基本介紹
- 中文名：全自動中藥制丸機
- 生產規格：Ф4-Ф8
- 生產效率： 15kg/h
- 電機總功率： 1.85kw
工作原理,結構特點,技術參數,使用方法,拆卸安裝,注意事項,處理方法,
工作原理
將混合或煉製好的藥料送入料倉內，在螺旋推進器的擠壓下，制出三根直徑相同的藥條，經過導輪，順條器同步進入制丸刀輪中，經過快速切磋，製成大小均勻的藥丸。
結構特點
1、台式結構，體積小，重量輕，運行平穩。與藥物接觸部位及外觀表面均採用不鏽鋼材料，工作面無死角，密封性好，拆卸、清洗方便，符合GMP要求
2、出條採用蝸輪減速器，傳動平穩可靠。
3、制丸部分的搓丸和切丸機構在一個變速箱內，機件潤滑條件良好，切丸速度可以通過無
4、級變速機的旋紐調節，使滾刀可獲得6-30轉/分的轉速，直到切丸速度與出條速度匹配。
5、投料口大，壓板翻動壓料，便於填料，可杜絕棚料現象。料斗以翻板軸為界，分上下兩開，清洗時拆開，十分方便。
6、電動加熱採用電熱管，安全可靠，出條光滑。
7、用酒精點滴藥條，制丸刀外側裝有毛刷，可杜絕粘刀現象，酒精裝在出條機構的方箱內，通過球閥調節酒精量的大小。
技術參數
型號：WK系列
電 源： 380v 50hz
外型尺寸： 850×720×530
機器重量： 100kg
使用方法
（一）開機前檢查 1、檢查接線是否正確，A、B、C為相線，N為零線。
2、檢查整機各部分油位是否達到潤滑標準。
3、檢查電控系統是否正常無誤。
4、檢查推料系統是否安裝正確，同心緊固。
5、檢查制丸系統制丸刀是否對正，緊固。
6、檢查自控系統是否靈敏可靠。
7、檢查酒精系統是否流動正常，有無漏酒精現象，酒精嘴流出量是否一致。
8、檢查加熱系統是否加熱。
9、接地線是否牢靠。
（二）開機運行
1、首先按總電源啟動按鈕，整機通電，旋轉推料運行旋轉，H1表顯示推料運行速度。推進器運行。按搓丸運行按扭，搓丸電機啟動，再按切丸啟動按扭，同時調整運行速度。H2表顯示切丸刀電機工作電壓。
2、推料、搓丸、切丸運行正常後，將藥料均勻加入料箱中，在推進器的旋轉擠壓下從出條口擠出藥條再將藥條從自控輪下方送入導條輪使藥條進入制丸刀。
3、自控系統使用，根據藥條出條速度，將切丸調整鈕調到轉速略高於出條速度，自控輪就控制出條與制丸刀速度的匹配，從而完成自控。
4、 酒精調整至不粘刀為準，酒精量越小越好。
拆卸安裝
1、制丸刀用專用退刀螺母與刀擰緊後，再擰退刀螺母的頂絲即可退下制丸刀。
2、彈簧裝卸方法與裝向：
卸掉制丸刀，用扳手卡住刀軸，在前面看右側刀軸上的聯結螺紋右旋，左側則為左旋螺紋。卸掉刀軸法蘭座上的螺栓後，旋下刀軸，然後握住刀軸向前抽，可將法蘭座、齒輪體刀軸及彈簧一次抽出，去掉法蘭座、齒輪體方向可換彈簧（左側為左旋彈簧，右側為右旋彈簧）。
3、導向鍵拆卸方法和裝向：
卸掉法蘭座後，壓緊彈簧將齒輪體向前抽動10㎜距離，取出導向鍵。切不可與齒輪體一起退出，避免導向鍵卡在刀軸方槽的退刀槽內。
注意事項
1、注意藥料的硬度，勿將太硬藥或雜物投入料箱以免損傷推料系統。
2、機器工作時切勿將手或異物置入推進器和制丸刀，否則易發生危險。
3、清洗時不要劃傷制丸刀。制丸刀工作時防止掉入異物，以免損傷制丸刀。
4、本機有變頻器，千萬要接地線。
5、定期保養加油，三至六個月更換新油。
6、嚴禁搬動制丸刀軸，否則將會造成制丸刀軸彎曲，影響制丸。
7、酒精系易燃液體，加酒精時不要外溢，經常檢查酒精通道是否泄漏，避免發生火災。
處理方法
1.表面粗糙：製備出的蜜丸表面粗糙，有以下原因：
