指高爐冶煉每噸合格生鐵所耗用的乾焦數量。它在很大程度上決定生鐵的成本,同時也反映操作水平的好壞。
將不同時期、不同單位、不同國家之間的焦比進行比較,可以了解是否節約能源,以及存在的差距。
指高爐冶煉每噸合格生鐵所耗用的乾焦數量。它在很大程度上決定生鐵的成本,同時也反映操作水平的好壞。
將不同時期、不同單位、不同國家之間的焦比進行比較,可以了解是否節約能源,以及存在的差距。
指高爐冶煉每噸合格生鐵所耗用的乾焦數量。它在很大程度上決定生鐵的成本,同時也反映操作水平的好壞。將不同時期、不同單位、不同國家之間的焦比進行比較,可以了解是否節約能源,以及存在的差距。定義入爐焦比= 每晝夜的焦炭消耗量...
焦比是高爐煉鐵的技術經濟指標之一。即高爐每冶煉一噸合格生鐵所耗用焦炭的噸數。聯合計算 簡介 反映高爐煉鐵原料、燃料、設備和技術操作水平的重要技術經濟指標。焦比= 每晝夜的焦炭消耗量(噸) / 每晝夜的生鐵產量(噸)或平均每煉一噸生鐵所消耗的焦炭量,用千克表示。一般大中型高爐的焦比為0.6~0.8之間(或600~...
在煉鐵過程中,影響綜合焦比的因素包括入爐品位、礦耗、冶煉強度和渣量。精料是高爐降低綜合和焦比的基礎,確定合理的操作制度是重要手段,操作者嚴格執行工藝紀律,提高操作水平是關鍵。攻關措施 1 改善燒結礦冶金性能 (1) 在保證入爐燒結礦配比的前提下,控制燒結礦的R2在1. 85 ~ 1.95、FeO 含量8% ~ 9...
它的機械強度較高,但FeO高,還原性 差,軟熔溫度低;單獨使用此種礦入爐冶煉,需加入大量石灰石;而且還原性差,導致高爐產量低、焦比高。現 代高爐除某些特殊情況外,已不使用此種燒結礦。隨著燒結礦鹼度的升高,燒結礦的冶金性能、強度改善,但高爐燒結礦的配比將會降低,煉鐵的原料成本增加,從而影響到鐵前系統的...
印第安納廠7號高爐(4200m)採用75%酸性球團礦和25%高鹼度燒結礦的爐料結構,獲得了利用係數1.815t/(m·d),綜合焦比513kg/t(入爐焦比491kg/t)的良好指標。中國一些中、小型高爐也採用這種以酸性球團礦為主的爐料結構。酸性球團礦和自熔性球團礦配合 以前北美的一些高爐單純使用酸性球團礦冶煉,除帶來...
高爐煉鐵的燃料比是入爐焦比+噴煤比+小塊焦比。噴煤比是不計算量換比。這樣企業之間進行對比才合理科學。但是, 個別企業沒有計入小塊焦用量, 失去了企業的能源平衡。降低燃料比的技術措施 1.貫徹精料方針, 努力實現原燃料質量的穩定 煉鐵精料水平對高爐煉鐵技術經濟指標的影響率在70%。所以說高爐煉鐵要以精料為基礎...
縮短電爐冶煉時間,改善電爐生產技術經濟指標。原料需求 一座450m3高爐生產需要主要原料為焦炭28萬噸,入爐焦比560千克/噸,熟料礦石90萬噸(入爐品位56%),其中燒結礦72萬噸,燒結球團18萬噸;二座450m3高爐生產需要主要原料為焦炭56萬噸,熟料礦石180萬噸(入爐品位56%),其中燒結礦144萬噸,燒結球36萬噸。
1、乾法熄焦能夠提高焦炭強度和降低焦炭反應性,與傳統濕法熄焦相比,M40可以提高3~5%,入爐焦比降低2~5%,高爐的常能可以提高1%;2、同濕法熄焦相比,乾熄焦可回收83%的紅焦顯熱,採用乾法熄焦,每處理1t焦炭,可以回收約為1.35GJ的熱量,每乾熄1t焦炭可以產生壓力為3.8MPa,450℃的蒸汽0.54t.而傳統的濕法...
4.2 不同時期入爐焦炭質量 4.3 風口焦性質檢測結果與其對應入爐焦比較 4.4 高爐風口斷面不同部位焦炭的檢測結果 4.5 不同噴吹水平下風口焦各種指標的檢測 4.6 相同噴吹水下下,入爐焦和對應風口焦 4.7 結論 附錄 參考文獻 5 高爐風口迴旋區殘炭物從高爐頂逸出的殘炭 6 模擬焦炭在高爐中碳溶反應的研究...
