冷壓球團是將細磨精礦製成能滿足冶煉壓球的塊狀物料的一個加工過程，即在一定壓力下，使粉末物料在模型中受壓成為具有一定形狀、尺寸、密度的輕度的塊狀物料。成塊後一般還需要經過相應的固結，使之成為具有較高強度的團塊。
基本介紹
- 中文名：冷壓球團原理
冷壓球團的基本概念,冷壓球團原理,冷壓球團法的優點,冷壓球團工藝及設備,
冷壓球團的基本概念
冷壓球團是將細磨精礦製成能滿足冶煉壓球的塊狀物料的一個加工過程，即在一定壓力下，使粉末物料在模型中受壓成為具有一定形狀、尺寸、密度的輕度的塊狀物料。成塊後一般還需要經過相應的固結，使之成為具有較高強度的團塊。其過程為：將準備好的原料（細磨精礦或其他細磨粉狀物料，添加劑或粘結劑等），按一定比例經過配料、混勻，由球團設備製成一定尺寸的生球，然後採用乾燥和焙燒或其他方法使其發生一些列的物理化學變化而硬化團結。它所得到的產品稱之為球團礦。在由粉料配以固體還原及（煤粉和焦粉等）於適當的粘結劑充分混合後，經壓球機壓制而成的一種含碳的小球或含碳的冷壓球團，稱為含碳球團。在以煤代焦的技術中，含碳球團備受關注。
在球團礦製備過程中，物料不僅由於粒子密集而發生物理性質（密度、孔隙度、形狀、大小和機械強度等）上的變化，而且也發生了化學和物理化學性質（化學成分、還原性、還原膨脹性、低溫還原粉化性能、高溫還原軟化性能、熔滴性性能等）上的變化，從而使物料的冶金性能能得到改善。
在球團礦製備過程中，物料不僅由於粒子密集而發生物理性質（密度、孔隙度、形狀、大小和機械強度等）上的變化，而且也發生了化學和物理化學性質（化學成分、還原性、還原膨脹性、低溫還原粉化性能、高溫還原軟化性能、熔滴性性能等）上的變化，從而使物料的冶金性能能得到改善。
冷壓球團原理
冷壓球團是將細磨物料在機械力和毛細力作用下形成一定粒度的生球，生球質量受原料種類、物化特性、粘結劑種類和用量，壓球設備的工藝參數和操作等因素的影響。細磨物料在成球過程中，粘結劑在此過程中的作用是改善物料的成球性，提高生球內顆粒之間的分子粘結力，以便提高生球的強度。例如粘結劑佩利多，它溶於水形成一種粘性溶液，包裹在顆粒表面，物料顆粒接觸時呈“薄膜狀”連線鍵，因而使生球具有較高的強度。
水分在細磨物料中的形態分為分子水、毛細水和重力水。分子水又分為吸附水和薄膜水，吸附水的性質與一般液體水的性質有很大的差別，它沒有溶解鹽類的能力，也沒有從一個顆粒直接轉移到另一個顆粒的能力，它的轉移只能以水蒸氣方式進行。當固體顆粒表面達到最大吸附水層後，再進一步潤濕顆粒時，在吸附水的周圍就形成薄膜水。礦粒見距離約小，薄膜水的粘滯性就越大，礦粒就越不容易發生相對的移動。對生球來說，生球的強度就越好當細磨物料超過最大分子結合力時，物料層中就出現毛細水。物料的成球速度就決定於毛細水的遷移速度。當細磨物料層完全為水所飽和，即超過最大毛細水含量之後，超過的水分子不能為毛細管引力所保持，而受重力的支配，這種水就叫重力水，重力水在成球過程中是有害的。
生球在乾燥過程中，生球表里會發生濕度差，從而引起表里收縮不均勻，便產生盈利，使球山上裂紋，影響其輕度。同時生球在乾燥過程中生球內產生蒸汽，若蒸汽不能及時擴散到生球表面，球內蒸汽壓增大，就會爆裂。生球乾燥必須在不爆裂的條件下進行，其乾燥的速度與乾燥需要的時候，取決於下列因素：乾燥介質的溫度與流速、生球的結構與初始溫度、生球的粒度、球層的高度和添加劑的種類和數量等。
構成生球原料的顆粒愈細，生球愈緻密，則生球的爆裂溫度就愈低。因細粒原料構成的球，其內部毛細管孔徑非常小，水分遷移慢，容易形成乾殼，內部蒸汽擴散阻力也大，因此，對這種球必須在較低的溫度下進行乾燥，在球團生產中乾燥強度是非常重要的。因此，往往用細粒顆粒造球，通過添加粘結劑來提高生球爆裂溫度，添加粘結劑是提高生球爆裂溫度的有效措施。
