《冶金企業廢棄生產設備設施處理與利用》系統論述了冶金企業的設備概況和設備管理的一般原理,並從資源和環境保護的角度,介紹了冶金行業廢棄生產設施設備的處理和再生利用情況、典型廢棄機械設備的處理以及報廢礦井的利用。《冶金企業廢棄生產設備設施處理與利用》可供高等院校有關專業的師生、企業和科研院所從事冶金工業和環境保護事業的工程技術人員及管理人員閱讀和參考。
基本介紹
- 書名:冶金企業廢棄生產設備設施處理與利用
- 出版社:冶金工業出版社
- 頁數:388頁
- 開本:32
- 定價:36.00
- 作者:宋立傑 趙由才
- 出版日期:2009年2月1日
- 語種:簡體中文
- ISBN:750244792X, 9787502447922
- 品牌:冶金工業出版社
內容簡介
圖書目錄
1.1 冶金通用機械設備
1.1.1 起重運輸機械
1.1.2 泵與風機
1.1.3 液壓傳動系統
1.2 火法冶金設備
1.2.1 乾燥設備
1.2.2 焙燒設備
1.2.3 熔煉設備
1.2.4 氣固分離設備
1.3 濕法冶金設備
1.3.1 浸取反應器
1.3.2 固液分離設備
1.3.3 溶劑萃取設備
1.3.4 離子交換設備
1.3.5 電化學反應器
1.3.6 沉澱設備
2 冶金企業的設備管理
2.1 設備的折舊管理
2.1.1 固定資產的定義
2.1.2 設備的折舊管理
2.1.3 設備的折舊計算方法
2.2 設備的改裝和更新
2.2.1 設備的改裝
2.2.2 設備的更新
2.3 設備的報廢管理
2.3.1 設備報廢的概念
2.3.2 設備報廢管理
2.3.3 報廢設備管理
2.3.4 報廢設備的處理
2.4 報廢設備的拆卸和維修翻新
2.4.1 報廢設備的拆卸
2.4.2 報廢設備的維修翻新
2.4.3 零件返修技術
2.5 建立現代大型冶金企業設備管理體系
2.5.1 我國冶金企業的設備管理
2.5.2 推行現代化設備管理
3 有色金屬廢料的回收再生
3.1 概述
3.1.1 開發再生有色金屬的重要意義
3.1.2 再生有色金屬的來源
3.1.3 從廢料中回收有色金屬的方法
3.2 有色金屬廢料的預處理
3.2.1 對有色金屬廢料的要求
3.2.2 有色金屬廢料的分類
3.2.3 有色金屬廢料的預處理方法
3.2.4 有色金屬廢料的解體
3.2.5 有色金屬廢料的分選
3.2.6 鬆散廢料的綑紮與壓團
3.2.7 金屬屑的脫脂
3.2.8 有色金屬廢料的乾燥
3.3 含鋁廢料的回收再生
3.3.1 含鋁廢料的來源和分類
3.3.2 含鋁廢料的特點
3.3.3 含鋁廢料的回收利用方法
3.3.4 從含鋁廢料生產鋁合金
3.3.5 再生鋁合金的精煉
3.3.6 從含鋁廢料生產其他產品
3.4 含銅廢料的處理
3.4.1 含銅廢料的分類、特徵及處理方法
3.4.2 含銅廢料的直接利用
3.4.3 含銅廢料的火法冶金
3.4.4 含銅廢料的濕法冶金
3.5 含鉛物料的處理
3.5.1 含鉛物料的特點及回收方法
3.5.2 從含鉛廢料生產合金
3.5.3 含鉛廢料生產三鹽基硫酸鉛、黃丹
3.6 從含鋅廢料中回收鋅
3.6.1 含鋅廢料的來源
3.6.2 從鋼鐵生產的含鋅煙塵中回收鋅
3.6.3 從含鋅廢料中回收鋅
3.6.4 用含鋅廢料生產鋅化工產品
4 廢鋼的回收利用
4.1 概述
4.1.1 廢鋼鐵回收利用的意義
4.1.2 廢鋼鐵的來源
4.1.3 我國的廢鋼利用現狀
4.2 廢鋼鐵的生成和消耗模型
4.2.1 廢鋼鐵的生成模型
4.2.2 廢鋼鐵的消耗模型
4.3 廢鋼鐵的機械預處理
4.3.1 概述
4.3.2 廢鋼鐵的分類和管理
4.3.3 廢鋼鐵的加工處理
4.3.4 破碎線
4.3.5 我國廢鋼加工機械的發展和套用