1.9.2 入爐焦比、綜合焦比及綜合折算焦比 1.9.3 煤比 1.9.4 燃料比 1.9.5 生鐵合格率 1.9.6 燃料噴吹作業指標及各種因素對焦比的影響 2 還原過程與生鐵形成 3 高爐爐渣與脫硫 4 燃料燃燒及煤氣在高爐內的變化 5 爐料與煤氣運動及其分布 6 高爐能量利用與工藝計算 7 高爐強化冶煉 8 高爐爐內操作 ...
例如,高爐入爐焦比,只能表明一噸生鐵消耗入爐乾焦數量,高爐煉鐵早就採用噴吹重油和煤粉代替部分乾焦的技術措施,雖然這樣使入爐焦比下降了,但卻耗用了大量重油和煤粉。可見只有焦比一個單耗指標,還不能全面反映煉鐵的能源消耗水平,也就是說,它不能反映不同能源之間相互代替的影響。這就需要計算單位產品綜合能耗...
按照鋼鐵工業協會的統計數據,國內重點大中型鋼鐵企業平均噴煤比2005年為114KG/噸,2006年達到126KG/噸,2007年可達130KG/噸以上,同時,入爐焦比呈逐年下降的趨勢。經濟效應 高爐噴吹煤在生鐵冶煉環節的主要作用是部分替代冶金焦,降低焦炭消耗量。另外可提高高爐風,加大冶煉強度,提高生鐵產量水平。對高爐噴吹煤...
可導致高爐煉鐵焦比升高’由於焦炭與CO2反應速度增加。焦炭在高爐中的降解失重加劇,機械強度和塊度急劇下降。導致焦炭在高爐下部高溫區過多粉化。影響高爐順行’鉀。鈉蒸氣在高爐上部與煤氣中的CO2反應生成碳酸鹽而析出,這些鹼金屬碳酸鹽部分粘附在爐壁上,會侵蝕耐火材料,影響高爐壽命。提高焦炭抗鹼性的措施有以下...
這種工藝具有高生產率、高噴煤量、低焦比、高煤氣熱值、環境污染少、投資省的特點。1986年日本鋼管公司在3.9m試驗爐上進行了全氧鼓風試驗,每噸鐵噴吹煤粉量增加到320kg/t,高爐爐況穩定順行,利用係數達到5.1t/(m·d),直接還原度與入爐焦比均降低一半以上,生鐵質量明顯改善。中國煉鐵工作者在大量實驗室研究...
在焦比不變的情況下,提高冶煉強度(如加大鼓風量、富氧鼓風等),就可以取得提高產量的效果。其計算公式分別如下:綜合冶煉強度(噸/立方米·天)=入爐綜合乾焦量(噸)/高爐有效容積(立方米)×實際工作天數 焦炭冶煉強度(噸/立方米·天)=入爐乾焦量(噸)/高爐有效容積(立方米)×實際工作天數 實際工作天數=日曆天數一...
可導致高爐煉鐵焦比升高’由於焦炭與CO2反應速度增加。焦炭在高爐中的降解失重加劇,機械強度和塊度急劇下降。導致焦炭在高爐下部高溫區過多粉化。影響高爐順行’鉀。鈉蒸氣在高爐上部與煤氣中的CO2反應生成碳酸鹽而析出,這些鹼金屬碳酸鹽部分粘附在爐壁上,會侵蝕耐火材料,影響高爐壽命。措施 提高焦炭抗鹼性的措施有...
為了降低焦比,應儘可能以間接還原的方式奪取含鐵原料中的氧,因此要求入爐鐵礦石有良好的還原性。圖1示出燒結礦的還原指數變化對高爐焦比的影響。影響因素 粒度、氣孔率、礦物組成及結構、脈石成分等是影響鐵礦石還原性的主要因素。(1)粒度。在一定還原條件下,粒度細還原速度快。因為粒度小、比表面積大,而還原...
1 快速加熱爐缸 快速加熱爐缸對能否順利開爐至為關鍵。在爐缸未充分加熱前,要儘量避免低溫爐渣和鐵水流入爐缸,以免進一步惡化爐缸工作狀態。1)選擇全焦填充爐缸,可使爐缸升溫陝、熱效率高。2)選擇合適的全爐焦比,合理安排開爐料位置。此次開爐,兩座高爐的全爐焦比都在3 000 kgCt以上,安排造渣料在爐腰中...
在冶煉工藝中, 高爐生產的整個過程是一個極其複雜的連續過程, 從入料到出鐵的整個生產過程有許多難以獲得的信息。高爐爐塵量的預測 高爐爐塵量與諸多高爐參數的關係是一個複雜的、模糊的系統, 符合本徵性灰系統條件。故以高爐爐塵量為因子因變數, 鐵分、焦比、風量、風溫、富氧、頂壓、利用係數為因子自變數, ...