①藥料中含纖維多；
②藥料中含礦物或貝殼類藥過多；
③藥粉過粗；
④加蜜量少而且混合不均；
⑤潤滑劑用量不足。
一般是將藥料粉碎的更細些，加大用蜜量，用較老的煉蜜，給足潤滑劑等辦法解決。亦可將含纖維多的、礦物藥等藥味加以提取，濃縮成稠膏兌入煉蜜中。
2.蜜丸變硬：蜜丸在存放過程中變得堅硬，其原因如下：
①用蜜量不足；
②蜜溫較低；
③蜜煉製的過老；
④個別含膠類藥比例量較多，合坨時蜜溫過高而使其烊化又冷固。
針對以上原因，將蜜量用足並使蜜溫適宜，煉蜜程度掌握適當即可解決之。
3.皺皮：蜜丸在貯存一定時間後，在其表面呈現皺褶，稱為皺皮或脫皮。常因如下原因：
①煉蜜較嫩而含水分過多，當水分蒸發後蜜丸萎縮；
②包裝不嚴，蜜丸在濕熱季節吸潮，而在乾燥季節水分蒸發，使蜜丸反覆產生脹縮現象而造成；
③潤滑劑使用不當；
其解決辦法是將蜜煉製一定程度，控制含水量適當；加強包裝使之嚴密，最好用蠟殼包裝；所用潤滑劑適宜並均勻。
4.返砂：蜜丸在貯藏一定時間後，在蜜丸中有糖等結晶析出，此現象稱為“返砂”。其原因如下：
①蜜質量欠佳，“油性”小，含果糖少；
②合坨不均勻;
③蜂蜜煉製不到程度。
對此現象其解決辦法一是改善蜂蜜質量，選用“油性”較大的好蜜；二是對蜂蜜加強煉製，控制煉蜜程度。
5．空心：當將蜜丸掰開時，在其中心有一個小空隙，常見飴糖狀物析出，其原因主要是制丸時揉搓不夠。對此克服的辦法是加強合坨和搓丸。
6．發霉或生蟲：蜜丸在存放過程中發生髮霉、生蟲、生蟎等問題。其原因如下：
①藥料加工炮製不淨，殘留微生物或蟲卵等；
②藥料在粉碎、過篩、合坨、制丸及包裝等操作中污染；
③包裝不嚴密，在貯存中污染。其解決辦法應嚴格按衛生標準要求，防止微生物和蟲卵等帶入或再污染。
①藥料中含纖維多；
②藥料中含礦物或貝殼類藥過多；
③藥粉過粗；
④加蜜量少而且混合不均；
⑤潤滑劑用量不足。
一般是將藥料粉碎的更細些，加大用蜜量，用較老的煉蜜，給足潤滑劑等辦法解決。亦可將含纖維多的、礦物藥等藥味加以提取，濃縮成稠膏兌入煉蜜中。
2.蜜丸變硬：蜜丸在存放過程中變得堅硬，其原因如下：
①用蜜量不足；
②蜜溫較低；
③蜜煉製的過老；
④個別含膠類藥比例量較多，合坨時蜜溫過高而使其烊化又冷固。
針對以上原因，將蜜量用足並使蜜溫適宜，煉蜜程度掌握適當即可解決之。
3.皺皮：蜜丸在貯存一定時間後，在其表面呈現皺褶，稱為皺皮或脫皮。常因如下原因：
①煉蜜較嫩而含水分過多，當水分蒸發後蜜丸萎縮；
②包裝不嚴，蜜丸在濕熱季節吸潮，而在乾燥季節水分蒸發，使蜜丸反覆產生脹縮現象而造成；
③潤滑劑使用不當；
其解決辦法是將蜜煉製一定程度，控制含水量適當；加強包裝使之嚴密，最好用蠟殼包裝；所用潤滑劑適宜並均勻。
4.返砂：蜜丸在貯藏一定時間後，在蜜丸中有糖等結晶析出，此現象稱為“返砂”。其原因如下：
①蜜質量欠佳，“油性”小，含果糖少；
②合坨不均勻;
③蜂蜜煉製不到程度。
對此現象其解決辦法一是改善蜂蜜質量，選用“油性”較大的好蜜；二是對蜂蜜加強煉製，控制煉蜜程度。
5．空心：當將蜜丸掰開時，在其中心有一個小空隙，常見飴糖狀物析出，其原因主要是制丸時揉搓不夠。對此克服的辦法是加強合坨和搓丸。
6．發霉或生蟲：蜜丸在存放過程中發生髮霉、生蟲、生蟎等問題。其原因如下：
①藥料加工炮製不淨，殘留微生物或蟲卵等；
②藥料在粉碎、過篩、合坨、制丸及包裝等操作中污染；
③包裝不嚴密，在貯存中污染。其解決辦法應嚴格按衛生標準要求，防止微生物和蟲卵等帶入或再污染。
