《典型鑄鐵件鑄造實踐》是2013年機械工業出版社出版的圖書，作者是謝應良。
基本介紹
- 中文名：典型鑄鐵件鑄造實踐
- 作者：謝應良
- 出版社：機械工業出版社
- 出版時間：2013年12月3日
- 頁數：335 頁
- 開本：16 開
- ISBN：9787111426066
- 語種：簡體中文
內容簡介,圖書目錄,
內容簡介
《典型鑄鐵件鑄造實踐》敘述鑄造生產中典型鑄鐵件——氣缸類鑄件、圓筒形鑄件、環形鑄件、球墨鑄鐵曲軸、蓋類鑄件、箱體及殼體類鑄件、閥體及管件、輪形鑄件、鍋形鑄件及平板類鑄件的鑄造實踐。內容涉及材質選用、鑄造工藝過程的主要設計、常見主要鑄造缺陷及對策等。
《典型鑄鐵件鑄造實踐》主要肯臭阿作為鑄造技術人員和廣大鑄造生產工作者台懂詢，特別是鑄造工藝設計人員的參考書，也可供大專院校金屬材料等專業的師生閱讀和參考。
圖書目錄
前言
第1章 氣缸類鑄件
1.1 低速柴油機氣缸體
1.1.1 一般結構及鑄造工藝性分析
1.1.2 主要技術要求
1.1.3 鑄造工藝過程的主要設計
1.1.4 常見主要鑄造缺陷及對策
1.1.5 鑄造缺陷的修復
1.2 中速柴油機氣缸體
1.2.1 一般結構及鑄造工藝性分析
1.2.2 主要技術要慨剃閥驗求
1.2.3 鑄造工藝過程的主要設計
1.3 空氣壓縮機氣缸體
1.3.1 主要技術要求
1.3.2 鑄造工藝過程的主要設計
第2章 圓筒形鑄件
2.1 氣缸套
2.1.1 一般結構及鑄造工藝性分析
2.1.2 工屑恥凶作條件
2.1.3 主要技術要求
2.1.4 鑄造工藝過程的主要設計
2.1.5 常見主要鑄造缺陷及對策
2.1.6 大型氣缸套的低壓鑄造
2.1.7 氣缸套的離心鑄造
2.2 冷卻水套
2.2.1 一般結構及鑄造工藝性分析
2.2.2 主要技術要求
2.2.3 鑄造工藝過程的主要設計
2.2.4 常見主要鑄造缺陷及對策
2.3 烘缸
2.3.1 結構特點
2.3.2 主要技術要求
2.3.3 鑄造工藝過程的主要設計
2.4 活塞
2.4.1 結構特點
2.4.2 主要技術要求
2.4.3 鑄造工藝過程的主要設計
2.4.4 砂襯金屬型鑄造
第3章 環形鑄件
3.1 活塞環
3.1.1 概述
3.1.2 材質
3.1.3 鑄造工藝過程的主要設計
3.2 L形環
3.2.1 L形環的單體鑄造
3.2.2 L形環的筒形鑄造
第4章 球墨鑄鐵曲軸
4.1 主要結構特點
4.1.1 曲臂與軸頸的連線結構
4.1.2 組合式曲軸
4.2 主要技術要求
4.2.1 材質
4.2.2 鑄造缺陷
4.2.3 質量檢驗
4.2.4 熱處理
4.3 鑄造工藝過程的主要設計
4.3.1 澆注位置
4.3.2 模樣
4.3.3 型砂及造型
4.3.4 澆冒口系統
4.3.5 冷卻速度
4.3.6 熔煉、球化處理及澆注
4.4 熱處理
4.4.1 退火處理
4.4.2 正火、回火旬淚處理
4.4.3 調質（淬火與回火）處理
4.4.4 等溫淬火
4.5 常見主要鑄造缺陷及對策
4.5.1 球化不良及球化衰退
4.5.2 縮孔及縮松
4.5.3 夾渣
4.5.4 石墨漂浮
4.5.5 皮下氣孔
4.6 大型球墨鑄鐵曲軸的低壓鑄造
第5章 蓋類鑄件
5.1 柴油機氣缸蓋
5.1.1 一般結構及鑄造工藝性分析
5.1.2 主要技術要求
5.1.3 鑄造工藝過程的主要設計
5.2 空氣壓縮機氣缸蓋
5.2.1 一般結構及鑄造工藝性分析
5.2.2 主要技術要求
5.2.3 鑄造工藝過程的主要設計
5.3 其他形式氣缸蓋
5.3.1 一般結構
5.3.2 主要技術要求
5.3.3 鑄造工藝過程的主要設計
第6章 箱體及殼體類鑄件
6.1 大型鏈輪箱體
