充氣式浮選機是是利用浮選柱的原理製作而成，兼有浮選機與浮選柱的優點，並有效地克服了兩者的缺點。充氣式浮選機屬於外部供氣的無機械攪拌器類浮選機，我國浮選廠使用較多的為浮選柱。其優點是結構簡單，容易製造。缺點是沒有攪拌器，使浮選效果受到一定影響，充氣器容易結垢，不利於空氣彌散。
基本介紹
- 中文名：充氣式浮選機
- 外文名：Inflatable flotation machine
- 別稱：壓氣式浮選機
- 特點：沒有機械攪拌器
- 分類：氣升式浮選機、浮選柱
- 結構特點：結構簡單，製造與維護方便
簡介,充氣式浮選機原理,浮選柱的結構特點,充氣程度,在使用中的注意事項,
簡介
充氣式浮選機靠外部壓入空氣以實現槽內礦漿的攪拌和充氣，又稱壓氣式浮選機。其特點是沒有機械攪拌器，依據壓人空氣的方法可分為兩類：一類是壓縮空氣經導管由噴嘴噴入槽內的氣升式浮選機；另一類是壓縮空氣透過多孔介質充氣器噴入槽內的浮選柱。氣升式浮選機又根據槽體的深度分為淺槽型、深槽型和半深槽型三小類。套用較廣的為淺槽型氣升式浮選機，其結構圖如下圖所示。
充氣式浮選機槽體為“V”字形斷面的木質長槽，其長度視處理礦量而異，可長達20~50米，整個槽體內用橫隔板分成若干區段。長槽的一端設給礦箱，另一端設排礦箱。沿長槽上部鋪設壓縮空氣輸入總管，總管上每隔100(或90)毫米設一與總管相通的垂直進氣管，進氣管末端裝有噴嘴：操作時，經藥劑調和後的礦漿由長槽一端的給礦箱給入，壓縮空氣由總管經進氣管由噴嘴噴出，含有大量氣泡的漿氣混合物的密度比周圍礦漿的密度小，在兩塊略傾斜的隔板之間形成上升的漿氣流，使氣泡開始礦化。上升流動的漿氣混合物撞擊折流板後向兩側折回，礦化氣泡翻過直立的折流板升浮至槽體上部兩側的平靜區，聚集成礦化泡沫層並溢出為泡沫產品(常為精礦)，經泡沫溜槽排出。未附著於氣泡的礦粒經折流板轉向下沉，循環進入氣升區或由給礦端逐區往後流動經受再次分選。浮選尾礦由長槽末端的排礦箱經溢流閘門排出。
氣升式浮選機構造簡單，動力消耗低，操作維護方便。但其生產技術指標不穩定並略低於機械攪拌式浮選機的指標，處理粒度較粗和密度較大的礦石時易產生沉積和堵塞現象。由於攪拌作用較弱，浮選藥劑(尤其是難溶性藥劑)的耗量較大。此類浮選機一般用於處理易選的或密度較小，磨礦粒度較細的礦物原料。
充氣式浮選機原理
充氣式浮選機套用了礦漿垂直循環和充入足夠的低壓空氣來提高選別效率。浮選槽內礦漿的垂直循環產生上升流，消除了礦漿在浮選機內出現在分層和沉砂現象，增加了粗粒、重礦物選別的可能性，同時增加了礦粒與氣泡的互相碰撞的機會。當葉輪旋轉時，葉輪腔中的礦漿與空氣混合後被甩出，使葉輪葉片背面變成負壓區，循環礦漿經循環筒與鐘形物之間的環形孔進入負壓區。低壓空氣經中心筒與鐘形物進入被循環礦漿封住的葉輪腔，促進空氣與礦漿在葉輪腔內充分混合，混合物由於旋轉葉輪產生離心力的作用，被甩撞在蓋板葉片上並進一步使空氣泡細分而分散於礦漿中，在垂直循環上升流的作用下，由整個槽底底部向上擴散，使泡沫在槽子上部的平靜區與脈石礦物分離，有用礦物被選入泡沫產品。
這種浮選機的充氣作用不是靠旋轉葉輪產生的負壓區向槽中吸氣的，而是用鼓風機經中心筒向葉輪腔供氣。其充氣效率主要與充氣量及通過葉輪循環礦漿量有關。充氣量的大小可以根據需要進行調節，其最大充氣量可達1.5~1.8 m3/（m2·min）。正因為這種浮選機不需要產生負壓吸氣，所以其葉輪轉速較低。因此，電機功率可以較小，電耗降低，機械磨損減少。國內外所發展的大型浮選機很多屬充氣機械攪拌類型。
浮選柱的結構特點
