凝結水除油技術

凝結水是蒸汽鍋爐的產物，當水在鍋爐中被加熱，轉變為蒸汽。蒸汽在使用後降溫再變相為水，經凝結水管道回收

在工業過程中形成的凝結水

在工業生產中,蒸汽作為一種用途極為廣泛的能源與幾乎所有的企業有著不可分割的聯繫。大量的工業用水和以煤炭為主的能源被使用來產生蒸汽,蒸汽的熱力又被用來實現工業生產工藝過程,而蒸汽釋放出部分熱能後就會生成的凝結水．

。蒸汽的熱能由顯熱和潛熱兩部分組成，通常用汽設備只利用蒸汽的潛熱和少量的顯熱，釋放潛熱和少量的顯熱後的蒸汽還原成高溫的凝結水，凝結水是飽和的高溫軟化水，其熱能價值占蒸汽熱能價值的25%左右， 而且也是潔淨的蒸餾水，適合重新作為鍋爐給水。根據不同的燃料形式和鍋爐形式、凝結水回收溫度和地區差異等因素，凝結水回收再利用價值為16～25元/噸。

目前的凝結水除油技術

1、覆蓋過濾器工藝

使用木質素和活性炭覆膜過濾，後面有時跟活性炭大罐，使用的是吸附的工藝，具有吸附工藝的缺點，優點是體積小。缺點是整個系統控制複雜，容易出現問題，需要頻繁的覆膜，操作比較繁瑣，精度不高一般在2MG以下，無法抗大油量衝擊，目前使用線上油分析儀控制來水含油量，由於人工加比例原料覆膜，會影響覆膜的效果，必須加後續的油分儀控制出水的去處，導致收水率不高，影響水平衡，大項目上很少使用。

2、精密過濾器+活性炭纖維技術

前置陶瓷過濾器或者其他的精密過濾器，後續的用活性炭纖維，由於過濾精度要求很高，過濾器的孔徑很小，精度越高，導致越易被堵塞，一般24小時必須用蒸汽反衝洗一次，後期有時每半天一次，後續的活性炭纖維需要每天蒸汽反吹進行再生，同樣是吸附工藝無法保證出水含油的穩定，無法抗大油量衝擊。

3、樹脂吸附工藝

通過配置親油樹脂進行油的吸附，後續活性炭保護，同樣是吸附工藝，無法抗大油量衝擊，流速較慢，導致整個體積龐大，反衝洗頻繁，造價比較貴，適用場合較少。

4、陶瓷膜錯流工藝

利用陶瓷膜過濾，同時內置循環泵進行錯流沖洗陶瓷膜表面，後續活性炭保護，但耗電量大，使用效果如精密過濾器，耗費比較貴。同時造價比較高，國內使用不多。

5、“阻截除油”技術

它不同於“吸附除油”的全新油水分離技術理念，它利用獨特的，經過對某些纖維進行技術改性後形成的HK 纖維構成一種膜材料——HK 阻截膜來實現對水中憎水性分散質的分離。HK阻截膜具有極強的憎油特性。 當含油的水要透過這層活化了的HK 阻截膜時，給水以適當的壓力，來水一側的水分子即可與膜內水分子發生置換透過，而油等憎水性分散質則不能與膜內締合水發生置換而被選擇性的阻截，從而成功地實現了油水分離，這種效應定義為“阻截除油”。阻截除油工藝具有量化設計除油精度，除油精度高，設備運行期間不需要反衝洗，收水率高達99%以上，目前為所有工藝的最高收水率。同時他對來水含油量不限，抗大油量衝擊等優點，對於除鹽水平衡具有重要的安全穩定的意義。十多年來在各大中石油中石化公司套用30多家，效果不錯，得到了一致的認可，所以是目前最先進的一種凝結水除油處理工藝。