分切機刀片

分切機刀片

分切機刀片是分切機設備的重要部件之一。分切機刀片選擇不當容易造成分切刀片使用壽命減短，達不到分切指標要求，分切材料產生毛邊和產生大量的分切粉屑等。

基本介紹

  • 中文名：分切機刀片
  • 外文名：Slitter blade
  • 類別：刀片
  • 定位：精確工具
  • 作用：分切機設備的重要部件之一
物品介紹,分切工藝,種類適用範圍,選購,操作注意事項,技術參數,

物品介紹

分切機刀片是分切機設備的重要部件之一。分切機刀片選擇不當容易造成分切刀片使用壽命減短，達不到分切指標要求，分切材料產生毛邊和產生大量的分切粉屑等。

分切工藝

常見的分切工藝方式有三種：
1、切邊：多種材料複合後形成工藝邊料，通過切除工序預留的工藝邊料，得到符合工藝要求的產品.此種分切方式多用於複合膜等材料的加工。
2、切卷：將整卷寬幅的卷材，通過高速運轉的圓刀，把原卷材分切成多卷窄規格卷材.此種分切方式多用於膠粘製品行業。
3、分卷：將大卷徑材料按照收卷長度尺寸和收卷幅寬規格的要求，分切成多卷、小卷徑材料.此種分切方式多用於薄膜基材和軟包裝彩印行業。

種類適用範圍

如何選擇分切機刀片是根據分切材料種類和厚度的不同來決定的。通常分切機刀片的分切形式包括方刀分切和圓刀分切。
1、方刀分切就是像剃刀一樣，將刀片固定在分切機的刀架上，在材料運行過程中將刀落下,使刀將材料縱向切開，以達到分切目的。方形分切機刀片主要分為單面刀片和雙面刀片：
單面刀片對於較厚、剛性強分切厚膜時較好，因為在分切機高速情況下硬刀片不容易發生位移，保證產品質量,厚度70-130um建議選用單面刀片。
分切機刀片
雙面刀片則比較柔軟,適合薄一些的材料分切,這樣膜邊的平整性就得到了保證，同時也可以延長使用壽命.厚度在70um以下建議選用雙面刀片。
就分切機的分切方式而言，方刀分切一般分為切槽分切和懸空分切兩種：
1) 切槽分切是材料運行在刀槽輥時,將切刀落在刀槽輥的槽中，將材料縱向切開，此時材料在刀槽輥有一定包角，不易發生漂移現象。再分切流延PP膜或邊料較窄的膜時，常用這種分切方式，可以提高分切效率。但是對於懸空分切，它的缺點是對刀比較麻煩。
2) 懸空分切是材料在經過兩輥之間時，刀片落下將材料縱向切開，此時材料處於一種相對不穩定狀態，因此分切精度比切模分切略差一點，但這種分切方式對刀方便，操作方便。方切刀分切主要適合分切很薄的塑膠膜和複合膜。
2、圓刀分切主要有上下圓盤刀剪下和圓刀擠壓式分切兩種方式。
圓刀分切是分切厚膜、複合厚膜、紙張等材料的主要分切方式。分切材料膜材厚度在100um以上建議選用圓刀分切。
分切機刀片
1)上、下圓盤刀分切方式套用廣泛，主要有切線分切與非切線分切兩種。
切線分切為材料從上下兩圓盤刀的切線方向分切，這種分切對刀比較方便，上圓盤刀和下圓盤刀可根據分切寬度要求，很容易地方接調整位置。它的缺點是材料很容易在分切處發生漂移現象，所以精度不高，現在一般不用。
非切線分切是材料和下圓盤刀有一定的包角，下圓盤刀落下，將材料切開。這種分切方式可以使材料不易發生漂移，分切精度高。但是調刀不是很方便，下圓盤刀安裝時，必須將整軸拆下。圓刀分切適合分切比較厚的複合膜和紙張類。
2）圓刀擠壓式分切在行業里的套用領域不很常見.它主要是由與材料速度同步並與材料有一定包角底輥和調節方便的氣動分切刀組成。這種分切方式既可以分切比較薄的塑膠薄膜，也可以分切比較厚的紙張、無紡布等。是一種比較方便的分切方式，也是分切機分切方式的一個發展方向。

