基本介紹
- 中文名：全自動水泥磚機
- 外文名：Automatic cement block machine
- 領域：機械領域
- 特點：體積小，節能省時間，效率高
- 類別：磚機設備
- 原材料：建築殘渣及水泥
結構,特點,
結構
全自動水泥磚機採用五梁四立柱結構，模框固定在中間固定樑上。上下壓頭分別固定在上、下活動樑上。通過由固定在上、下固定梁內的主油缸驅動，上、下活動梁對磚坯進行雙向加壓。確保磚坯密實度高。由於上、下沖頭是固定在上、下活動樑上，而上、下活動梁是經精密加工的，四立柱導桿滑運行行，從根本上解決了沖頭撞幫的可能性，不但運行速度高，且主油缸密封磨損小。不易損壞和泄漏。故障率低。
全自動水泥磚機
特點
1、全自動水泥磚機自動化程度高，該機實現了布料、成型、出坯、碼垛等工序全自動化。
2、該系列水泥磚機主機結構合理可靠，剛性好，抗疲勞能力高，使用壽命長。該機採用四柱結構，上下橫樑通過立柱預緊成封閉框架，四柱導向，結構緊湊，剛性好，精度高，工作可靠穩定。
3、全自動水泥磚機生產效率高，工藝適用性好。液壓系統設計充分考慮到粉煤灰磚的成型工藝，從生產現場採集了大量的經驗數據作為設計計算依據，使液壓系統設計合理，泵和蓄能器充分匹配，液壓通道設計選取合理，並設定了能量回收迴路，系統效率高，發熱少，壓制次數高。
4、全自動水泥磚機工作檯面大，生產效率高。1200型每次可壓制標準磚36塊，年產量可達6000萬塊，具有明顯的經濟效益。
5、全自動液壓磚機可實現多次加壓與排氣控制，使粉料中所含空氣在壓制過程中順利排出，使得磚坯強度高且不易產生裂縫，收縮率底，產品質量高。
6、全自動水泥磚機壓製出來的磚厚尺寸精度控制高，提高了產品檔次。模框裝置的雙脫模油缸以及布料裝置的送料油缸均採用閉環伺服控制，使用高精度比例伺服閥，工作時，模框和送料小車聯動，精確填料，並設有自動檢測磚厚與自動調整裝料深度的裝置，對每次的磚厚誤差進行糾正，具有很高的定位精度及重複精度。
7、全自動水泥磚機模框浮動壓製成型，磚坯成型工藝性好，大大提高了磚坯密實度，減少了其它制磚機脫模時磚坯的常見破損和開裂。
8、全自動水泥磚機動梁壓制和回程採用比例控制，可無級調速，壓機動作平穩、柔和，無大的衝擊。壓制和回程速度調節方便，便於壓制異形磚、空心磚等有特殊要求的產品。
9、全自動水泥磚機液壓系統可靠性高、性能優良、易於維護，有以下特點：
a.液壓元件及密封件精選國際名牌，使用壽命長，可靠性高。
b.內置式增壓器，結構新穎，主缸增壓速度快、效果好。
c.採用封閉式、全過濾液壓系統，有效控制污染，提高運行可靠性，減少運行費用。
10、全自動水泥磚機成型壓力高，提高了產品質量和產品成品率。1200型成型壓制力高達1200噸，是國內外牆磚壓機中大噸位的壓機。由於成型壓力高，壓成的磚坯密度和強度高，提高了產品質量。同時在轉運過程中降低了磚坯的破損和開裂，提高了產品成品率。