生產中用改變焦炭負荷來調整高爐熱制度和造渣制度,以保持爐況順行或恢復順行。焦炭負荷的調整方式有直接和間接兩種。直接方式 改變高爐布料每批爐料的礦焦比數,以加重或減輕焦炭負荷在正常生產中,由於礦石品種改變或焦炭質量變化,爐溫和熱狀態等會發生波動,因此在入爐原、燃料品種和質量變動的同時要調整焦炭負荷,...
礦石不僅要求含鐵量高,還原性好,而且焦炭的固定碳含量,溶劑中氧化鈣,各種原料冷、熱態機械強度也要高。從統計數據可看出礦石品位每提高1%,焦比可降低2%,產量能提高3%。提高熟料利用率 高爐使用燒結礦和球團礦以後,由於還原性和造渣過程改善,高爐熱制度穩定,爐況順行。減少或取消溶劑直接入爐。每提高1%的...
到2010年,全部淘汰300立方米及以下高爐,噸鐵高爐入爐焦比降到380公斤以下,高爐噴煤比達到145公斤以上,噸鋼耗新水降至8立方米以下,噸鋼取新水降至5立方米以下,重點企業噸鋼綜合能耗降至0.73噸標煤,噸鎂耗原煤低於10噸標煤,噸鋁綜合能耗不大於9.47噸標煤,噸銅綜合能耗不大於4.26噸標煤。重點企業廢氣排放量減少30...
近年來,隨著高爐噴吹燃料技術的發展,焦比不斷下降,焦炭質量對高爐冶煉的影響愈來愈明顯,成 為限制高爐生產發展的因素之一。 用於高爐冶煉的焦炭通常需要滿足成分、粒度和強度等三個方面的質量要求,如固定C含量 高、灰分低、有害元素含量低,粒度為40~60 mm 且均勻,冷強度高等。 為了保證焦炭在爐內溫度和氣氛...
同時適當的調整下部進風面積,逐步將進風面積由0.311縮至0.307。保證了吹透中心和活躍爐缸的風速。這樣,下部調劑以維持一定的鼓風動能和活躍爐缸為主,上部側重改善煤氣利用,上下部結合,爐況長期穩定。富氧噴煤高風溫 強化高爐冶煉採用富氧,高風溫和噴煤是高爐強化冶煉,提高利用係數和降低焦比的重要措施之一。噴煤...
裝料前要先做配料計算,計算的依據是全爐總焦比、爐渣鹼度、生鐵含[Si]%量、含(Mn]%量。這些數據是憑經驗確定的。用塊狀鐵礦石開爐時總焦比為3.5~4.0,用燒結礦或球團礦開爐時總焦比為2.5~3.0;總爐渣鹼度為1.0左右;生鐵含[Si]%通常按4.0計算;生鐵含[Mn]%按0.8計算。開爐時焦比比...
高爐對入爐鐵礦石除要求含鐵量高、成分穩定、具有較高的軟化溫度和機械強度等冶煉性能外,還要求入爐鐵礦石的粒度均勻、含粉末量少,以保證爐料的透氣性和良好的傳熱、傳質條件,提高高爐產量,降低焦比。不同的煉鋼爐對入爐鐵礦石粒度也有不同要求,一般轉爐為10~50mm,平爐為30~250mm,煉鋼電弧爐為30~100mm...
過低,爐缸溫度低,容易導致爐缸工作失常;過高則生成SiO多,容易引起爐況不穩。原料、燃料質量好,渣量少,焦比低,爐況穩定時可偏上限控制;反之,偏下限控制。現代高爐多採用綜合鼓風,影響理論燃燒溫度的因素隨之增多。理論燃燒溫度與風溫和富氧率成正變關係,與噴吹燃料數量和鼓風濕度成反變關係。幾個因素要合理...
高爐對入爐鐵礦石除要求含鐵量高、成分穩定、具有較高的軟化溫度和機械強度等冶煉性能外,還要求入爐鐵礦石的粒度均勻、含粉末量少,以保證爐料的透氣性和良好的傳熱、傳質條件,提高高爐產量,降低焦比口不同的煉銘爐對入爐鐵礦石粒度也有不同要求,一般轉爐為10-50mm,平爐為30-250mm,煉鋼電弧爐為30-100mm。
④ 鐵礦石的還原性好,有利於降低焦比。一般磁鐵礦結構緻密,難還原;褐鐵礦質疏鬆,易還原。人造富礦的還原性一般比天然礦好。⑤ 鐵礦石的強度好、粉末少和粒度均勻,可以改善料柱的透氣性。因此,礦石入爐前必須經過破碎和篩分處理,使粒度保持在8~25毫米之間。⑥ 鐵礦石成分穩定,有利於爐況穩定和順行。所以...