冷熔劑

冷熔劑指的是在高溫下與試樣一起冷卻熔融，使試樣轉化為能熔於水或酸的化合物的一類化學試劑。

基本介紹

• 中文名：冷熔劑
• 套用領域：冶金領域

主要作用

冷熔劑在冶煉過程中的主要作用有二：第一，是使還原出來的鐵與脈石和灰分實現良好分離，並順利從爐缸流出。第二，是去除有害雜質硫，確保生鐵質量。 高爐冶煉使用的冷熔劑，按其性質可分為鹼性、酸性和中性三類，其使用條件分別是：

1）鹼性冷熔劑 當礦石中的脈石主要為酸性氧化物時，則使用鹼性冷熔劑。由於燃料灰分的成分大都是酸性的，而絕大多數礦石的脈石成分也是酸性的，因此，普遍使用鹼性冷熔劑。通常所說的冷熔劑即指這一類。常用的鹼性冷熔劑有石灰石和白雲石。

2）酸性冷熔劑 當使用主要含鹼性脈石的礦石冶煉時，可加入酸性冷熔劑。作為酸性冷熔劑使用的有矽石（主要成分為二氧化矽）、蛇紋石。

對鹼性冷熔劑的質量要求

1）鹼性氧化物含量高，酸性氧化物含量愈少愈好。否則，冶煉單位生鐵的冷熔劑消耗量增加，渣量增大，焦比升高；

2）有害雜質硫、磷含量要少；

3）有較高的機械強度和適宜的粒度。

冷冷熔劑的輔助原料

洗爐料

洗爐劑料包括軋鋼皮、均熱爐渣、錳礦和螢石等。

（1）螢石 在爐渣粘稠，爐況失常時，短期使用部分螢石，以稀釋爐渣，消除堆積（或粘結）物。

（2）錳礦 普通的煉鋼用鐵中含有1%左右的錳，錳在煉鋼過程中有脫硫及脫氧作用，還能提高鋼材的韌性。通常含錳15%以上、含鐵20%以上的鐵錳礦石作為錳礦石，其中含錳35%以上的高錳礦石用作錳鐵冶煉的原料。錳礦在高爐中常用來降低鐵水粘度，消除爐缸堆積（或粘結）物。

含鈦護爐料

由於Ti與C及N可生成熔點高達2000℃以上的高熔點化合物及Ti（C，N）且其在鐵液中的溶解度是有限的。其濃度積是溫度的函式。在爐缸爐底磚襯侵蝕嚴重之處，因相對冷卻強度變大而使鐵水溫度下降，此時則可因濃度積大於飽和值而使Ti（C，N）由鐵液內析出並沉積下來，起到自動補爐的作用。

檢驗規範

1、主元素含量測定： 引用標準：YS/T 491-2005；

2、每袋重量：用校準過的台秤檢測；

3、檢驗結果判定：

（1）水份含量、粒度分析結果不符合本標準要求時，可以從該批中取雙倍試樣，進行重複試驗，若重複試驗仍不合格，判該批產品不合格。但若需方同意，供方可重新處理，檢驗合格後交貨；

（2）化學成份不符合本標準要求時，判定該批產品不合格。

套用方法

冷熔劑精煉包括粗鎂熔化、精煉、升溫、靜置等過程，在電加熱或煤氣加熱的井式坩堝爐中進行。坩堝爐外殼用鋼板焊制，圓柱型盛裝金屬鎂的坩堝放置在耐火磚砌築的圓柱形爐膛內。坩堝容量1～2t，由鍋爐鋼或優質碳素結構鋼焊接或鑄造而成，壁厚20～40mm。精煉之前，先將部分塊狀基礎冷熔劑加於經預熱的坩堝底部，然後加入粗鎂，並通過加熱使鎂不斷熔化。至熔鎂達到規定水平，即一般到距坩堝上沿200mm處。熔鎂溫度達973K時開始精煉，即邊攪拌熔鎂邊撒入精煉冷熔劑持續操作15min。然後升溫至1013～1023K後靜置10～15min，使含氧化物等雜質的冷熔劑與鎂分離。在精煉、升溫靜置過程中，為防止鎂的氧化損失，在熔鎂表面撒適量的覆蓋冷熔劑。當熔鎂溫度降至983K時，將坩堝吊入傾翻抬包，並在連續鑄造機上鑄成錠。將結晶鎂和此冷熔劑精煉，根據金屬鎂含量標準消耗量為1-3%，如發現金屬燃燒，需立即撒入冷熔劑。