全自動杯型口罩機

杯型口罩生產流程

杯型口罩生產是一條多人工、多過程的流程；主要流程包括：①：內層面罩成型，主用用定型棉熱壓成杯型狀；②：外層面罩成型，主用材料包括無紡布(有克重要求)、熔噴布、活性炭無紡布等材料裁片成型；③：移印，在外層面罩上印刷字樣或圖案，用於說明口罩的型號、達到標準、商標等；④：多層面罩壓合，將內、外等多層面罩壓合，一般在3-5層面罩；⑤：切邊，將壓合的面罩多餘的邊緣裁掉，剩下杯型形狀的口罩；⑥：鼻線貼合，口罩需要鼻線來調整佩戴位置，鼻線可以是鋁條、橡膠條等可以固定位置的材料；⑦：呼吸閥沖孔：在口罩頂部打孔，用於安裝口罩呼吸閥，這一步有些類型口罩不需要打孔；⑧：耳帶焊接，將耳帶焊接在杯型口罩兩端，耳帶材料有多種，可以焊接1條或2條耳帶；⑨：呼吸閥焊接，將呼吸閥焊接在打孔位置，呼吸閥種類也有很多種；⑩：最後加工，包裝、消毒、裝箱等工作。這些流程過後，才是可以佩戴的成品口罩。

這10個流程按照傳統設備，大概需要15-20個人工，最少10-12台設備，每天的產量也很低，這樣來生產杯型口罩成本就非常大，為了節省成本，就需要自動化設備，節省人工，節約時間，降低設備投入成本，提高效率。全自動杯型口罩設備是一套自動化設備，人工只需要放料、收半成品、放料等人工，大概4-5個，機台需要4-5台就可以完成一條生產線，主要設備包括：全自動杯型口罩機，完成①、②、④、⑤ 4個步驟；移印機，完成③步驟；全自動鼻線貼合耳帶焊接機，完成⑥、⑧步驟；呼吸閥打孔機、呼吸閥焊接機，完成⑦、⑨步驟，這兩個步驟是按口罩類型，有需要就完成打孔、焊接呼吸閥流程。