6.1.1 一般結構及鑄造工藝性分析
6.1.2 主要技術要求
6.1.3 鑄造工藝過程的主要設計
6.1.4 常見主要鑄造缺陷及對策
6.2 增壓器進氣渦殼體
6.2.1 一般結構及鑄造工藝性分析
6.2.2 主要技術要求
6.2.3 鑄造工藝過程的主要設計
6.3 排氣閥殼體
6.3.1 一般結構及鑄造工藝性分析
6.3.2 主要技術要求
6.3.3 鑄造工藝過程的主要設計
6.4 球墨鑄鐵機端殼體
6.4.1 一般結構及鑄造工藝性分析
6.4.2 主要技術要求
6.4.3 鑄造工藝過程的主要設計
6.4.4 常見主要鑄造缺陷及對策
6.5 球墨鑄鐵水泵殼體
6.5.1 主要技術要求
6.5.2 鑄造工藝過程的主要設計
6.6 球墨鑄鐵分配器殼體
6.6.1 主要技術要求
6.6.2 鑄造工藝過程的主要設計
第7章 閥體及管件
7.1 灰鑄鐵大型閥體
7.1.1 主要技術要求
7.1.2 鑄造工藝鞏腿舉過程的主要設計
7.2 灰鑄鐵大型閥蓋
7.2.1 澆注位置及分譽乃習櫻型面
7.2.2 鑄型
7.2.3 熔煉及澆注
7.3 球墨鑄鐵閥體
7.3.1 材質
7.3.2 鑄型
7.3.3 熔煉及澆注
7.4 管件
7.4.1 材質
7.4.2 鑄造工藝過程的主要設計
7.5 球墨鑄鐵螺紋管件
7.5.1 主要技術要求
7.5.2 鑄造工藝過程的主要設計
7.6 球墨鑄鐵管卡箍
7.6.1 主要技術要求
7.6.2 鑄造工藝過程的主要設計
7.6.3 常見主要鑄造缺陷及對策
第8章 輪形鑄件
8.1 飛輪
8.1.1 一般結構及鑄造工藝性分析
8.1.2 主要技術要求
8.1.3 鑄造工藝過程的主要設計
8.1.4 常見主要鑄造缺陷及對策
8.2 調頻輪
8.2.1 一般結構及鑄造工藝性分析
8.2.2 主要技術要求
8.2.3 鑄造工藝過程的主要設計
8.2.4 厚大斷面鑄鐵件的無冒口鑄造
8.3 中小型輪形鑄件
8.3.1 一般結構及鑄造工藝性分析
8.3.2 主要技術要求
8.3.3 鑄造工藝過程的主要設計
8.3.4 常見主要鑄造缺陷及對策
8.4 球墨鑄鐵輪盤
8.4.1 鑄型
8.4.2 澆冒口系統
8.4.3 化學成分
8.4.4 溫度控制
8.4.5 冷鐵的套用
第9章 鍋形鑄件
9.1 大型鹼鍋
9.1.1 主要工作條件
9.1.2 耐鹼蝕鑄鐵
9.1.3 主要技術要求
9.1.4 主要缺陷部位
9.1.5 鑄造工藝過程的主要設計
9.2 中小型鍋形鑄件
9.2.1 主要技術要求
9.2.2 鑄造工藝過程的主要設計
第10章 平板類鑄件
10.1 大型龍門銑床落地工作檯
10.1.1 一般結構及鑄造工藝性分析
10.1.2 主要技術要求
10.1.3 鑄造工藝過程的主要設計
10.2 大型立式車床工作檯
10.2.1 一般結構及鑄造工藝性分析
10.2.2 主要技術要求
10.2.3 鑄造工藝過程的主要設計
10.3 大型床身中段
10.3.1 主要技術要求
10.3.2 鑄造工藝過程的主要設計
10.4 大型底座
10.4.1 澆注位置及分型面
10.4.2 主要工藝參數
10.4.3 鑄型
10.4.4 澆注系統
10.4.5 澆注溫度
參考文獻
4.3.4 澆冒口系統
4.3.5 冷卻速度
4.3.6 熔煉、球化處理及澆注
4.4 熱處理
4.4.1 退火處理
4.4.2 正火、回火處理
4.4.3 調質（淬火與回火）處理
4.4.4 等溫淬火
4.5 常見主要鑄造缺陷及對策
4.5.1 球化不良及球化衰退
4.5.2 縮孔及縮松
4.5.3 夾渣
4.5.4 石墨漂浮
4.5.5 皮下氣孔
4.6 大型球墨鑄鐵曲軸的低壓鑄造
