冶金過程還原反應是用還原劑將有價金屬分離出來的冶金過程的一類化學反應。
基本介紹
- 中文名:冶金過程還原反應
- 類型:化學反應
冶金過程還原反應是用還原劑將有價金屬分離出來的冶金過程的一類化學反應。
冶金過程還原反應是用還原劑將有價金屬分離出來的冶金過程的一類化學反應。 r,,-冶金過程常見的還原反應有四種:a;(1)碳熱還原,以碳為 還原劑,被還原物來自氧化礦的礦一石、精礦粉的燒結塊或球 團,硫化精礦的燒結塊或焙砂...
冶金過程中常見的還原反應有三種:碳熱還原 碳為還原劑,被還原物來自氧化礦的礦石及其精礦粉的燒結塊或球團,或硫化精礦的燒結塊或焙砂。如高爐煉鐵,鼓風爐煉鉛,豎罐煉鋅,電爐煉製矽鐵、錳鐵等均屬此類型。金屬熱還原 還原劑為金屬,如Al、Si(更常用含Si75%的 Fe-Si合金)、Mg、Ca、Na等。被還原物為...
重新產生的CO維持反應的繼續進行。方法介紹 直接還原法是非高爐煉鐵的主要方法之一, 它在20世紀50年代曾與氧氣轉爐煉鋼、連續鑄鋼, 共稱為冶金技術上的三項革命。直接還原法是指鐵礦石在低於熔化溫度下還原成海綿鐵的生產過程, 其產品叫直接還原鐵(DirectReduction Iron簡稱DRI)。其主要特徵是含碳量比生鐵低(國內外...
金屬熱還原廣泛用於冶金過程中,例如:克勞爾(W.J.Kroll)法用鎂熱還原生產海綿鈦;氟化物金屬熱還原法製取稀土金屬;皮吉昂(Pidgeon)法在真空下用矽熱還原煅燒白雲石以生產鎂;用氫化鈣(CaH2)還原二氧化鋯得到氫化鋯,再脫氫以製取電真空鋯粉;以及製取很多種類的金屬和鐵合金。製備基礎 由Ti−Fe 二元相圖含鈦...
直接還原原理與早期的煉鐵法(見塊煉鐵)基本相同。高爐法取代原始煉鐵法後,生產效率大幅度提高,是鋼鐵冶金技術的重大進步。但隨著鋼鐵工業大規模發展,適合高爐使用的冶金焦的供應日趨緊張。為了擺脫冶金焦的羈絆,18世紀末提出了直接還原法的構想。20世紀60年代,直接還原法得到發展,其原因是:①50~70年代,石油及...
碳還原法是用碳或碳化物作還原劑還原氧化物或選擇性還原冶金原料中的某種氧化物,製得金屬、合金或中間產品的過程。進行條件 碳還原金屬氧化物反應進行的條件是碳對氧的親和勢大於被還原金屬對氧的親和勢。根據金屬氧化物△G0-T圖可知,在較高的溫度下碳對氧的親和勢大於銅、鐵、鎢、鉬、錸、鋁等金屬,所以,...
由於反應產生大量熱,必須相應降低輸入電功率,產物釩鐵含有較多過剩的Al,通過再加一些V₂O₅和海綿鐵,殘餘Al即用此法去除。電渣冶金 電渣冶金是利用電流通過液態熔渣產生電阻熱用以精鍊金屬的一種特種熔煉方法。它是一項跨學科、跨行業的技術,用於重熔精煉時稱為電渣重熔;用於鑄造時稱作電渣熔鑄;用於焊接時...
人類最早獲得鐵的方法就是直接還原法。但原始工藝複雜,效率低,不能適應人類進步的需要,後被二步法取代,這成為鋼鐵冶金技術的一次飛躍。隨著人們對鋼鐵需求的巨大增長,冶金焦供應日趨緊張。到18世紀又提出現代直接還原連續鑄鋼|煉鐵的構想,1865年在英國提出了第1個直接還原專利,50年後才出現了工業化的霍格納斯法(...
從概述圖中看出,汞、鎘、鋅、鎂等是蒸氣壓大的金屬,在高溫下將它們的氧化物還原成金屬狀態後,便可得到金屬的蒸氣。金屬蒸氣從冶金反應器揮發出來,與爐料中的高沸點雜質如脈石等分離,經冷凝便得到金屬。這種冶金過程的反應為:MeO+CO=Me+CO₂ (1)CO₂+C=2CO (2)Me(g)=Me(L) (3...
