設備由隔板分為濁液腔和清液腔，來自主管道的水經過濁液腔進入各個濾筒，並由內側流向外側，雜質被截留在濾筒內側，隨著濾筒內側表面污物增多，設備進出口的壓差值增大，當壓差值達到設定值時，差壓控制器提供信號，微電腦在設定的程式控制下，打開排污閥，電機轉動，排污咀轉至某一濾筒的正下方，濾後水對該濾筒進行反衝洗，依次完成各個濾筒的清洗，反洗周期完成。
概述,過濾器濾網精度換算,
概述
本產品適用於鋼鐵、造紙、化工、發電和環保等需連續用水的場合，用於濾除水體中的固態顆粒和雜質，確保其後續或終端設備能順利運行，是一種先進、高效且易操作的全自動過濾裝置。
二、工作原理
本過濾器濾芯採用高強度的Johnson楔形不鏽鋼濾網，通過壓差控制、定時控制自動清洗濾芯。當過濾器內雜質積聚在濾芯表面引起進出口壓差增大到設定值，一般設定值為0.05MPa，或定時器達到預置時間時，電動控制箱發出信號，驅動反衝洗機構。當反衝洗吸盤口與濾芯進口正對時，排污閥打開，此時系統泄壓排水，吸盤與濾芯內側出現一個相對壓力低於濾芯外側水壓的負壓區，迫使部分淨水從濾芯外側流入濾芯內側，吸附在濾芯內壁上的雜質微粒隨水流進吸盤內並從排污閥排出。特殊設計的Johnson 網使得濾芯內部產生噴射效果，任何雜質都將被從光滑的內壁上沖走。當過濾器進出口壓差恢復正常或定時器設定時間結束，電機停止運轉，電動排污閥關閉。整個過程中，物料不斷流，反洗耗水量少，實現了連續化、自動化生產。
三、產品特點
1、差壓式全自動過濾器是本公司生產的電動過濾機的基礎上技改後推出的排污的設備，具有如下獨特的性能；
2、排污狀態下，真正實現了零泄漏，反衝大大增強；
3、大大減少了排污量，節能高效；
4、壓力損失小，運行可靠性高；
5、差壓取樣部分採用可調式差壓控制器，信號反饋正確；
6、濾芯採用高強度Johnson濾網，縫隙精確率高、有效過濾面積大、壓降小，反衝洗效率高；
7、濾芯花板採用304不鏽鋼，與反衝洗吸盤工作界面進行鏡面處理；
8、反衝洗吸盤採用增強聚四氟乙烯結構及反衝洗吸盤自整機構，能確保吸盤與濾芯花板的長效密封，增強了反衝洗效果；
9、本過濾器電氣控制部分可採用 PLC 可程式控制器，清洗模式採用差壓控制、定時控制及手動控制並聯模式，清洗程式採用定時定位模式，反洗耗水量小，清洗徹底；
10、本機罐體內裝有多個濾芯同時工作，反衝時利用自身過濾出的清液逐一清洗每個濾芯，其它濾芯仍在連續過濾，可保證濾液的連續供給；
11、排污實現間隙定位式排污，根據科學計算設定單網筒排放時間，使每一次清洗達到 100 %徹底清除雜質，由此清洗周期間隔時間長，單位時間內機械運動次數少，故易損件使用壽命長，水損小；
12、排污時間可根據系統工況調整。
過濾器濾網精度換算
微米 | 10 | 25 | 30 | 40 | 50 | 80 | 100 | 120 | 150 | 200 | 400 | 800 | 1500 | 3000 |
目數 | 1500 | 650 | 550 | 400 | 300 | 200 | 150 | 120 | 100 | 80 | 40 | 20 | 10 | 5 |
毫米 | 0.01 | 0.025 | 0.03 | 0.04 | 0.05 | 0.08 | 0.1 | 0.12 | 0.15 | 0.2 | 0.4 | 0.8 | 1.5 | 3.0 |
