全自動掛麵機

全自動掛麵機，是新一代掛麵機參數以及功能，新一代掛麵機具有自動切斷、掛乾、烘乾等功能，新一代掛麵機可採用220v通用電壓，操作更加便捷易懂，新一代掛麵機完全可以達到無需專人看守，完全自動化工作整個流程。

基本介紹

• 中文名：全自動掛麵機
• 工藝技術：和面系統，壓面、切條系統等
• 電壓：220v通用電壓
• 功能：自動切斷、掛乾、烘乾等功能

主要參數

型號	主軋輥尺寸	產量	功率	電壓	重量	外型尺寸
JM7-330型	13.8x33cm	320kg/h	4kw	220/380v	1060kg	290x68x137cm
JM7-300型	13.8x30cm	280kg/h	4kw	220/380v	980kg	290x68x137cm
JM7-260型	13.8x26cm	260kg/h	4kw	220/380v	910kg	260x68x137cm

型號	主軋輥尺寸	產量	功率	電壓	重量	外型尺寸
JM6-330型	13.8x33cm	280kg/h	4kw	220/380v	970kg	240x71x137cm
JM6-300型	13.8x30cm	260kg/h	4kw	220/380v	910kg	240x68x137cm
JM6-260型	13.8x26cm	240kg/h	4kw	220/380v	860kg	220x63x137cm

型號	主軋輥尺寸	產量	功率	電壓	重量	外型尺寸
JM5-300型	13.8x30cm	240kg/h	3kw	220/380v	650kg	150x75x137cm
JM5-250型	13.8x25cm	220kg/h	3kw	220/380v	550kg	150x65x137cm

操作技巧

1.和面：將麵粉倒入拌麵機內，然後按規定25%左右的比例進行加水，啟動運力，把面和水拌均勻達顆粒狀（10分鐘後使用最佳），即可使用

2.調整：用手輪進行調整軋輥間隙，各組軋輥間隙的參考數據是：（330以上機組例外）在調整過程中，調緊或放鬆手輪的多少，有時不易一次調準，關鍵是要弄清道理，耐心把握，不熟練時可停機調整，正常後鎖緊手輪。

地圖

3.操作：把拌好的麵粉放入面斗內，按刀並固定擋刀板，就可開機運轉，第三組下來面板要用手引到下一組（多組照此類推）操作完畢。

工藝技術

1、和面系統

該設備由麵粉提升機，麵粉輸送機、鹽水混合器、和面機、電器控制櫃幾部分組成，把送來的麵粉和混合好的鹽水定量控制，形成霧化狀態，使料坯顆鬆散，乾濕均勻。

2、壓面、切條系統

熟化機、複合機、壓延機、切條機、給桿機、挑條機六部分連為一體完成麵條的成型階段。和好的料坯經10分種熟化，攪拌使麵粉充分吸水、嘭化形成濕麵筋網路，送入複合機同時製成兩張面片，壓和成一張，然後經四級對輥壓延，以不破壞麵筋組織的壓延比壓製出厚0。8~2毫米的面片。壓好的面片經過切面刀，按不同規格切成0.8~3毫米的濕麵條。由自動給桿機把切成2400-2600毫米長的麵條經挑條機提升到上架平行鏈上。

3、自動上架尾端剪齊裝置

由提升、上桿、尾端剪齊、控制櫃所組成。掛在鋼桿上的濕麵條提升到烘乾房運行的出發點，採用紅外線積體電路控制，同步地掛在移動式烘乾裝置的吊架上。尾端剪齊機裝在預乾的出發點上，剪下來的面頭隨時回收使用，由於事先剪成一定的長度後進入乾燥工序，乾麵頭大為減少。

4、烘乾系統

由烘乾運行主傳動、鋼絲繩、鏈條吊掛裝置、鋼結構散熱吊風扇、排潮風機、蒸汽加熱管、感測器、溫濕度檢測控制儀、電器控制櫃等組成。移動式鋼絲繩吊掛採用無級調速，以每分鐘10一14桿速度把掛麵送人三個烘乾區內。1區冷風定條，防止麵條伸長及表面快速烘乾;2區保潮出汗，為達到掛麵內部水分擴散及控制表面乾燥程度的高溫多濕烘乾;3區降溫散熱，以成品為目的緩慢烘乾。

5、下架切面成品系統

由下架機、整形機、切面機、控制櫃等組成，經過4 5小時烘乾，如同直線一樣的掛麵被錨鏈從吊鉤上取下送入切面機，切成每段240毫米（長度可以調整），經計量以250克、500克包裝成優美、經濟實惠的商品。

操作常識

1.操作者使用前應仔細研究說明書，嚴格按說明書進行操作。

2.本機嚴禁反轉。　3.開機前檢查各部位有無異常現象，發現問題應及時處理以免造成事故。　4.嚴防鐵器或其它較硬物質混入麵粉中，以免造成損壞機件。　5.回頭面不能直接倒入面斗內。　6.機器運轉時嚴禁將手伸入軋輥、齒輪、鏈條、切刀等危險部位。　7.保證各轉動部位的潤滑，有油標處，油杯內，齒輪，鏈條上各部位油孔，每班二次加注20#-30#機油，切刀表面、軋輥表面每班完畢後，加少許食用油。　8.單組機頭（60、100型）軋機、拌麵聯合機的離合一定要在停機狀態下進行離合。　9.壓面前空轉10-15分鐘，冬季生產時室內溫度保持10-15度以上。　10.停機後保持機械的清潔，各軋輥內無殘存，無面坯。　11.應保持各齒輪、滾動軸承的潤滑。　12.嚴禁其它硬雜物掉進軋輥及齒輪內。　13.每半年更換一次軸承油脂。　14.嚴禁將面輥間隙調至5毫米以上運轉。