基本介紹
- 中文名：光整機
- 外文名：skin-pass rolling mill
- 組成：牌坊、機座、大門、軋輥
- 作用：壓平帶鋼表面
- 控制方式：位置控制和軋制力控制
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光整機組成
光整機主要由牌坊、機座、大門、軋輥、液壓系統及其他組件和機構等組成，這些都是為裝置、支撐和調整軋輥以及引導產品正確地進出軋輥而設的。
四輥光整機：軋輥是用來對產品進行軋制加工的工具，它是整個軋機的中心。軋輥通常有輥身、輥頸及軸頭三部分組成。軋輥是車間經常耗用的工具，其質量好壞直接影響著鋼材的質量和產量，因此對軋輥的性能（主要是強度、耐磨性和一定的耐熱裂性）的要求是很嚴格的。上工作輥（Top Work Roll）、下工作輥（Bottom Work Roll）、上支撐輥（Top Backup Roll）、下支撐輥（Bottom Backup Roll）。上下支撐輥各有一個驅動電機通過萬象連線軸使支撐輥轉動。工作輥沒有電機驅動，靠上下支撐輥與工作輥之間的摩擦力轉動。工作輥最大輥徑為450mm，支撐輥最大輥徑為1000mm。
液壓壓下系統 ：兩個液壓缸用於下支撐輥的調整，主要軋制力也是來自於這兩個液壓缸，液壓缸由伺服閥246.2 SV1、246.2 SV2鎖緊電磁閥246.2 SVH1、246.2 SVH2控制。液壓缸上各裝一個磁尺246.2 ZT1、246.2 ZT1，用來檢測下支撐輥上升高度。
工作輥彎輥系統（Work Rolls Bending）：通過對工作輥產生正負彎曲，改變軋輥的輥型和力的分布，從而達到板型的控制。由4個彎輥液壓缸和8個彎輥塊組成，每兩個彎輥塊內有一個彎輥缸，正負彎輥力是通過4個彎輥缸來完成的。彎輥缸在伺服模式下由伺服閥246.4 SV1控制，在手動模式下由電磁閥246.4 SVH2控制，手動或伺服模式切換閥246.4 SVH1。
上支撐輥平衡系統（Back up Roll balancing）：把上支撐輥頂起來，配合契形塊保證軋線固定位置。由4個液壓缸組成。液壓缸由一個電磁閥246.1 SVH1控制升降，一個鎖緊閥246.1 SVH2保持上支撐輥的位置。
支撐輥、工作輥鎖緊裝置：通過液壓驅動夾鉗裝置鎖緊。夾鉗安裝在操作側，在軋制期間它們可以防止輥子軸向移動。一共有8個夾鉗，上支撐輥入口、出口各一個，由一個電磁閥246.1 SVH3控制打開和關閉，下支撐輥入口、出口各一個，由一個電磁閥246.1 SVH4控制打開和關閉，上工作輥入口、出口，下工作輥入口、出口各一個，由一個電磁閥246.4 SVH4控制打開和關閉。它們的打開、關閉位置通過接近開關檢測，一共有16個接近開關。
軋制線調整系統（Step wedge adjusting system）：通過牌坊頂部的契形塊調整上支撐輥的位置，配合上支撐輥平衡系統固定軋制線。換輥後都要進行軋制線調整。由一個位置感測器246.3 ZT1檢測契形塊位置，兩個位置感測器246.3 ZT2、246.3 ZT3檢測上支撐輥位置，一個液壓比例閥246.3 SVH/P1控制契形塊移動。
工作輥換輥裝置（Work roll changing device）：由於工作輥長期處於高壓、高速狀態，所以工作輥及容易消耗，當它磨損到一定量的時候就不能再繼續使用了，必須重新打磨而且知道磨完後的精確輥徑。輥徑變化直接影響產品質量。這就需要一套換輥裝置，在短時間內完成換輥。京唐冷軋鍍鋅線採用的是單向換輥（Side shifting car），光整機操作側一個換輥小車，小車上有放兩套輥的位置，出口側是放舊輥的位置，正常時是空的，當換輥時，把光整機里用的輥推出來，放到這個位置。入口側是放新輥的位置，正常應該放一套新輥，當舊輥推出後，小車移動，把這套新輥拉進去。推拉上下工作輥各有一個液壓缸，在液壓桿前端有一個鉤子（Pushing device），在工作輥的輥軸上也有一個開口方向相對的鉤子，兩個鉤子對上之後，就可以推出或拉進工作輥了。換工作輥時pusher有四個位置很重要，把舊輥推出後的位置（Extract），推出後液壓桿鉤與工作輥軸上的鉤子脫開位置（Hook），把新輥拉進光整機的位置（Insert），拉進後脫鉤位置（Park），由Pusher尾部的位置感測器246.7 ZT2、246.7 ZT3檢測四個位置。