4.4 廢鋼鐵的冶煉和鋼中的殘留元素
4.4.1 廢鋼鐵的冶煉
4.4.2 鋼中的殘留元素
4.4.3 廢鋼鐵冶煉新流程——渣化還原法
5 典型報廢機械設備的處理
5.1 報廢車輛的處理
5.1.1 國內外廢汽車再生利用概況
5.1.2 汽車生命周期與循環經濟
5.1.3 金屬材料的回收
5.1.4 廢汽車中鋁的回收
5.2 報廢設備中廢塑膠的回收利用
5.2.1 廢塑膠回收利用技術
5.2.2 廢塑膠的熔融再生技術
5.2.3 廢塑膠和廢輪胎的熱解油化工藝
5.2.4 廢塑膠回收利用技術套用分析
5.3 報廢設備中廢橡膠的回收利用
5.3.1 概述
5.3.2 廢輪胎的處理方法
5.3.3 處理方法比較
5.4 廢礦井的利用
5.4.1 報廢礦井的可利用空間
5.4.2 報廢礦井處置工業廢棄物的原則和條件
5.4.3 利用報廢煤礦井筒處理污水
5.4.4 報廢礦井的其他利用方式
附錄 某鋼鐵股份有限公司關於固定資產和廢鋼鐵的規定
參考文獻
文摘
冶金是一門研究如何從礦石、精礦或其他材料中提取金屬,並加工處理使之適於人類套用的科學。廣義的冶金包括礦石的開採、選礦、冶煉和金屬加工。由於科學技術的進步和工業的發展,採礦、選礦和金屬加工已分別形成一門獨立的學科,因而目前的冶金專指礦石或精礦的冶煉。由於冶金過程是從原料中提取金屬,故又稱之為提取冶金。
由於原料條件的不同和金屬性質的差異,冶金方法是多種多樣的,根據冶煉過程和方法的不同,大致可分為以下3種類型:
(1)火法冶金(pyrometallurgy)。火法冶金是在高溫條件下對礦石或精礦進行熔化作業並通過還原、氧化焙燒等反應製取金屬和合金的過程。火法冶金的流程一般包括原料準備(燒結、球團、焙燒等)、熔煉過程和精煉過程等主要工序。它是提取冶金的主要方法,目前工業上大規模的鋼鐵冶煉、主要的有色金屬冶煉和某些稀有金屬的提取都採用火法冶金方法。
(2)濕法冶金(hydrometallurgy)。濕法冶金是採用液態溶劑(通常為無機水溶液或有機溶劑)進行礦石浸出、分離和提取金屬及其化合物的方法。濕法冶金的流程主要包括浸取、固液分離、溶液淨化與富集、從溶液中製取產品等工序。濕法冶金設備和操作相對比較簡單,套用範圍也日益擴大。目前,濕法冶金主要用於有色金屬、稀有金屬及貴金屬的提取。
(3)電冶金(electrometaUurgy)。電冶金是利用電能冶鍊金屬的一種方法,又可分為電熱冶金和電化冶金。前者與火法冶金類似,不同之處是電熱冶金的熱能由電能轉化而成,火法冶金則以燃料燃燒產生高溫熱源。電化冶金是利用電化學反應,使金屬從含金屬鹽類的溶液或熔體中析出。
序言
冶金工業是我國國民經濟的支柱產業之一,為社會的發展做出了重要貢獻。然而,冶金企業造成的環境污染與資源浪費也是相當嚴重的。每生產lt鋼的總耗水量為100-300t。雖然水的循環使用率已大大提高,但每噸鋼需要處理的廢水一般仍達50t左右。廢水中帶有大量有害的懸浮泥渣及溶解物質,而且溫度較高(30-60℃),直接外排會造成熱污染。鋼鐵工業造成的大氣污染尤為嚴重,每生產1t鋼要產生廢氣10000m,粉塵100kg,廢氣中含有一氧化碳、二氧化硫及氧化鐵等有害物質。此外,生產1t鋼還要產生近0.5t鋼鐵廢渣。由於冶金工。業產生的污染物數量大、毒性強、品種多,造成的環境問題極為嚴重,因此對冶金工業污染的處理處置及資源化有著巨大的環境價值、經濟價值和社會價值。多年來,我國各級政府、相關企業對冶金污染控制與資源化做了大量研究開發和整治工作,取得了明顯的成效,積累了大量的經驗教訓。然而,國內外相關資料比較分散,部分冶金學術著作中對其污染控制與資源化雖有所描述,但並不全面和系統,讀者難以系統深入了解和掌握,故實用性較差。