將金屬鐵從含鐵礦物(主要為鐵的氧化物)中提煉出來的工藝過程,主要有高爐法,直接還原法,熔融還原法,等離子法。從冶金學角度而言,煉鐵即是鐵生鏽、逐步礦化的逆行為,簡單的說,從含鐵的化合物里把純鐵還原出來。實際生產中,純粹的鐵不存在,得到的是鐵碳合金。基本概述 在高溫下,用還原劑將鐵礦石還原得到...
由於還原溫度較低,礦石中的脈石都保留在產品里,未能充分滲碳。由於還原失氧形成大量微氣孔,產品的微觀類似海綿,故也稱海綿鐵。高爐煉鐵法有久遠歷史,已發展成高效、節能的冶金方法,是生產鐵的基本方法,但它有一定局限性。隨著人類對鋼鐵需求的增長和技術進步,早在18世紀又提出開發直接還原技術的想法,直到20世紀...
碳熱還原法是在一定溫度下,一種以無機碳作為還原劑所進行的氧化還原反應的方法。該反應需要較高溫度。套用 碳熱還原法在化工、冶金行業有著廣泛的套用。製備金屬 在高溫下用碳還原金屬氧化物製取金屬的方法。例如,在高溫下用碳還原氧化亞鐵可得金屬鐵:FeO+C─→Fe+CO 其熱力學依據是:金屬氧化物的生成自由能...
熔融還原法的分類如下:(1) 按工藝階段劃分,可分為一步法和兩步法。一步法是在一個冶金反應中完成礦石 還原熔煉的全過程。該工藝流程短,設備簡單,但在套用中卻存在著能耗高及FeO渣嚴重 侵蝕爐襯的難題,至今仍未能解決。兩步法將熔融還原過程分為固相預還原及熔態終還原,並分別在兩個反應中完成,改 善了...
以粗金屬做陽極,而陽極反應又是目的金屬本身的溶解反應,這一過程稱為電解精煉或可溶性陽極電解;使用不溶性電極作陽極,對溶解於電解液中的金屬離子進行還原、分解的過程,稱為電解提取。根據電解液性質不同,對水溶液進行電解,稱為水溶液電解;對熔鹽電解液進行電解,稱為熔鹽電解。分類 電化冶金是利用電化學反應...
然而要實現氫還原在冶金中的實際套用,需要進一步全面了解氫還原的反應特徵和控制方法。雖然鐵氧化物的氫還原已有許多研究,然而對某些特殊反應行為仍然沒有給出確切解釋。磁鐵礦還原過程中反常的溫度效應,即在一定的還原溫度下,還原速率不是隨溫度升高而增大,而是隨溫度升高而減小。氧化亞鐵顆粒氫還原過程 773K 時...
豎爐法目前占DRI產量的90%以上,MIDREX直接還原廠的DRI產量最高,占世界的DRI產量的64.6%(3500萬噸),占所有氣基直接還原鐵的73%。HYL以占世界21%的產量,居於其次,其他各種煤基DRI產量占12%。其餘3%為其他氣基直接還原方法。豎爐的反應條件與高爐上部間接還原區相似,不出現熔化現象的還原冶煉過程,使用單一...
因此,當直接還原鐵表面的碳含量達到某一數值時,在本實驗溫度下有可能使直接還原鐵表面發生熔化。如果反應時間足夠長,這個滲碳反應發生的位置將從直接還原鐵的表面通過熔化的液體向中心擴展,理論上整個直接還原鐵球的碳含量趨於一致,此時整個直接還原鐵球都可能熔化。在冷卻的過程中,表層熔融的鐵首先凝固,在直接還原鐵的...
濕法過程和乾法過程是提取,冶金的兩個方面。濕法過程包含在常溫下溶液中的反應。乾法過程包含在高溫下固體物質的反應,有時發生熔化。某一金屬的回收可以用乾法或濕法或者兩者並用,但趨勢是使用濕法。因為濕法在通常情況下,技術工藝簡便,操作易於掌握,回收純度比較高,回收和回收加工費用也比較低,經濟效益好和較少...
還原煤氣的製造 符合要求的煤氣在自然界中是不存在的,必須用人工製造符合要求的冶金還原煤氣。製取冶金還原煤氣的一次能源主要用天然氣,理論上也可以用其他燃氣、石油和煤炭,但由於經濟或技術原因而很少套用。表3為氣基直接還原法一次能源的典型成分,表4為用這些燃料制出的冶金還原煤氣成分。製造還原煤氣的過程就是...
