金屬圓鋸機鋸切過程簡稱為金屬冷鋸切。 金屬冷鋸切時，鋸片鋸齒鋸切工件產生的熱量 通過鋸齒轉移到鋸屑上，鋸切的工件和鋸片保持冷卻，故名冷鋸切。鋸片沒有任何表面處理，主要用於鋸切銅、鋁等有色金屬材料。主要優點是鋸片薄，鋸切銅等有色金屬可極大地減少材料損耗，節約成本。
基本介紹
- 中文名：冷鋸切
- 外文名：Cold cutting
- 套用：鋸切銅、鋁等有色金屬材料
- 對比：熱鋸切
- 存在問題：抖動問題等
- 軋件溫度：軋件溫度低100℃時為冷切
簡介,冷鋸切與熱鋸切對比,冷鋸切工藝,存在問題及其處理,
簡介
切斷方法對型鋼來講一般採用剪斷機和鋸斷機兩種。切斷的要求是保證鋼材切口斷面不被破壞。除少數方、圓、角鋼簡單斷面有時採用與橫截面相吻合的成形剪之外，大多數型鋼採用鋸切的方式。鋸切又可分為熱鋸切和冷鋸切。熱鋸切具有軋後處理迅速、設備緊湊、鋸切力低等優點，被廣泛採用。為了和軋機能力相配合，一條生產線設定多台鋸切設備。
在鋸切時，應根據切斷時的鋼材溫度計算出收縮量，以便冷卻後長度誤差在允許的範圍內。鋸切的任務是定尺鋸切，所以很多生產線設有定尺機與鋸機配套。鋸切除切頭、切尾之外，還應注意切除有缺陷部分、取樣等。鋸切應結合供貨長度做到最佳取材，這也是提高成材率的重要手段。鋼材的冷卻要嚴格執行冷卻制度，正確擺放型鋼在冷卻中的位置。最重要的是防止產生因冷卻不當造成產品的質量問題。如防止鋼軌在冷卻過快時氫來不及析出而產生氫脆。
冷鋸切與熱鋸切對比
一般以被切軋件的溫度定義鋸切類型，有以下幾種類型：
1、軋件溫度低100℃時為冷切；
2、軋件溫度在100～600℃時為溫切；
3、軋件溫度高於600℃時為熱切。
一般我們將用於鋸切軋件溫度低於300℃的金屬鋸機稱之為金屬冷鋸，將用於鋸切軋件溫度高於600℃的金屬鋸機稱之為金屬熱鋸。金屬熱鋸和金屬冷鋸，其設備結構是沒有區別的。
對於方鋼、圓鋼生產線，由於冷態鋸切時鋼材太硬，鋸切面積大，鋸切周期長，切口質量低，所以一般很少採用冷鋸切，大多採用熱鋸切或採用砂輪鋸機。對於工槽角、鋼管等生產線，由於其為薄壁結構，單位時間內鋸切面積小，熱切容易使鋼材變形，且飛邊嚴重，所以基本上都採用金屬冷鋸切。
冷鋸切工藝
某型鋼生產線共有3 台鋸機，按鋸切軋件溫度 分為熱鋸與冷鋸兩類。 其中冷鋸分為固定冷鋸和移動冷鋸，兩者位於成排收集區之後，主要用鋼組的切頭和定尺分段，鋸切之後，鋼組經冷鋸輥道運送至碼垛區域進行收集排列。 冷鋸區域共有兩台鋸機及一台定尺機。 鋼組進入冷鋸區域後經自動定位，立式夾將鋼組夾緊，滿足自動鋸切條件後，鋸機前進進行鋸切，行至設定位置後，鋸機後退至零位，立式夾打開，定尺機擋板提升至高位，輥道將鋸切完畢的鋼組運送至碼垛區域。 冷鋸定尺工藝設備布置如下圖所示。
冷鋸切工藝存在問題及其處理
1、及其處理
鋸切時容易抖動，使得鋸切效果差，設備故障時間長，甚至在鋸切過程中產生鋸片爆裂， 或因主軸軸承壓力不平衡進而導致軸承燒等一系列現象。鋸切的鋼材表面尺寸及毛刺超標。
採取的處理措施：在安裝 過程中採取找平 （以基準點來設定上滑座下托 輪的水平），使用拉線方式確定 V 型輪在一條直 線，使托輪在統一高度和同一直線。根據對上滑座的受力分析，在鋸罩部位增加配重，使受力平衡並運行平穩。
2、鋼材疊加問題及其處理
鋸切時受力不均勻出現鋼材疊加現象，尤其在鋸切小規格鋼材時容易出現，對鋸片、 備造成損壞。
採取的處理措施：
（1）在鋸切口增加一套 氣壓傳動力矩壓緊裝置，消除了疊加現象，對鋸片起到一個保護作用，並減少鋼材受到徑向 力後變形對鋸片產生反作用力。
（2）在鋸切口增加托輥，增加托輥後與壓緊裝置相互配合，對鋼材進行壓緊後鋸切。明顯提高鋸切表面質量，鋸片受損率大幅度下降。
3、水噴淋面積過大及其處理
圓鋼在進入冷鋸時在 320℃左右，鋸切、退鋸過程中採用水淋灑冷卻鋸片，實際生產中水 噴淋面積過大，造成鋼表面質量下降，也浪費水。
採取的處理措施：
（1）將原有的淋灑式水管改為噴淋式，增加噴嘴，採用霧狀噴淋，對鋸切點實行重點噴淋。由於噴嘴端面有圓弧凹 面，可使水霧化，使噴灑均勻，且使用螺桿連線，極易更換，有利於維修工作。
（2） 採用環繞冷卻法冷卻鋸罩，對鋸切口和鋸切齒進行噴淋冷卻，有針對性地冷卻重點部位。
（3） 在鋸切進給時採用噴射閥，增大噴射壓力，在退鋸時關閉噴射閥。
