基本介紹
內容簡介,目錄,
內容簡介
學生參照《冷沖模設計與製造實例》所舉實例及提供的設計資料，即可完成冷沖模課程設計和畢業設計。《冷沖模設計與製造實例》是高職高專模具設計與製造專業教材，所選實例涵蓋了沖裁、彎曲、拉深及成形等主要衝壓加工方法，具有一定的典型性，可作為“冷衝壓模具設計”項目教學教材，也可供企業冷沖模設計人員及模具製造人員參考。
目錄
前言
第1章 冷衝壓模具設計與製造概述
1.1 冷衝壓模具設計內容與步驟
1.1.1 冷衝壓模具設計內容
1.1.2 冷衝壓模具設計步驟
1.2 冷衝壓模具設計的有關規定及注意事項
1.2.1 畫排樣圖注意事項
1.2.2 壓力機校核條件
1.2.3 模具裝配圖和零件圖的繪製及注意事項
1.2.4 沖模圖校核
1.2.5 模具設計中需考慮的安全措施
1.3 沖模製造過程及工藝規程的編制
1.3.1 沖模製造過程
1.3.2 沖模零件加工工藝規程的編制
第2章 冷衝壓模具設計與製造實例
2.1 單工序沖裁模設計與製造實例
2.1.1 零件工藝性分析
2.1.2 工藝方案的確定
2.1.3 零件工藝計算
2.1.4 衝壓設備的選用
2.1.5 模具零部件結構的確定
2.1.6 模具裝配圖
2.1.7 模具零件圖
2.1.8 模具典型零件加工工藝路線
2.2 沖裁級進模設計與製造實例
2.2.1 零件工藝性分析
2.2.2 工藝方案的確定
2.2.3 零件工藝計算
2.2.4 衝壓設備的選用
2.2.5 模具零部件結構的確定
2.2.6 模具裝配圖
2.2.7 模具零件圖
2.2.8 模具典型零件加工工藝路線
2.3 沖裁複合模設計與製造實例
2.3.1 零件工藝性分析
2.3.2 工藝方案的確定
2.3.3 零件工藝計算
2.3.4 衝壓設備的選用
2.3.5 模具零部件結構的確定
2.3.6 模具裝配圖
2.3.7 模具零件圖
2.3.8 模具典型零件加工工藝路線
2.4 U形件彎曲模設計與製造實例
2.4.1 零件工藝性分析
2.4.2 工藝方案的確定
2.4.3 零件工藝計算
2.4.4 衝壓設備的選用
2.4.5 模具零部件結構的確定
2.4.6 沖孔落料連續模裝配圖與零件圖
2.4.7 彎曲模裝配圖與零件圖
2.4.8 模具典型零件加工工藝路線
2.5 鉸鏈件彎曲模設計與製造實例
2.5.1 零件工藝性分析
2.5.2 工藝方案的確定
2.5.3 零件工藝計算
2.5.4 衝壓設備的選用
2.5.5 模具零部件結構的確定
2.5.6 沖孔切斷連續模裝配圖與零件圖
2.5.7 彎曲模裝配圖與零件圖
2.6 無凸緣筒形件拉深模設計與製造實例
2.6.1 零件工藝性分析
2.6.2 工藝方案的確定
2.6.3 零件工藝計算
2.6.4 衝壓設備的選用
2.6.5 模具零部件結構的確定
2.6.6 落料拉深複合模裝配圖與零件圖
2.6.7 第二次拉深模裝配圖與零件圖
2.6.8 模具典型零件加工工藝路線
2.7 有凸緣筒形件拉深模設計與製造實例
2.7.1 零件工藝性分析
2.7.2 工藝方案的確定
2.7.3 零件工藝計算
2.7.4 模具零部件結構的確定
2.7.5 第二次拉深模裝配圖與零件圖
2.7.6 切邊沖孔複合模裝配圖與零件圖
2.8 盒形件拉深模設計與製造實例
2.8.1 零件工藝性分析
2.8.2 工藝方案的確定
2.8.3 零件工藝計算
2.8.4 模具零部件結構的確定
2.8.5 拉深模裝配圖與零件圖
2.9 翻邊模設計與製造實例
2.9.1 零件工藝性分析
2.9.2 工藝方案的確定
2.9.3 零件工藝計算
2.9.4 衝壓設備的選用
2.9.5 模具零部件結構的確定
2.9.6 模具裝配圖與零件圖
2.10 多工位級進模設計與製造實例
2.10.1 零件工藝性分析
2.10.2 工藝方案的確定
2.10.3 零件工藝計算
2.10.4 衝壓設備的選用
2.10.5 模具零部件結構的確定
2.10.6 模具裝配圖與零件圖
第3章 冷衝壓模具設計資料
3.1 衝壓工藝基礎資料
3.1.1 衝壓常用金屬材料的規格和性能
3.1.2 衝壓件未注公差尺寸的極限偏差
3.1.3 模具常用公差配合及表面粗糙度
3.1.4 模具常用材料及熱處理要求
3.1.5 常用壓力機主要技術規格
3.2 冷衝壓模具常用零件標準
3.2.1 彈簧與橡膠的選用
3.2.2 模具常用螺釘與銷釘
3.2.3 模具上有關螺釘孔的尺寸
3.3 部分冷沖模標準
3.3.1 冷沖模標準模架u
3.3.2 冷沖模模架技術條件
3.3.3 冷沖模模架零件標準
3.3.4 冷沖模模架零件技術條件
3.3.5 部分冷沖模零件標準
3.3.6 冷沖模零件技術條件
參考文獻
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