它是通過多孔的篩板和噴嘴把壓縮空氣由浮選槽（機）外部充入礦漿中。最常用的是浮選柱，它分為充填式浮選柱、攪拌式浮選柱、電解浮選柱、旋流浮選柱、多產品浮選柱及接觸式浮選柱等等。
浮選柱結構簡單，它是一個柱體，內裝充氣器（氣泡發生器），此外尚有給礦器、泡沫槽以及管網等，在浮選柱底部，由環形供氣管供入壓縮空氣，通過微孔介質充氣器（氣泡發生器）壓入，氣泡在柱中由下向上緩慢生氣；經藥劑處理的礦漿則由柱體上部礦漿分配管從上部均勻給入，向下流動；在礦漿與氣泡的對流運動中實現氣泡礦化。礦化氣泡升浮至礦液面後形成泡沫層，溢出或刮出，非泡沫產品則從柱體底部排出，達到分選目的。
浮選柱的主要特點：
1、結構簡單，製造與維護方便，投資小，運行費用低；
2、創造適宜的氣泡和顆粒動態碰撞以及氣泡、顆粒結合體靜態分離環境，有利於微細粒級選別；
3、可引入其他力場，強化分選，泡沫厚度、氣泡大小和數量調節方便；
4、浮選速度快，流程簡化（一次作業相當於浮選機幾次作業效果）；
5、富集比大，回收率高，處理量大，特別適合於處理微細粒級及易於自控和大型化。
浮選柱的缺點是顆粒難以懸浮、氣泡魚顆粒接觸幾率小，為達到提高品位損失回收率，一般用於粗選、掃選作業，自流配置複雜。而工業生產中套用好壞主要取決於某關鍵部位氣泡發生器是否成功。氣泡發生器有外置和內置方式，在高鹼度礦漿中氣泡發生器易結垢堵塞且不便更換。
充氣程度
（1）礦漿的充氣程度與許多因素有關。如浮選機的類型、充氣器的結構、分散氣流所採用的方法、攪拌強度、浮選槽的幾何形狀及尺寸、礦凍濃度和起泡劑種類及用量等，而且它們之間大部分是互相聯繫的。礦漿充氣程度直接影響氣泡的礦化過程、浮選速度、工藝指標和浮選藥劑的用量。強化充氣，可以使浮選速度加快，增加浮選機的生產能力，還可以在一定程度上降低藥劑，特別是起泡劑的用量。進入浮選機的空氣量以機械攪拌式為最少，充氣攪拌式次之，而充氣式最多。
（2）空氣在礦漿中的彌散程度。當充氣量一定時，空氣彌散越好，即氣泡越小，所能提供的氣泡總表面積也越大，礦粒與氣泡接觸碰撞的機會也越多，有利於浮選。但氣泡又不能過小，以致不能攜帶礦粒上浮或升浮速度太慢。添加起泡劑可以改善氣泡的彌散程度，加強攪拌可促進空氣在礦漿中的彌散和在浮選機內的均勻分布，礦漿濃度對空氣彌散程度也有一定影響。
（3）氣泡在礦漿中分布的均勻性。在機械攪拌式浮選機和充氣攪拌式浮選機內，提高攪拌強度可以改善氣泡分布的均勻性和彌散程度。試驗表明，在機械攪拌式浮選機內，當礦漿濃度在25%~35%範圍內時，氣泡彌散程度及分布的均勻性最好，浮選效率最高。氣泡在礦漿中分布的均勻程度會影響浮選機槽體的“有效容積”（或稱“容積有效利用係數”）。在浮選槽內的礦漿中，並不是所有的容積部分都存在有氣泡，因為只有在存有氣泡的那部分容積內，礦粒和氣泡才有接觸碰撞和礦化的機會，故含有氣泡的那部分容積，稱之為“充氣容積”或“有效容積”。浮選機的容積有效利用係數越大，其生產能力越大。所以，氣泡在礦漿中分布的均勻性，直接影響到浮選機的工作效率。
在使用中的注意事項
一、浮選機設備的合理使用
1、浮選選礦設備要均勻給礦，不得超量。
2、控制好礦漿濃度和藥劑。
3、調整好浮選機設備進氣量。
4、浮選槽內不得有木片、破布等雜物。
5、浮選機設備停車時，須在球磨機停車20分鐘後方可停車。
二、浮選機設備運轉前的準備與檢查
1、機架、電機座、主軸承上螺絲是否鬆動。
2、 浮選機設備槽體是否泄漏。
3、浮選機設備刮板和刮板軸是否完好。
4、浮選機設備槽內是否有雜物。
5、礦漿管是否通暢無阻。
6、各潤滑點是否有油。
7、三角帶鬆緊應適宜。
8、帶輪安裝有無鬆動現象。
9、三角帶是否有斷裂痕跡。
10、 開關箱刀閘是否完好。
11、 各部螺絲、接點是否良好。