實現火法冶金過程所需熱能,通常是依靠燃料燃燒來供給,也有依靠過程中的化學反應來供給的,比如,硫化礦的氧化焙燒和熔煉就無需由燃料供熱;金屬熱還原過程也是自熱進行的。 火法冶金包括:乾燥、焙解、焙燒、熔煉,精煉,蒸餾等過程。濕法冶金 濕法冶金是在溶液中進行的冶金過程。濕法冶金溫度不高,一般低於100℃,...
以爐料與煤氣相向運動為基礎的豎爐還原,保持料柱的一定空隙率,煤氣流的低壓降,可防止懸料,增加煤氣流通量,礦石得到充分還原。為此,除嚴格控制礦石粒度和還原氣的含塵量外,還要儘量減少礦石在加熱還原過程中的碎裂現象。環境污染小 由於COREX工藝用煤直接煉鐵,基本不需要焦炭,避免了冶金工廠的主要污染部分(焦爐)...
液相冶金又稱之為焊接化學冶金過程。液相冶金是在熔焊時,熔滴和熔池的表面充滿大量氣體,有時還覆蓋著熔渣。這些氣體和熔渣在焊接高溫條件下,與液體金屬發生著一系列複雜的物理化學反應,如元素的氧化與還原反應,氣體的溶解與析出,有害雜質的去除等等。這種在高溫下焊接區內液體金屬與各種物質之間相互作用的過程稱...
浸出是藉助於溶劑選擇性地從礦石、精礦、焙砂等固體物料中提取某些可溶性組分的濕法冶金單元過程。根據浸出劑的不同可分為酸浸出、鹼浸出和鹽浸出。根據浸出化學過程分為氧化浸出和還原浸出。根據浸出方式分為堆浸、就地浸、滲濾浸、攪拌浸出、熱球磨浸出、管道浸出、流態化浸出。根據浸出過程的壓力可分為常壓浸出和加壓...
二次精還原流程:海綿鐵→清刷→破碎→磁選→二次還原爐→粉塊→解碎→磁選→篩分→分級→混料→包裝→成品。用還原法所生產的優質鐵粉,各項參數達標,Fe≥98%,碳≤0.01%,磷和硫都小於0.03%,氫損為0.1~0.2%。套用行業 粉末冶金製品使用還原鐵粉,耗用還原鐵粉總量的60%~80%。電焊條用還原鐵粉,在...
常用的還原劑除粉煤、焦炭外,還有氣體還原劑。工業上常用的氣體還原劑有高爐煤氣、焦爐煤氣、混合煤氣和水煤氣等,它們均含有較高比例的一氧化碳和氫氣。在900~1000℃條件下,固體碳的氣化反應CO₂+C=2CO較強。用固體碳作還原劑的稱為直接還原反應,用一氧化碳作還原劑的稱為間接還原反應。還原過程中的氣相...
1.還原法:金屬氧化物(與還原劑共熱)--→游離態金屬 2.置換法:金屬鹽溶液(加入活潑金屬)--→游離態金屬 火法冶金(Pyrometallurgy)又稱為乾式冶金,把礦石和必要的添加物一起在爐中加熱至高溫,熔化為液體,生成所需的化學反應,從而分離出用於精煉的粗金屬的方法。濕法冶金(Hydrometallurgy)濕法冶金是在...
1984年末,一座在連續生產條件下年產3萬噸規模的工業試驗轉爐投入運轉。試驗的目的之一是確定實現高二次燃燒率和高熱效率的操作條件。試驗中使用了不同品級的熔煉煤,研究了各類重要冶金反應。同時,粉礦還原的實驗室工作也在進行。研究結果表明,在不出現金屬鐵的情況下,粉礦可在流化狀態下迅速還原成浮氏體,同時可...
依據焙燒時所發生的化學過 程的不同,分為煅燒、氧化焙燒、還原焙燒、氯化焙燒、硫酸化焙燒;依據其物理 狀態的不同,分為粉狀焙燒和燒結(結塊焙燒)。大多數情況下,焙燒是冶金過 程中礦石和精礦的第一個處理階段,是一種火法冶金過程,為熔煉或濕法冶金 做準備,在這個過程中物料發生某種化學變化,但仍保持固體...