基本介紹
內容簡介,目錄,
內容簡介
《公差配合與測量技術(機械設計與制專業)》主要內容包括：緒論、光滑圓柱結合的極限與配合、測量技術基礎、形狀和位置公差及檢測、表面粗糙度及檢測、光滑極限量規、常用聯接件的公差與檢測、漸開線圓柱齒輪傳動的公差與檢測。
《公差配合與測量技術(機械設計與制專業)》採用最新國家標準內容，側重於基本概念的講解和標準的套用，內容簡明扼要，理論聯繫實際，且各章均配置了習題、自我測驗題及授課、解題所需要的公差表格，以配合教學需要。《公差配合與測量技術》可作為高等職業技術院校機械類和機電結合類各專業的教學用書，也可作為電大以及從事機械設計與製造、標準化、計量測試等工作的工程技術人員參考用書。
目錄
前言
第1章 緒論
【學習任務】
1.1 機械製造中的互換性
1.2 加工誤差、公差與檢測
1.3 標準化與標準
1.4 優先數和優先數系
1.5 本課程的研究對象及任務
思考與練習
自我測驗題
第2章 光滑圓柱結合的極限與配合
【學習任務】
2.1 基本術語及定義
2.2 極限與配合國家標準
2.3 國標中規定的公差帶與配合
2.4 一般公差
2.5 公差與配合的選用
2.6 滾動軸承的公差與配合簡介
思考與練習
自我測驗題
第3章 測量技術基礎
【學習任務】
3.1 概述
3.2 長度基準與量值傳遞
3.3 計量器具與測量方法
3.4 尺寸的檢測
3.5 測量誤差及數據處理
項目學習（一）——用內徑百分表測量孔徑
項目學習（二）——用立式光學計測量軸徑
思考與練習
自我測驗題
第4章 形狀和位置公差及檢測
【學習任務】
4.1 概述
4.2 形狀公差和位置公差
4.3 公差原則
4.4 形位公差的選用
項目學習——用合像水平儀測量導軌直線度 誤差
思考與練習
自我測驗題
第5章 表面粗糙度及檢測
【學習任務】
5.1 概述
5.2 表面粗糙度的評定
5.3 表面粗糙度在圖樣上的標註
5.4 表面粗糙度的選用
5.5 表面粗糙度的測量
項目學習——用光切顯微鏡測量表面粗糙度
思考與練習
自我測驗題
第6章 光滑極限量規
【學習任務】
6.1 概述
6.2 量規設計
思考與練習
自我測驗題
第7章 常用聯接件的公差與檢測
【學習任務】
7.1 鍵聯接的公差與檢測
7.2 普通螺紋的公差與檢測
7.3 普通螺紋的測量
項目學習——用螺紋千分尺測量外螺紋中徑
思考與練習
自我測驗題
第8章 漸開線圓柱齒輪傳動的公差與檢測
【學習任務】
8.1 概述
8.2 單個齒輪的評定指標及其檢測
8.3 齒輪副與齒坯精度
8.4 漸開線圓柱齒輪精度等級及其套用
項目學習——用徑向跳動檢查儀檢測齒圈徑向跳動
思考與練習
自我測驗題
參考文獻
第1章 緒論
【學習任務】
1.1 機械製造中的互換性
1.2 加工誤差、公差與檢測
1.3 標準化與標準
1.4 優先數和優先數系
1.5 本課程的研究對象及任務
思考與練習
自我測驗題
第2章 光滑圓柱結合的極限與配合
【學習任務】
2.1 基本術語及定義
2.2 極限與配合國家標準
2.3 國標中規定的公差帶與配合
2.4 一般公差
2.5 公差與配合的選用
2.6 滾動軸承的公差與配合簡介
思考與練習
自我測驗題
第3章 測量技術基礎
【學習任務】
3.1 概述
3.2 長度基準與量值傳遞
3.3 計量器具與測量方法
3.4 尺寸的檢測
3.5 測量誤差及數據處理
項目學習（一）——用內徑百分表測量孔徑
項目學習（二）——用立式光學計測量軸徑
思考與練習
自我測驗題
第4章 形狀和位置公差及檢測
【學習任務】
4.1 概述
4.2 形狀公差和位置公差
4.3 公差原則
4.4 形位公差的選用
項目學習——用合像水平儀測量導軌直線度 誤差
思考與練習
自我測驗題
第5章 表面粗糙度及檢測
【學習任務】
5.1 概述
5.2 表面粗糙度的評定
5.3 表面粗糙度在圖樣上的標註
5.4 表面粗糙度的選用
5.5 表面粗糙度的測量
項目學習——用光切顯微鏡測量表面粗糙度
思考與練習
自我測驗題
第6章 光滑極限量規
【學習任務】
6.1 概述
6.2 量規設計
思考與練習
自我測驗題
第7章 常用聯接件的公差與檢測
【學習任務】
7.1 鍵聯接的公差與檢測
7.2 普通螺紋的公差與檢測
7.3 普通螺紋的測量
項目學習——用螺紋千分尺測量外螺紋中徑
思考與練習
自我測驗題
第8章 漸開線圓柱齒輪傳動的公差與檢測
【學習任務】
8.1 概述
8.2 單個齒輪的評定指標及其檢測
8.3 齒輪副與齒坯精度
8.4 漸開線圓柱齒輪精度等級及其套用
項目學習——用徑向跳動檢查儀檢測齒圈徑向跳動
思考與練習
自我測驗題
參考文獻