換輥小車移動由一個液壓比例閥246.7 SVH/P1一個截止閥246.7 SVH1控制，小車位置由位置感測器246.7 ZT1檢測。換輥液壓缸分別由246.7 SVH/P2、246.7 SVH/P3、246.7 SVH2、246.7 SVH1控制。 支撐輥換輥裝置（Back up roll changing system）：相對來說，支撐輥的消耗比較小，因為它並不直接接觸產品進行軋制。換支撐輥只能手動完成，需要很長時間。 輔助輥子系統：包括轉向輥，測張輥，防皺輥、防跳輥。轉向輥出入口各一，改變出入口帶鋼方向；測張輥出入口各一（TM8、TM9），防皺輥在光整機入口，防止入口處帶鋼的褶皺，防跳輥為光整機出口，防止出口處帶鋼的波動，通過升降防皺輥防跳輥可以使帶鋼發生更大曲折變化，調節板形。防皺防跳輥上下調節分別由比例閥246.12 SVH/P1、246.12 SVH/P2鎖緊閥246.12 SVH1、246.12 SVH3控制，當調整到一個位置後，防皺防跳輥液壓缸內部有夾鉗自動夾上，防止輥子滑動，缸內夾鉗由液壓閥246.12 SVH2、246.12 SVH4控制。
光整機液壓站：用於給軋制力、上支撐輥平衡、彎輥液壓缸提供高壓動力。包括兩個循環泵、兩個高壓泵，一個高壓閥台。最大壓力300Bar。
濕光整系統：在光整機入口上下各有一條噴梁，上面有好多噴頭，這些噴頭分為三組，以噴梁中間為中，中間部分由一個水動閥控制，對稱稍微靠邊的幾個由一個水動閥控制，對稱最邊的幾個由一個水動閥控制。這樣我們就可以根據產品的寬度打開適當的噴頭。通過壓制前噴光整液可以使產品更容易存放以及做防鏽處理，噴光整液或除鹽水給輥子降溫、清洗工作輥延長其使用壽命。光整機地下室有三個罐子，最左邊是除鹽水罐，中間是光整液罐，最右邊是混合罐。在工藝不要求使用光整液時，可以直接選擇噴除鹽水；用光整液時，要先把光整液打入混合罐跟除鹽水配比，攪拌後由混合罐噴出。
高壓沖洗系統：除去工作輥和支撐輥上的鋅粒。上工作輥高壓噴頭安裝在上面的沖洗小車上，下工作輥、下支撐輥高壓噴頭安在下面沖洗小車上，小車上各裝一個編碼器，使小車保持來回運動。
廢水處理系統：光整地下室有一個廢水坑，有兩個液位計兩個廢水泵，濕光整及高壓沖洗完的水都流到廢水坑，高液位時水泵自動抽水，低液位水泵自動停止。 光整後清系統（Wash machine）：分兩部分，高壓清洗和一般清洗。清洗機器入口上下各有一條噴梁，噴出的水來自於地下水箱，由高壓泵打上來。緊接後面有一組擠乾輥，第一組擠乾輥後清洗機器中間部分上下各有一條噴梁，噴出的水來自除鹽水管網壓力相對較低，後面跟一組擠乾輥。清洗完的水經過過濾後回收到地下水箱。
光整機作用
壓平帶鋼表面，使鋅層更好的粘在帶鋼表面；
控制板形，提高產品質量；
改善帶鋼機械性能，消除屈服平台；
傳遞粗糙度，使光整後的帶鋼更容易進行防鏽處理。
光整機功能
（1）兩種工作模式
根據用的要求選擇工作模式
1延伸率模式：優先控制延伸率（延伸率保持不變，軋制力變化，出口張力不變）
1）延伸率的測量通過入口和中間張緊輥速度控制
2）入口處帶鋼張力通過支撐輥速度改變控制
3）出口處帶鋼張力通過中間張緊輥（拉矯機前）速度改變控制
4）通過改變軋制力控制延長，如果軋制力達到最大值還是不能達到延伸率，則改變出口帶鋼張力
2 軋制力模式：優先控制軋制力改變帶鋼粗糙度（軋制力不變，延伸率變化，出口張力不變）
1）入口處帶鋼張力通過改變支撐輥速度控制
2）粗糙度通過軋制力控制
3）出口處帶鋼張力通過改變中間張緊（6號）輥速度控制
（2）光整機控制方式
Hydraulic Roll Force Cylinders（軋制力液壓缸） 光整機有兩種控制方式：位置控制和軋制力控制位於光整機底部，通過控制兩個液壓缸的位置和壓力給光整機提供必要的軋制力，每個液壓缸通過一個伺服閥來控制油流入的速度
（3） 工作輥彎輥控制
Work Roll Bending Cylinders（彎輥液壓缸）由16個輥組成，彎輥通過液壓缸壓力改變工作輥的彎曲度，（通過伺服系統控制，每個正彎負彎都裝備一個壓力感測器） 正彎作用：保證工作輥在光整機打開或關閉時水平 使工作輥向外彎（軋中間） 負彎作用：使工作輥向里彎（軋兩邊）。
（4）Wet rolling system（濕輥系統）
三個噴射水管，一個在入口上工作輥，一個在底部工作輥，一個在頂部支撐輥。作用是清洗工作輥延長壽命，減小輥間的摩擦力用更小的軋制力得到更大的延伸率。
