刀具裝夾誤差

在實際加工中，若刀具刀尖高於或低於工件的迴轉中心，則實際運動軌跡與零件的理論輪廓軌跡就不重合，在加工原理上就會產生誤差，這便是刀具裝夾誤差。

基本介紹

• 中文名：刀具裝夾誤差
• 套用領域：機械加工

原因分析

數控車床加工零件時，應嚴格按照程式指令控制工具機的刀具運動軌跡，從而，加工出形狀、尺寸與精度符合要求的零件。不論是手工編程，還是自動編程，都是按照零件的理論輪廓來編制加工程式的。在實際加工中，若刀具刀尖高於或低於工件的迴轉中心，則實際運動軌跡與零件的理論輪廓軌跡就不重合,在加工原理上就會產生誤差。普通車床加工時，這種情況並不影響加工精度。因為，在加工零件的每個尺寸要素時，首先進行人工測量，然後進行精確的修正; 高檔數控車床的每一把車刀，都是有嚴格尺寸精度要求的專用車刀，因而，其刀具刀尖非常接近工件的迴轉中心線高度，也就是說實際刀具刀尖軌跡與理論軌跡基本上是重合的。所以，加工精度較高。而作為經濟型數控車床的車刀，基本上採用隨意性較大的普通車床的車刀，且工人還經常自己磨刀，故此，刀具刀尖與工件迴轉中心線高度不重合的可能性極大。

刀具誤差對加工精度的影響規律

a.刀具刀尖高度誤差值a 越大，加工直徑絕對理論誤差就越大。

b.刀具刀尖高度誤差值a 對小直徑加工誤差比大直徑加工誤差敏感。

c.對準刀具高度時，一般取a小於0.5，此時，對大直徑要素加工影響小，對小直徑要素加工影響十分明顯。

d. 不方便確定刀尖高度的刀具，如幢孔刀、球面車刀等，傳統的肉眼定高度a 值，一般可達0.6~ 0.8~，此類加工精度出問題的可能性極大。前面講的某廠加工階梯孔就屬該類情況。

e.在a 值一定的條件下，加工階梯要素( 含球面) 直徑差值越大，加工直徑相對理論誤差就越大。

減小誤差措施

a.採用試切端面( 針對實心工件) 的辦法調整刀具刀尖高度。

b.在確定刀具刀尖高度不方便時，採用對刀塊調整刀具刀尖與工件迴轉中心等高。

c.在數控車床上對刀，應優先採用接近或等於直徑小的，且有精度要求的外(內) 徑對刀(這點與數控車床對刀操作習慣恰恰相反) ，將其相對誤差轉移到大直徑的要素上去，從而提高加工精度等級。

d.對於易產生積屑瘤的材料加工，應採取措施防止產生積屑瘤，一時沒辦法的應及時清除刀尖上的積屑瘤，增加工件的抽檢密度，防止工件超差。

e.採用試切階梯外徑( 或孔徑) ，測量其相對誤差值，減去工具機精度誤差，可計算出刀具刀尖高度誤差的近似值,從而確定墊片的厚度。