冷壓球機

結構原理

我廠最新研製的四輥二次加壓壓球機,己獲國家專利,國內首創。壓力可增加數倍。其主要結構是在原來一路進料的基礎上改變為三路進料。主輥和副輥相壓,把半球壓實 , 隨著主輥的旋轉壓實的兩個半球在中間一路進料中,進行了第二次加壓 ,從而使壓力成倍增加。本機對比較鬆散的物料,如焦粉、氧化皮、除塵灰、污泥等物料效果明顯,作用非凡。

該系列機對物料的要求

:

1、物料粒度控制在小於1mm的顆粒應在30-40%;1mm至2mm 顆粒應在30-40%最大顆粒度應小於3mm的顆粒應在 10% 左右.

2、水份控制在 8-10%( 水份的多少對成球影響最大,多一點少一點大不一樣,絕對保證水份均勻,應特別注意 ) 。

3、物料絕對不允許有鐵塊或其它硬度很高的塊狀雜物以免損傷成型機的棍和軸,使用部門應在工藝配製中加裝除鐵部分。

主要部件組成

整個機組分為四大部分

給料部分

本系列機使用的主要物料是煤粉、焦粉、礦粉氧化鐵皮、除塵灰、污泥等。具有一定的散比重 ,而且成型輥的直徑越大也就有較大的咬入角 ,所產生的壓力也就越大，所以保證物料均勻進入雙輯之間,定量給料是重要的，一般有三種方法：皮帶供料機給料,由於經濟實用該中給料方式成了眾多之首選 :

1.1 水平螺旋給料機給料,適用較窄的軋輥.

1.2預壓螺旋給料.定量給料目的在於使主機運行平穩,負荷穩定,當給料量超出主機所產成品量時,就會造成主機超負荷,甚至會迫使主機停車,給料小於主機生產量時,則成球效果不好,球的強度差,因此運行中掌握好進料量是本機運行的重要環節,也就是熟練的操作技術是保證壓球機正常運行的重要條件。螺旋加壓給料的主要優點是用可調節螺旋轉速的方法來獲得所需要的預壓力,使散物料獲得較大的壓縮比,同時排出散料中的氣體,為型輪的高壓成型作必要的準備,預壓力的調定一般可根據成型料性質在0.3-0.5MPa 之間。

傳動部分

主傳動系統圖

本系列機的主傳動系統為 : 電動機 -v 形帶-圓柱齒輪減速器-開式齒輪一軋輥。

成型部分

成型部分主要指主機部分,其核心部分是軋輥,軋輥的毛坯分為:整體鍛造和鑄造的,鑄造的密度小,結構粗糙,但是比較經濟。鍛造而成的密度大,結構密實,耐磨性能好,壽命長,球槽加工工藝性好,合適物料種類多,且運行可靠,大多用於中高壓的大型成型機,但成本高。製造工藝改進後,現在的裝備更換維修更方便,減少了用戶維修的難度。

液壓部分

整個液壓系統起著保證成型壓力的功能,本系統運行可靠維修方便,液壓缸結構是本廠根據多年生產壓球機經驗多次實驗選下的結構形式。

冷壓球機

基本介紹