選購

1、不片面追求進口刀片，只追求適合自己的機用刀片。
沒有最好的刀片，只有適合的刀片，分切機刀片的優劣是相對的，刀片的切削效果關鍵在於套用。例如進口刀片套用不當不會有好的結果，而國產刀片如套用合理也會取得滿意的效果。這就需要我們在實踐中多積累，多總結，真正尋找到適合自己的分切機刀片。
分切刀片分切刀片
2、正確處理機用刀片性能、價格、穩定性之間的關係。
在三者的關係中，刀片的穩定是生命，而高性價比是追求的目標。例如高速分切中常常使用進口刀片，但它也是一把雙刃劍，在給人們帶來一種全新的高效生產方式同時，進口刀片對設備、工藝、刀片、刀片夾緊系統等都有很高的要求，因此前後期的投入相對較高。高速分切中，很多條件都處於極限邊緣，進口刀片的穩定性會成為一個主要問題，尤其是設備使用的中後期，刀片精度下降時反映較明顯。因此，不能為高速而高速，如果不用進口刀片也能達到高效的目的，應毫不猶豫地放棄進口刀片。

操作注意事項

分切機刀片雖小，但必須安排專人對其進行平常的維護，與保管而對於操作者必須熟知工具機的結構、性能。嚴禁超負荷使用圓刀片，不得剪下淬火鋼料和硬質鋼、高速鋼、合金鋼、鑄件及非金屬材料。
分切機刀片分切機刀片
1、刀片刃口應保持鋒利，刃口鈍或損壞,應及時磨修或調換。多人操作時應有專人指揮，配合要協調。分切圓刀片上禁止同時剪下兩種不同規格的材料，不準重疊剪下。
2、剪下入料時禁止把手促進壓板下面操作，剪短料時應另用鐵板壓住，剪料時手指離開刀口至少200毫米。用撬捧對線後，應立即將撬捧退出方可剪下，如鐵板有走動，套用木枕塞牢，以免壓腳下來後撬捧彈出傷人。
3、分切機刀片剪好的工件必須放置平穩，不要堆放過高，不準堆放在過道上。邊角余料及廢料要及時清理，保持場地整潔。

技術參數

品名
規格
外徑（Ø）
內徑（Ø）
厚度
刀口角度
材料
碟形分切上刀片
Ø61×Ø40×0.8
61
40
0.8
45º
9CrSi、Cr12MoV(SKD-11)、 W6Mo5Cr4V2(SKH)、W18Cr4V、SKH-51等。
Ø64×Ø40×1
64
40
1
45º
Ø68×Ø46×1
68
46
1
45º
Ø75×Ø45×1
75
45
1
45º
Ø98×Ø66×0.8
98
66
0.8
45º
Ø100×Ø75×1
100
75
1
45º
Ø105×Ø70×1.2
105
70
1.2
45º
Ø110×Ø75×1
105
75
1
45º
Ø118×Ø80×1
118
80
1
45º
Ø130×Ø70×1.5
130
70
1.5
45º
Ø130×Ø80×1.5
130
80
1.5
45º
Ø140×Ø90×1.2
140
90
1.2
45º
Ø140×Ø95×1.2
140
95
1.2
45º
Ø180×Ø80×1.2
180
80
1.2
45º
產品名稱：
分切下刀
產品類別：
分條機園刀片
產品簡介：
品名
規格
外徑（Ø）
內徑（Ø）
厚度
刀口厚度
材料
分切下刀片
Ø46×Ø25×10
46
25
10
9CrSi、Cr12MoV(SKD11)、 W6Mo5Cr4V2(SKH)、W18Cr4V、SKH-51等。
Ø60×Ø35×4.5/6
60
35
6
4.5
Ø60×Ø35×9
60
35
9
Ø60×Ø40×4/5
60
40
5
4
Ø60×Ø40×4.5/6
60
40
6
4.5
Ø70×Ø45×3.5/5
70
45
5
3.5
Ø70×Ø45×6/8
70
45
8
6
Ø70×Ø45×7/10
70
45
10
7
Ø70×Ø45×8/10
70
45
10
8
Ø70×Ø45×10
70
45
10
Ø70×Ø45×10/10
70
45
10
10
Ø80×Ø50×8/10
80
50
10
8
Ø80×Ø50×10
80
50
10
Ø80×Ø50×3.5/5
80
50
5
3.5
Ø80×Ø55×8/10
80
55
10
8
Ø80×Ø60×10
80
60
10
Ø80×Ø60×8/10
80
60
10
8
Ø90×Ø65×10
90
65
10
Ø90×Ø65×8/10
90
65
10
8
Ø92×Ø65×3.5/6
92
65
6
3.5
Ø92×Ø65×8/10
92
65
10
8
Ø105×Ø90×8/10
105
90
10
8
Ø105×Ø80×3/5
105
80
5
3
Ø105×Ø76×10/10
105
76
10
10
Ø108×Ø80×8/10
108
80
10
8
Ø120×Ø80×8/10
120
80
10
8

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