全風量

風量是指風冷散熱器風扇每分鐘送出或吸入的空氣總體積，如果按立方英尺來計算，單位就是CFM；如果按立方米來算，就是CMM，散熱器產品經常使用的風量單位是CFM。

簡介

在散熱片材質相同的情況下，風量是衡量風冷散熱器散熱能力的最重要的指標。顯然，風量越大的散熱器其散熱能力也越高。這是因為空氣的熱容是一定的，更大的風量，也就是單位時間內更多的空氣能帶走更多的熱量。當然，同樣風量的情況下散熱效果和風的流動方式有關。

風量

採用調速方法節能的原理是基於風量、壓力、轉速、轉矩之間的關係這些關係是
Q∝n
p∝T∝n2
P∝Tn∝n3
式中Q——風量p——壓力n——轉速T——轉矩P——軸功率
風機的風量與轉速的1次方成正比，壓力與轉速的2次方成正比，而軸功率與轉速的3次方成正比，即能耗與轉速成立方關係如電機在80%額定轉速時，其功耗即可降至（0.8）3≈50%
軸功率的實際值（KW）由下式給出

式中Q——風量
p——壓力（n3/s）
ηb——風扇或風機的效率
ηc——傳動裝置效率，直接傳動時為1
所示為採用不同的調節方法時電動機輸入功率（既風機軸功率）與風量的關係曲線。

1—輸出端風門控制時的電動機輸入功率2—輸入端風門控制的電動機輸入功率3—轉差功率調速（滑差電動機、液力耦合器）時電動機的輸入功率4—變頻器調速控制時的電動機輸入功率5—理想輸入功率
採用不同的調節方法電動機的輸入功率（既電源應提供的功率）也不同圖中比較了輸出端風門控制、輸入端風門控制、電磁轉差調速及液力耦合控制、和採用變頻調速控制的電動機的輸入功率（既電源提供的功率）與風量之間的相互關係。
圖2.4表示輸入端風門控制、電磁轉差或液力耦合調速控制以及變頻調速控制方法下將風量調到0.5（Pu）時的節電情況。

圖中劃斜線部分的面積表示風量調到0.5（Pu）時的節電量。變頻調速的情況下所需電源功率僅為全風量的12.5%當然這是理想情況下得到的結果。

2.2、我廠1#爐三颱風機的節能估算
由於在相同條件下風壓和流量的大小與電機電流的大小成正比所以這裡只用工頻運行檔板調節時的電機電流和變頻調節時變頻器的輸入電流作一比較從而說明節電效果。

根據表二可得出1#爐每小時可節能421.2度電
以上只是利用電流的變化做一比較，在實際運用中各種運行工況的不同節能效果也不一樣。所以實際節能要比估算的結果有一定的出入，但從結果上看節能還是非常顯著的。

風機的風量

一般電氣拖動設備設計上考慮有短時過載運行的情況，在電動機的功率配置上往往要大於負載最大功率的10%左右甚至更大一些，電動機選小了大負載運行時電機發熱導致絕緣過早老化影響電機使用壽命，電機選大了勵磁電流增大，無功損耗大功率因數低而且不經濟，另外電動拖動設備不是長期工作在滿負荷狀態，而是長期工作在經濟負荷狀態，即額定值得85%左右，這樣剩餘功率和冗餘功率就是一種浪費而採用變頻技術正是解決這一問題的最好辦法。它可以做到自動負荷匹配，在任何工況下電動機和負荷都可以實現最佳的負荷匹配。

利用變頻器作為風量的調節最直接的效益就是節能降耗。採用變頻調速的主要特點是消除或減少檔板的節流損失，可自動調節轉速與負荷匹配從而達到最佳的節能目的。一般情況下生產設備的節能可以通過兩種手段實現一是減少運行時間，二是在滿足運行工況的前提下削減輸入功率，顯然第一種方法不適合連續運行的鍋爐風機，那么利用變頻調速可以削減輸入功率正適合不需要恆轉矩的風機、水泵類的設備。下面就節能原理作一介紹。

風機節能的基本原理
風機典型的風量——壓力特性曲線。

風機的風量—壓力特性
通常調節風量的方法有兩種：
（1）、控制輸出或輸入的風門。
（2）、控制旋轉速度。