水分在細磨物料中的形態分為分子水、毛細水和重力水。分子水又分為吸附水和薄膜水，吸附水的性質與一般液體水的性質有很大的差別，它沒有溶解鹽類的能力，也沒有從一個顆粒直接轉移到另一個顆粒的能力，它的轉移只能以水蒸氣方式進行。當固體顆粒表面達到最大吸附水層後，再進一步潤濕顆粒時，在吸附水的周圍就形成薄膜水。礦粒見距離約小，薄膜水的粘滯性就越大，礦粒就越不容易發生相對的移動。對生球來說，生球的強度就越好當細磨物料超過最大分子結合力時，物料層中就出現毛細水。物料的成球速度就決定於毛細水的遷移速度。當細磨物料層完全為水所飽和，即超過最大毛細水含量之後，超過的水分子不能為毛細管引力所保持，而受重力的支配，這種水就叫重力水，重力水在成球過程中是有害的。
生球在乾燥過程中，生球表里會發生濕度差，從而引起表里收縮不均勻，便產生盈利，使球山上裂紋，影響其輕度。同時生球在乾燥過程中生球內產生蒸汽，若蒸汽不能及時擴散到生球表面，球內蒸汽壓增大，就會爆裂。生球乾燥必須在不爆裂的條件下進行，其乾燥的速度與乾燥需要的時候，取決於下列因素：乾燥介質的溫度與流速、生球的結構與初始溫度、生球的粒度、球層的高度和添加劑的種類和數量等。
構成生球原料的顆粒愈細，生球愈緻密，則生球的爆裂溫度就愈低。因細粒原料構成的球，其內部毛細管孔徑非常小，水分遷移慢，容易形成乾殼，內部蒸汽擴散阻力也大，因此，對這種球必須在較低的溫度下進行乾燥，在球團生產中乾燥強度是非常重要的。因此，往往用細粒顆粒造球，通過添加粘結劑來提高生球爆裂溫度，添加粘結劑是提高生球爆裂溫度的有效措施。
冷壓球團法的優點
球團礦是種高效的造塊方法，無論是在高爐、轉爐火電爐中球團礦都能使用。球團技術已經廣泛套用於有色冶金、煤炭工業、化工、水泥、耐火材料、建築材料等。近幾十年來，世界各國大力採用球團方法處理鋼鐵廠廢棄物料，套用於煉鐵或煉鋼，採用含鐵和含碳物料混合物生產含碳球團。球團礦其主要優點如下：
1.粉礦粒度最大可用10mm，不需要進行破碎；
2.能耗低，無環境污染；
3.適合大規模生產；
4.球團礦呈球形，粒度均勻，在電爐冶煉中爐料有良好的透氣性；
5.還原性能好；
6.在多次運轉和運輸條件下破碎較少。
作為球團方法之一的冷壓球團法，在錳粉礦處理中，由於錳礦資源的貧化，粉精礦比例日趨增大，不管是在資源有效利用方面還是其他方面，都具有其他方法所不具有的優勢。
1.規模靈活、建設投資適中；
2.有利於提高產品品質和降低電耗；
3.可製備內含有還原劑的含碳球團，提高生產效率。
1.粉礦粒度最大可用10mm，不需要進行破碎；
2.能耗低，無環境污染；
3.適合大規模生產；
4.球團礦呈球形，粒度均勻，在電爐冶煉中爐料有良好的透氣性；
5.還原性能好；
6.在多次運轉和運輸條件下破碎較少。
作為球團方法之一的冷壓球團法，在錳粉礦處理中，由於錳礦資源的貧化，粉精礦比例日趨增大，不管是在資源有效利用方面還是其他方面，都具有其他方法所不具有的優勢。
1.規模靈活、建設投資適中；
2.有利於提高產品品質和降低電耗；
3.可製備內含有還原劑的含碳球團，提高生產效率。
冷壓球團工藝及設備
球團的生產工藝主要是原料的準備、配料，混合和造球（對輥壓球機）。金屬粉礦的壓制生產球團的過程可以看成是連續成型過程。它開始於粉礦被咬入的截面，結束於兩軋輥中心聯線的軋出斷面。粉礦的造球過程主要是靠粉礦與對輥表面之間的摩擦力作用以及粉礦顆粒間的內摩擦和粘結劑作用使粉礦被連續咬入並成型。
對於冷固結球團，通常採用的壓球團機對輥車成型機，它由一個加料箱和兩個對輥型輪組成。在兩個對輥型輪中，一個是固定型輪，另一個是加壓型輪。成球混合料經加料箱在A處加入到球窩內，隨著型輪轉動，球窩內的物料在B處進行預壓，到C處進行最終壓制，壓制好的球團處D處和E處脫模，從球窩中脫出。
