內環氧外聚乙烯防腐鋼管

介紹

內環氧外聚乙烯防腐鋼管是一種新型鋼塑複合管，其由鋼管基材、環氧樹脂內塗層和聚乙烯外塗層構成，具有優良的機械性能和抗腐蝕耐老化性能。廣泛套用於水利、電力、化工、石油等諸多行業。

內環氧外聚乙烯防腐鋼管分為：內熔結環氧粉末外單層聚乙烯防腐鋼管、內液體環氧粉末內單層聚乙烯防腐鋼管、內熔結環氧粉末外三層結構聚乙烯（3PE）防腐鋼管，內液體環氧（IPN8710）外三層結構聚乙烯防腐鋼管

內環氧外單層聚乙烯結構組成

1.鋼管基材：無縫鋼管、電焊鋼管（直焊縫、螺旋焊縫）

2.內防腐塗層：衛生級熔結環氧粉末塗料，重防腐熔結環氧樹脂粉末。

3.外防腐塗層：熱熔單層聚乙烯粉末塗層

內環氧外三層結構聚乙烯（3PE）結構組成

1.鋼管基材：無縫鋼管、電焊鋼管（直焊縫、螺旋焊縫）

2.內防腐塗層：衛生級熔結環氧粉末塗料，重防腐熔結環氧樹脂粉末。

3.外防腐塗層：熱熔三層結構聚乙烯塗層，底層是熔結環氧樹脂粉末，中間層是熱熔膠，最外層是高密度聚乙烯。

內環氧外單層PE與內環氧外3PE比較

聚乙烯和環氧具有優良的耐腐性，但是各有千秋，聚乙烯屬於熱塑性物質，柔性好，耐磕碰，由於是非極性分子與鋼管附著力的持久性差；環氧樹脂屬於極性分子，有羥基基團在一定溫度下，易與鋼管發生反應，附著力極強，但是由於是熱固性物質，不耐磕碰。因此兩種材料的組合屬於目前防腐行業最佳搭配。

塗塑鋼管行業由最早的內外聚乙烯，由於附著力問題，發展到內外環氧，但是外環氧層不耐磕碰，後來發展到第三代內環氧外聚乙烯，但是單層聚乙烯直接與鋼管結合還是存在附著力問題，最後升級到現在的第四代防腐內環氧外三層結構聚乙烯。

1. 中頻加熱鋼管

較傳統的電爐加熱方式，中頻加熱具有更高的轉化率，有效的節約了電能。採用中頻加熱，鋼管中的熱量由內向外散發，使加熱溫度更加均勻，有效的保證環氧塗層的優質固化。

2.單層聚乙烯採用內噴外淋工藝

內噴塗環氧粉末、外淋塗聚乙烯粉末的技術稱為幕簾法，又稱淋塗工藝，採用中頻加熱方式利用管子餘熱使二者同時固化，不需單獨分別塗敷固化。

3.三層結構聚乙烯採用熔結纏繞工藝

內壁採用熱噴塗環氧粉末防腐方式，將粉末經高溫加熱熔結後均勻地塗敷在管體內表面上。外塗層塗敷採用高壓擠出纏繞工藝，極大地提高了緻密性，塗層堅韌耐磨，抗衝擊性及抗彎曲性優良，能有效防止施工中的機械損壞及使用過程中的植物根系和土壤環境應力的損壞。

4.內外同時防腐

內環氧外三PE實現了同步塗覆，同步固化一次性成膜的核心技術，內外表面同時進行塗覆不僅大大減少了噴塗時間，提高了工作效率，並且塗覆過程中，鋼管在內外塗層的同時包裹下，極大限度的減小了熱量的散失，充分利用了鋼管中的潛熱，進一步提高了熱效率。

1）管道內壁防污抗蛀不會被海洋或污水中的甲貝、菌類等微生物站污蛀附。