚度>16m以上者，則另行布置采場，但采場之間必須留8－10m的間距。
3）采準、切割工作
采準天井從裝礦穿脈一側往上開鑿在采場房間礦柱中，作為人行、通風和材料上下通道，放礦小溜井亦從裝礦穿脈一側往上布置在電耙道的下方，電耙道沿礦體走向開鑿在礦體下盤圍岩中（單側漏斗布置），或礦體中（雙漏斗布置），沿電耙道一側或雙側每隔6－7m布置漏斗進路和漏斗頸（注意：雙側漏斗需措開布置，以利於電耙道的穩定）。，漏斗頸上口需擴大成喇叭口，以利於順利放礦。在漏斗頸上方沿礦體走向布置拉底鑿岩平巷，從拉底平巷往上每隔10m布置分段鑿岩平巷。拉底和分段鑿岩平巷應根據礦體厚度不同在每個分段上布置一條或兩條，若為單側漏斗布置的采場，一般布置一條即可，如為雙側漏布置的采場，如果礦體厚度達16m，則每個分段需布置兩條分段鑿岩平巷，以便使中孔深度不超過15m。分段切割橫巷和切割井布置在采場礦體厚大部位。
回採工藝
回採工藝包括拉底，切割自由面和鑿岩落礦三部份。拉底包括擴大放礦漏斗和在礦房全寬上切割拉底平面。各分段以切割井為自由面在礦房全寬上拉開切割槽，作為礦房落礦的自由面。落礦工作是採用YGZ-90中孔鑿岩機在各分段平巷內鑿垂直扇形炮孔，進行裝藥爆破，爆破採用非電雷管起爆，在礦房全高上每次爆破3－4排炮孔。最小抵抗線1.3－1.5m。孔底距亦為1.3－1.5m。采場出礦採用2DPJ-30KW電耙。礦石最大塊度500mm。
5）采場通風
采場通風主要依靠主扇所形成的風壓新鮮風流從裝礦穿脈經采場一側的采準天井進入采場工作面。污染風流經采場另一側采準天井排至上中段穿脈，再經中段迴風平巷排至端部迴風井，排到上部總迴風道抽出地表。
6）頂板管理及空區處理
礦房回採結束後，應及時對房間礦柱和上中段底柱進行回採。礦柱回採亦採用YGZ-90中孔鑿岩機在分段鑿岩平巷中鑿垂直扇形中深孔進行落礦；底柱回採需要在底柱的兩側礦柱位置開鑿打眼硐室，然後在該硐室中採用YGZ-90中孔鑿岩機或YQ-100深孔鑿岩機鑿水平扇形孔進行落礦。礦柱落礦和底柱落礦要同時進行。
礦柱和上中段底柱回採結束後，加上礦房回採所形成的採空區要及時進行處理。處理的方法一般是：（1）由上中段用廢石充填採空區，充填厚度10－15m形成緩衝層；（2）採用強制崩落上下盤圍岩，亦使採空區形成10－15m的廢石緩衝層，防止空區頂板垮落時所產生的空氣衝擊波對人員和設備的傷害和破壞。
