《全圖解日本汽車工廠》是上海交通大學出版的一本圖書。
內容簡介,目錄,
內容簡介
本書是作者在日本汽車工廠幾十年工作經驗的總結，詳細地介紹了汽車製造的工序，而且將生產管理和生產工序結合起來，介紹了如何銜接各個工序、如何提高。 生產效率、如何降低差錯率和次品率。書中配有大量的插圖和表格，非常直觀地介紹展現了汽車製造的各種技術竅門。本書適合汽車製造業相關人士閱讀。
目錄
第1章汽車製造的流程
——全圖解汽車工序
俯瞰汽車工廠
——在建築布局方面下工夫
汽車製造的整體工序圖
——“車體產線”“樹脂”“發動機”3道工序
衝壓工序
——車門和車頂在此進行剪裁、加工製作而成
焊接工序
——自動焊接機進行電弧焊接以及點焊接
塗裝工序
——噴底漆、噴中間漆、噴面漆、磨光
樹脂成形工序
——汽車保險槓等是通過注塑成形的
發動機的鑄造
——注入鑄模進行製造
發動機的鍛造
——對強韌性有要求的零部件通過“鍛措”來實現
機械加工
——對鍛造和鑄造過的零部件進行磨削
發動機組裝生產線
——安裝對汽車而言最為重要的零部件
在組裝工序完成生產！
——最後的精加工從何開始？
生產電動汽車的工序
——新搭載馬達、電池
專欄
應對東日本大地震的整個日本汽車行業
第2章汽車製造的工序和看板
——生產管理
使得工廠整體順利運轉的秘訣
——信息指示燈、看板的含義
車體車間·組裝車間的看板
——看板使得工廠能夠順利運轉
鑄造車間和看板
——紅色看板、藍色看板和鑄件的工序
鍛造車間和看板
——前去領取鍛造件的方法
成形車間和看板
——正因為是大件才不備庫存
機械車間和看板
——根據工件的進度來移動看板架
做好會產生失誤的準備
——粕心大意造成的失誤杜絕不了！
第3章“智慧+鑽研”助推汽車工廠效率化的實現！
機械裝置優於電氣裝置
——為什麼車架塗裝爐是U字形的？
新建工廠是種浪費
——桌球看板、圓盤看板
通過硬幣看板實現“可視化”
——叉車駕駛員通過硬幣看板來開展工作
為什麼要在發動機裝配時確認實物？
——不能按照生產計畫加以推進的理由專欄
豐田生產方式不適用於工具機的製造
第4章平準化生產支持看板方式！
通過“1個流的生產”進行品質管理
——當場發現產生次品的原因！
平準化生產支持看板方式
——供應商供貨的時間取決於1天的生產量
平準化與人員的配置
——調動優秀的員工協助工作的真正原因
朝著平準化生產的方向發展
——關於庫存的弊害認真思考到何種地步？
換模時間縮短為原來的1/60
——問題的關鍵不在於“可行與否”，而在於“採取行動”
第5章在搬運方面也要開動腦筋
吊桶式搬運、鼓蟲式搬運
——在搬運方面也要試著開動腦筋
是庫存管理？抑或是無庫存管理？
——下定決心“不要倉庫”
在發動機的裝載方式、發貨方面下工夫
——發動機車間和組裝車間緊臨情況下的發貨方法
實空搬運使得工作更加順暢
——以“組裝生產線的供應”為首開始考慮
第6章防錯法始於對失敗的研究
努力鑽研防錯法
——防止發生的防錯法、防止流出的防錯法
利用信息指示燈達到與全數檢查一樣的效果
——稍動腦筋就能解決問題
第7章標準作業表的不斷更新關係到工廠的發展！
製作標準作業表
——“發現浪費”從這裡開始
解決工廠內的問題
——標準作業表也要更新的理由
組裝生產線上作業進度延遲的對策
——想出除了“信息指示燈”以外的能夠傳達注意信號的方法
專欄
上海一家企業的現場作業人員強烈排斥豐田生產方式？！
第8章豐田方式提升自我的工作方法
獨特的豐田方式、問題解決手法
——從A3紙的使用方法到中堅員工的培訓
各種各樣的自主研究會活動
——希望能夠掌握本職工作以外的技能
豐田警察、豐田消防？
——那些取締超速行駛、進行新年消防演習的人員的真實身份
分散在工廠各處的辦公室
——為了能夠火速趕到目的地
專欄
豐田生產方式也適用於IT企業！
結尾韓國、中國企業發生了怎樣的變化？
改善欲望強烈的韓國、中國企業
韓國輪胎製造商的改變
中國焊接機製造商的改善情況
電動汽車會取代傳統動力汽車嗎？
機械裝置優於電氣裝置
——為什麼車架塗裝爐是U字形的？
新建工廠是種浪費
——桌球看板、圓盤看板
通過硬幣看板實現“可視化”
——叉車駕駛員通過硬幣看板來開展工作
為什麼要在發動機裝配時確認實物？
——不能按照生產計畫加以推進的理由專欄
豐田生產方式不適用於工具機的製造
第4章平準化生產支持看板方式！
通過“1個流的生產”進行品質管理
——當場發現產生次品的原因！
平準化生產支持看板方式
——供應商供貨的時間取決於1天的生產量
平準化與人員的配置
——調動優秀的員工協助工作的真正原因
朝著平準化生產的方向發展
——關於庫存的弊害認真思考到何種地步？
換模時間縮短為原來的1/60
——問題的關鍵不在於“可行與否”，而在於“採取行動”
第5章在搬運方面也要開動腦筋
吊桶式搬運、鼓蟲式搬運
——在搬運方面也要試著開動腦筋
是庫存管理？抑或是無庫存管理？
——下定決心“不要倉庫”
在發動機的裝載方式、發貨方面下工夫
——發動機車間和組裝車間緊臨情況下的發貨方法
實空搬運使得工作更加順暢
——以“組裝生產線的供應”為首開始考慮
第6章防錯法始於對失敗的研究
努力鑽研防錯法
——防止發生的防錯法、防止流出的防錯法
利用信息指示燈達到與全數檢查一樣的效果
——稍動腦筋就能解決問題
第7章標準作業表的不斷更新關係到工廠的發展！
製作標準作業表
——“發現浪費”從這裡開始
解決工廠內的問題
——標準作業表也要更新的理由
組裝生產線上作業進度延遲的對策
——想出除了“信息指示燈”以外的能夠傳達注意信號的方法
專欄
上海一家企業的現場作業人員強烈排斥豐田生產方式？！
第8章豐田方式提升自我的工作方法
獨特的豐田方式、問題解決手法
——從A3紙的使用方法到中堅員工的培訓
各種各樣的自主研究會活動
——希望能夠掌握本職工作以外的技能
豐田警察、豐田消防？
——那些取締超速行駛、進行新年消防演習的人員的真實身份
分散在工廠各處的辦公室
——為了能夠火速趕到目的地
專欄
豐田生產方式也適用於IT企業！
結尾韓國、中國企業發生了怎樣的變化？
改善欲望強烈的韓國、中國企業
韓國輪胎製造商的改變
中國焊接機製造商的改善情況
電動汽車會取代傳統動力汽車嗎？
