全面生產管理簡稱TPM，是以組織為脈絡，現場為背景，以人力為核心，以4M為對象，以管理為手段，以產品為結果，中間涉及到教育，技術，品質等專業領域。理解並掌握TPM技法，對於一名生產管理者——下至組長,班長，線長;上至主管，經理，廠長，無疑是一項通向成功管理的重要基本功。
基本介紹
- 中文名：全面生產管理
- 簡稱：TPM
- 脈絡：組織
- 核心：人力
- 涉及領域：教育，技術，品質等
起源,可期待的效果,TPM的基本定義,
起源
20世紀50年代，美國的製造加工業對機械設備的依賴性日益突出，為降低設備故障率，提高產品質量與生產效率，先後總結出了“事後保全”（BM）“預防保養”(PM)“改良保養”(CM)和“保全預防”(MP)一系列設備管理模式。他山之石，可以攻玉，日本向美國學習，加以創新、改善，遂形成了“全面生產管理”模式。
60年代起源於美國的PM（預防保全），經過日本人的擴展及創新，於81年形成了全公司的TPM（全面生產管理），並在日本取得巨大成功，隨之在世界各地實施開來，91年在日本東京舉行了第一回TPM世界大會，有23個國家700餘人參加，瑞典VOLVO（沃爾沃）及新加坡的NACHIINDUSTRIESPTE.LTD.公司成為日本以外獲得TPM認證的首2家企業。
在亞洲：韓國、台灣、新加坡、印尼，
在歐洲：瑞典、法國、義大利、芬蘭、挪威，
在美國：福特、P&G等數百家，
在南美：巴西、哥倫比亞。
世界各地成千上萬家企業已經導入並取得令人震驚的效果。在深圳及沿海地區已有一些外資、私營企業正在推行TPM活動。
可期待的效果
1、有形效果
提高設備綜合效率
提高勞動生產性
減少市場投訴
降低各種損耗
縮短生產周期
提高間接部門效率
2、無形效果
企業體質的革新
全員意識的革新
充滿活力的企業
有成就感、滿足感、能實現自我的企業
有信心、能讓客戶信賴的企業
已取得TPM認證的企業總體有形效果
TPM的基本定義
追求生產系統效率（綜合的效率）的極限為目標
從意識改變到使用各種有效的手段，構築能未然防止所有災害、不良、浪費的體系（最終達成：「0」災害、「0」不良、「0」浪費的體系）
從生產部門開始、到開發、營業、管理等所有部門
從最高領導到第一線作業者全員參與
從定義中可以看出，TPM所追求的是整個生產系統的綜合效率的極限，排除一切災害、不良、浪費的挑戰極限的企業革新活動。
TPM活動由“設備保全”、“品質保全”、“個別改善”、“事務改善”、“環境保全”、“人才育成”6大支柱組成，各支柱都有一套完整的推行方法，對企業進行全方位的改善。依企業具體情況，只選其中幾個支柱推進，也能取得較大的成功。
TPM適合哪些行業
從80年代開始，在日本TPM已在汽車、半導體、家電、木工、機械等組裝產業及鋼鐵、化工、食品、醫藥品、造紙、印刷、石油、燃氣等裝置產業中實施。幾乎涵蓋了所有製造行業，均取得巨大成果。