第5章 蓋類鑄件
5.1 柴油機氣缸蓋
5.1.1 一般結構及鑄造工藝性分析
5.1.2 主要技術要求
5.1.3 鑄造工藝過程的主要設計
5.2 空氣壓縮機氣缸蓋
5.2.1 一般結構及鑄造工藝性分析
5.2.2 主要技術要求
5.2.3 鑄造工藝過程的主要設計
5.3 其他形式氣缸蓋
5.3.1 一般結構
5.3.2 主要技術要求
5.3.3 鑄造工藝過程的主要設計
第6章 箱體及殼體類鑄件
6.1 大型鏈輪箱體
6.1.1 一般結構及鑄造工藝性分析
6.1.2 主要技術要求
6.1.3 鑄造工藝過程的主要設計
6.1.4 常見主要鑄造缺陷及對策
6.2 增壓器進氣渦殼體
6.2.1 一般結構及鑄造工藝性分析
6.2.2 主要技術要求
6.2.3 鑄造工藝過程的主要設計
6.3 排氣閥殼體
6.3.1 一般結構及鑄造工藝性分析
6.3.2 主要技術要求
6.3.3 鑄造工藝過程的主要設計
6.4 球墨鑄鐵機端殼體
6.4.1 一般結構及鑄造工藝性分析
6.4.2 主要技術要求
6.4.3 鑄造工藝過程的主要設計
6.4.4 常見主要鑄造缺陷及對策
6.5 球墨鑄鐵水泵殼體
6.5.1 主要技術要求
6.5.2 鑄造工藝過程的主要設計
6.6 球墨鑄鐵分配器殼體
6.6.1 主要技術要求
6.6.2 鑄造工藝過程的主要設計
第7章 閥體及管件
7.1 灰鑄鐵大型閥體
7.1.1 主要技術要求
7.1.2 鑄造工藝過程的主要設計
7.2 灰鑄鐵大型閥蓋
7.2.1 澆注位置及分型面
7.2.2 鑄型
7.2.3 熔煉及澆注
7.3 球墨鑄鐵閥體
7.3.1 材質
7.3.2 鑄型
7.3.3 熔煉及澆注
7.4 管件
7.4.1 材質
7.4.2 鑄造工藝過程的主要設計
7.5 球墨鑄鐵螺紋管件
7.5.1 主要技術要求
7.5.2 鑄造工藝過程的主要設計
7.6 球墨鑄鐵管卡箍
7.6.1 主要技術要求
7.6.2 鑄造工藝過程的主要設計
7.6.3 常見主要鑄造缺陷及對策
第8章 輪形鑄件
8.1 飛輪
8.1.1 一般結構及鑄造工藝性分析
8.1.2 主要技術要求
8.1.3 鑄造工藝過程的主要設計
8.1.4 常見主要鑄造缺陷及對策
8.2 調頻輪
8.2.1 一般結構及鑄造工藝性分析
8.2.2 主要技術要求
8.2.3 鑄造工藝過程的主要設計
8.2.4 厚大斷面鑄鐵件的無冒口鑄造
8.3 中小型輪形鑄件
8.3.1 一般結構及鑄造工藝性分析
8.3.2 主要技術要求
8.3.3 鑄造工藝過程的主要設計
8.3.4 常見主要鑄造缺陷及對策
8.4 球墨鑄鐵輪盤
8.4.1 鑄型
8.4.2 澆冒口系統
8.4.3 化學成分
8.4.4 溫度控制
8.4.5 冷鐵的套用
第9章 鍋形鑄件
9.1 大型鹼鍋
9.1.1 主要工作條件
9.1.2 耐鹼蝕鑄鐵
9.1.3 主要技術要求
9.1.4 主要缺陷部位
9.1.5 鑄造工藝過程的主要設計
9.2 中小型鍋形鑄件
9.2.1 主要技術要求
9.2.2 鑄造工藝過程的主要設計
第10章 平板類鑄件
10.1 大型龍門銑床落地工作檯
10.1.1 一般結構及鑄造工藝性分析
10.1.2 主要技術要求
10.1.3 鑄造工藝過程的主要設計
10.2 大型立式車床工作檯
10.2.1 一般結構及鑄造工藝性分析
10.2.2 主要技術要求
10.2.3 鑄造工藝過程的主要設計
10.3 大型床身中段
10.3.1 主要技術要求
10.3.2 鑄造工藝過程的主要設計
10.4 大型底座
10.4.1 澆注位置及分型面
10.4.2 主要工藝參數
10.4.3 鑄型
10.4.4 澆注系統
10.4.5 澆注溫度
參考文獻
