出鋼擋渣
轉爐出鋼為什麼要擋渣
轉爐冶煉到終點，渣子是高鹼度(CaO/SiO2=3～4)、高氧化鐵(FeO=15～25%)的渣子。出完鋼後有部分渣子會流入到鋼包表面，這樣帶來的壞處：
(1)發生回磷使成品出格。鋼包加鐵合金脫氧合金化，氧化性降低使渣中P2O5還原重新回到鋼中。如35t鋼包，不擋渣鋼包渣層平均厚度為140mm，擋渣時平均為67mm。而鋼包鋼水的平均磷含量：擋渣為0.0084%，不擋渣為0.012%。
(2)鋼包高氧化性渣子降低了爐外精煉的冶金效果，如鋼包噴Si-Ca粉或餵鈣線，由於有高FeO渣子，降低了鈣回收率。鈣的回收率是：擋渣時平均為11.2%，不擋渣時為7.75%。
(3)出鋼時，高FeO渣子被鋼流捲入鋼包內部，懸浮的渣滴與鋼水中鋁、矽、錳等元素髮生化學反應，使鑄坯中夾雜物增加，渣中FeO越高，下渣越多，鑄坯夾雜物就越嚴重。
(4)鋼包高FeO渣子是氧的儲存器。澆注過程中鋼包表面渣子可能會凝結在鋼包內壁上，澆完後倒渣不淨，附著在包壁上的高FeO渣子與下一爐鋼水相接觸，渣中氧就要釋放出來，氧化合金元素(如矽、錳)，嚴重時會導致鋼水成分出格。
因此，為了發揮爐外精煉的效果，提高鑄坯的質量，控制鋼水成分的穩定性，在出鋼時必須進行擋渣操作。
方法
用於轉爐出鋼擋渣方法有擋渣球、擋渣棒、氣動閥等，但目前普遍套用的是擋渣球。
擋渣球外層為鑄鐵，內包鑄造砂。根據轉爐容量有不同的規格。如35t轉爐所用的擋渣球外徑為180～200mm，鐵殼厚度10～20mm，球體積3500～4100cm3，球重量14～17kg，球密度為4.2～4.6g/cm3。
擋渣時，用機械裝置把擋渣球送到出鋼口上方，在出鋼1/2～3/4時將球翻入熔池。球到位的命中率90%。加球過早或過晚，球不易到位。出鋼口內側應形成一定的喇叭狀，才便於鋼水在出鋼口上方形成旋渦，而把球吸引到位。球的密度過大會早堵住口，導致鋼水出不盡；密度過小會推遲堵口，導致渣子流出。在出鋼渣密度為3.4g/cm3左右時，直徑180mm擋渣球密度為4.6g/cm3較為合適。
電爐採用偏心爐底出鋼。該爐子特點是取消了電爐的出鋼槽，其爐身上部仍為圓形，下部為鼻狀偏圓形，在其底部設出鋼口。出鋼口類似鋼包水口。出鋼前將爐子傾動12°～15°就可順利出鋼。
此法優點：
(1)可實現無渣出鋼，易與爐外精煉相配合；
(2)鋼流短，無散流，縮短出鋼時間，減少了鋼水二次氧化；
(3)減少了耐火材料的消耗。我國撫順鋼廠已建成一座50噸偏心爐底出鋼電爐。我國10噸電弧爐採用偏心爐底出鋼技術與原電爐相比，冶煉時間縮短40min，電耗平均降低63kWh/t，耐火材料消耗平均減少4kg/t鋼。
